Aluminiumfoelie is 'n soort gerolde aluminiummateriaal. Aluminiumfoelie is hoofsaaklik vir dikte. In die bedryf, aluminiumprodukte met 'n dikte van minder as 0,2 mm word gewoonlik aluminiumfoelie genoem. Gewoonlik, die rande word gesny en in rolle afgelewer.

Aluminiumfoelie is 'n sagte metaalfilm, wat nie net die voordele van vogbestand het nie, lugdig, lig afskerming, skuurbestand, geurig, nie-giftig en smaakloos, maar ook vanweë sy elegante silwerwit glans, dit is maklik om pragtige patrone en patrone van verskillende kleure te verwerk. patroon.

Volgens die dikte, aluminiumfoelie kan in dubbel nul foelie verdeel word, enkel nul foelie en dik foelie. Dubbel nul foelie verwys na die foelie met twee nulle na die desimale punt wanneer die dikte daarvan in mm gemeet word (dit wil sê, dikte <0.01mm); soortgelyk, enkel nul foelie verwys na 'n foelie met een nul na die desimale punt wanneer die maateenheid mm Foelie is (0.01mm≤dikte<0.1mm); dik foelie verwys na aluminiumfoelie met 'n dikte tussen 0,1 mm en 0,2 mm.

Oor die algemeen, dubbel-nul foelie word hoofsaaklik gebruik vir voedselverpakking, sigaret verpakking, elektroniese ligte foelie, ens.; enkel nul-foelie word vir sommige voedselverpakkings gebruik, farmaseutiese verpakking, elektroniese stroombaan sein afskerming, lugversorging foelie, ens.; dik foelie word hoofsaaklik gebruik vir lugversorging foelie, Houer foelies, argitektoniese versiering en industriële gebruike.

Produksieproses van aluminiumfoelie

Die verwerkingsproses van aluminiumfoelie is 'n aluminiumproduk met die meeste verwerkingsprosedures, die kleinste dikte en die moeilikste in die aluminiumverwerkingsbedryf. Huidiglik, daar is twee algemeen gebruikte verwerkingsroetes in die bedryf: (1) ingot warm rol metode; (2) dubbel kun tipe giet- en rolmetode.

Ingot warm rol metode

Gooi eers die aluminiumsmelt in 'n plat staaf, en dan na homogenisering, warm rol, koue rol, intermediêre uitgloeiing en ander prosesse, gaan voort om koud te rol in 'n plaat met 'n dikte van ongeveer 0.4~1.0 mm as 'n foelieblanko (giet→warmrolblok→kouerol→foelierol).

In die ingot warm rol metode, die warmgewalste knuppel word eerstens gemaal om defekte soos die oksiedlaag en onsuiwerhede op die oppervlak van die staaf te verwyder, en dan word die mikrostruktuur van die staaf meer eenvormig gemaak deur homogenisering, gevolg deur warm rol, koue wals en intermediêre uitgloeiing en ander multi-kanaal prosesse, na herhaalde herstel en herkristallisasie, die interne struktuur eenvormigheid en korrelgrootte van die knuppel is aansienlik verbeter, dus is die warmgewalste knuppel gewoonlik van beter gehalte, geskik vir hoë kwaliteit dubbel-nul aluminiumfoelie en diep verwerking. Aluminiumfoelie produkte. Egter, in die dieptrekproses van die warmgewalste knuppel, daar is probleme soos hoë lugsnelheid, maklik kraak, en growwe vervormingsarea, wat die verbetering van die opbrengskoers van hoë kwaliteit aluminiumfoelie beperk.

Twin Roll Casting

In vergelyking met die ingot-warmrolmetode, die proses om aluminiumfoelie-blankes te vervaardig deur die giet-rol-metode is relatief eenvoudig; dit hoef nie komplekse prosesstappe soos smeltblokke deur te gaan nie, maal, homogenisering en warm rol, maar gooi die aluminium smelt direk Twee roterende gietrolle (kristalliseerders) word in die giet-rol-area geplaas om die twee prosesse van stolling en warmrol binne te voltooi 2-3 sekondes op dieselfde tyd, en kry 'n plaat met 'n dikte van 4-7mm. Soortgelyk aan warmgewalste aluminiumfoelie-blankes, gegote gerolde velle moet ook deur 'n reeks koue wals- en intermediêre uitgloeiingsprosesse gaan, en uiteindelik in 0.3~0.7mm dik plate as aluminiumfoelie spasies gerol.

Die toerusting van die tweerolgiet- en -rolmetode is eenvoudig, die totale belegging is klein, die produksiesiklus is kort, en baie vervelige prosesse soos maalwerk, homogenisering, en warmrol in die produksieproses van warmgewalste plate word weggelaat. Die koste word aansienlik verminder; egter, as gevolg van die verskillende verkoelingsmetodes en termiese verwerkingstoestande in die vervaardiging van plate deur die tweerolgietmetode, die interne struktuur van die gegote plaat het hoofsaaklik tekortkominge soos segregasie, ongelyke struktuur, en growwe korrelstruktuur na uitgloeiing. Dit is moeiliker, dus word dit relatief minder gebruik in hoëgehalte aluminiumfoelieprodukte.

Huidiglik, die proses van giet en rol wat op aluminiumfoelie-blankes toegepas word, is geleidelik volwasse, en meer en meer ondernemings begin die giet- en rolproses gebruik om aluminiumfoelie te vervaardig, en giet en rol het die hoofstroom-voorkant-proses van aluminiumfoelie geword. Casting and rolling het in die 1970's verskyn, en die tegnologie is steeds nie perfek nie.

Nadat die aluminiumfoelie leeg gemaak is, die aluminiumfoelie leeg gaan deur 'n reeks growwe rol, tussenrol en afrondrol om aluminiumfoelies van verskillende diktes te vorm, en ontgloei dan die voltooide produk. Oor die algemeen, dik foelie moet net growwe rol, enkel-nul-foelies benodig growwe rol en intermediêre rol, en dubbel-nul foelies en ander aluminium foelies met hoë presisie vereistes moet growwe rol, tussenrol en klaarrol.