ورقة الومنيوم 5052 و 6061
كلاهما 5052 ورقة الألومنيوم و 6061 صفائح الألمنيوم عبارة عن صفائح معدنية عالية القوة ومقاومة للتآكل. إحداها عبارة عن صفائح ألومنيوم بحرية شائعة في 5000 مسلسل, والآخر عبارة عن صفائح معدنية في 6000 السلسلة الأكثر استخدامًا في السيارات والبناء. تتمتع السبائكتين بخصائص متشابهة في العديد من جوانب القوة والتطبيق, ولكن لديهم أيضًا اختلافات كبيرة في التكوين والأداء.
تعرف على ورق الألمنيوم 5052 6061 سبيكة
ما هو 5052 ورقة الألمنيوم? ما هو 6061 ورقة الألمنيوم?
ورقة الألومنيوم 5052 هي عبارة عن سبيكة ألومنيوم تنتمي إلى سلسلة سبائك Al-Mg, والتي تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وتُعرف أيضًا باسم صفائح الألمنيوم المقاومة للصدأ. 5052 لوحة الألومنيوم لديها أداء جيد في التشكيل والمعالجة, المقاومة للتآكل, قابلية اللحام, وقوة متوسطة. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع أجزاء الصفائح الرقيقة لخزانات وقود الطائرات, أنابيب النفط, مركبات, والسفن.
العناصر الرئيسية لصناعة السبائك 6061 صفائح الألمنيوم هي المغنيسيوم (ملغ) والسيليكون (و). إنها السبائك الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في 6000 مسلسل. 6061 صفائح الألمنيوم ذات قوة متوسطة, مقاومة جيدة للتآكل, قابلية اللحام وتأثير الأكسدة. كما أنها تتمتع بمرونة وصلابة ممتازة. بعد المعالجة الحرارية المناسبة, فإنه يمكن الحصول على قوة وصلابة أعلى. 6061 صفائح الألمنيوم سهلة المعالجة ومناسبة لمختلف عمليات المعالجة المعقدة.
|
|
|
5052 مقابل 6061 الألومنيوم
5052 مقابل 6061 ورقة الألمنيوم 10 الاختلافات
اختلاف 1: 5052 مقابل 6061 عنصر الألومنيوم
ال التركيب الكيميائي ل 5052 ورقة الألومنيوم و 6061 ورقة الألمنيوم:
عنصر | 5052 ورقة الألمنيوم | 6061 ورقة الألمنيوم |
---|---|---|
الألومنيوم (آل) | توازن (~95.7–97.7%) | توازن (~95.8–98.6%) |
المغنيسيوم (ملغ) | 2.2-2.8% | 0.8-1.2% |
السيليكون (و) | 0.25% الأعلى | 0.4-0.8% |
الكروم (كر) | 0.15-0.35% | 0.04-0.35% |
نحاس (النحاس) | 0.10% الأعلى | 0.15–0.40% |
المنغنيز (من) | 0.10% الأعلى | 0.15% الأعلى |
الزنك (الزنك) | 0.10% الأعلى | 0.25% الأعلى |
حديد (الحديد) | 0.40% الأعلى | 0.70% الأعلى |
التيتانيوم (ل) | — | 0.15% الأعلى |
اختلاف 2: ورقة الألومنيوم 5052 مقابل 6061 قوة
5052 مقابل 6061 خصائص الألومنيوم
ملكية | 5052 ورقة الألمنيوم | 6061 ورقة الألمنيوم (T6) |
---|---|---|
قوة الشد القصوى | 193-228 ميجا باسكال (28,000–33,000 رطل لكل بوصة مربعة) | 290-310 ميجا باسكال (42,000-45,000 رطل لكل بوصة مربعة) |
قوة العائد | 89-138 ميجا باسكال (13,000-20,000 رطل لكل بوصة مربعة) | 240 MPa (35,000 رطل لكل بوصة مربعة) |
قوة القص | 138 MPa (20,000 رطل لكل بوصة مربعة) | 207 MPa (30,000 رطل لكل بوصة مربعة) |
صلابة برينل | 60 غ.ب | 95 غ.ب |
استطالة عند الاستراحة | 12-20% | 8-12% |
اختلاف 3: 5052 الألومنيوم مقابل 6061 كثافة
5052 سبائك الألومنيوم لديها كثافة 2.68 جم/سم3 (0.0968 رطل/بوصة3), وهو أقل قليلاً من الألومنيوم النقي. 6061 الألومنيوم لديه كثافة 2.7 جم/سم3 (0.0975 رطل/بوصة3). وزنه يساوي تقريبًا وزن الألومنيوم النقي.
المزيد من كثافات السبائك: 1000-8000 جدول الكثافة
اختلاف 4: 5052 مقابل 6061 مواصفات الألومنيوم
سبيكة | 5052 ورقة الألمنيوم | 6061 ورقة الألمنيوم |
سماكة | 0.1-600مم | 0.3-500مم |
عرض | 20-2650مم | 100-2800مم |
طول | 500-16000مم | 500-16000مم |
اختلاف 5:الألومنيوم 5052 مقابل 6061 سعر
أسعار 5052 الألومنيوم و 6061 يختلف الألمنيوم اعتمادًا على عوامل مختلفة مثل العرض والطلب في السوق, تقلبات أسعار الألومنيوم, حجم المواصفات, حالة المعالجة الحرارية والموردين.
5052 الألومنيوم: اعتبارا من أكتوبر 25, 2024, النطاق السعري ل 5052 تم الإبلاغ عن أن لوحة سبائك الألومنيوم تتراوح بين الرنمينبي 24,430 والرنمينبي 24,830 للطن الواحد.
6061 الألومنيوم: بصورة مماثلة, اعتبارا من أكتوبر 25, 2024, كان النطاق السعري للوحة سبائك الألومنيوم 6061-H112 هو الرنمينبي 24,030 إلى يوان 24,430 للطن الواحد, في حين أن النطاق السعري للوحة سبائك الألومنيوم 6061-T6 كان بالرنمينبي 27,030 إلى يوان 27,430 للطن الواحد.
اختلاف 6:5052 مقابل 6061 المقاومة للتآكل
سبائك الألومنيوم | خصائص مقاومة التآكل | مقاومة محددة للتآكل في البيئات |
---|---|---|
5052 | مقاومة ممتازة للتآكل | – مقاومة للتآكل في الوسائط المؤكسدة على مدى فترات طويلة<ر>- فعال ضد العوامل المسببة للتآكل مثل المؤكسدات, أحماض قوية, وقواعد قوية<ر>- يمتلك طبقة أكسيد كثيفة على السطح, توفير المقاومة للأحماض والقواعد<ر>- مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات القلوية<ر>- مقاومة جيدة للتآكل في بيئات رش الملح, مناسب للبيئات البحرية أو المواقف الأخرى ذات المحتوى العالي من الكلوريد<ر>- مقاومة لبعض السوائل المسببة للتآكل الشائعة, مثل حمض الخليك, البارافين, النفثالين, إلخ. |
6061 | معتدلة إلى مقاومة جيدة للتآكل | – مقاومة جيدة للتآكل نسبيا, ولكن ليس بارتفاع بعض سبائك الألومنيوم الأخرى<ر>- يمكن تعزيز مقاومة التآكل بشكل أكبر من خلال تقنيات معالجة السطح مثل الأكسدة |
- 5052 تشتهر سبائك الألومنيوم بمقاومتها الاستثنائية للتآكل, وخاصة في البيئات البحرية والمواقف ذات المحتوى العالي من الكلوريد.
- 6061 سبائك الألومنيوم, في حين تمتلك أيضا مقاومة جيدة للتآكل, أدنى قليلا من 5052 في هذا الصدد. لكن, من خلال تقنيات المعالجة السطحية المناسبة, مثل أنودة, مقاومة التآكل 6061 يمكن تحسين سبائك الألومنيوم بشكل أكبر..
اختلاف 7: ورقة الألومنيوم 5052 مقابل 6061 نقطة الانصهار
نقاط انصهار صفائح الألمنيوم 5052 و 6061:
سبائك الألومنيوم | نطاق نقطة الانصهار (درجة مئوية) |
---|---|
5052 ملزمة | تقريبًا 607 – 650 |
6061 ملزمة | تقريبًا 600 – 650 |
- كل من سبائك الألومنيوم 5052 و 6061 لها نطاقات نقطة انصهار متداخلة, تتراوح بين 600 درجة مئوية و650 درجة مئوية تقريبًا.
- يمكن أن تختلف نقطة الانصهار المحددة لسبيكة معينة اعتمادًا على عوامل مثل التركيب, نقاء, وحالة المعالجة الحرارية.
اختلاف 8: ورقة الألومنيوم 5052 مقابل 6061 طلب
ورقة الألمنيوم 5052 التطبيقات:
- صناعة الطيران: يتم استخدامه في مكونات مختلفة بسبب قوة التعب العالية ومقاومته للتآكل.
- البيئات البحرية: مقاومة ممتازة لمياه البحر ورذاذ الملح تجعلها مناسبة لبناء السفن والتطبيقات البحرية الأخرى.
- صناعة السيارات: تستخدم في ألواح الجسم, خزانات الوقود, والمكونات الأخرى التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل.
- التطبيقات المعمارية: مناسبة للكسوة الخارجية, تسقيف, وغيرها من العناصر المعمارية بسبب جاذبيتها الجمالية ومقاومتها للتآكل.
- الصناعة الالكترونية: يمكن استخدامه في المكونات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل وقوة معتدلة.
ورقة الألمنيوم 6061 التطبيقات:
- الآلات الدقيقة: نظرا لخصائصها الميكانيكية الممتازة وخصائصها الميكانيكية, غالبًا ما يستخدم في تصنيع أجزاء الآلات الدقيقة.
- مكونات السيارات: تستخدم في العجلات, المكونات الهيكلية, والأجزاء الأخرى التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل.
- صناعة الطيران: مناسبة لمختلف مكونات الطيران بسبب مزيجها من القوة, المقاومة للتآكل, والقدرة على التشغيل الآلي.
- المنتجات الالكترونية: كثيرا ما تستخدم في الحالات, المساكن, والأجزاء الهيكلية الأخرى للأجهزة الإلكترونية.
- بناء السفن: المقاومة الجيدة للتآكل والخصائص الميكانيكية تجعلها مناسبة لمختلف تطبيقات بناء السفن.
كلاهما 5052 و 6061 صفائح الألومنيوم لديها مجموعة واسعة من التطبيقات, لكنها تتفوق في مجالات مختلفة. صفائح الألمنيوم 5052 مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل, مثل البيئات البحرية والتطبيقات المعمارية. تعتبر صفائح الألمنيوم 6061 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية وقابلية للتشغيل الآلي, مثل الآلات الدقيقة ومكونات السيارات.
اختلاف 9:5052 مقابل 6061 مزاج الألومنيوم
سبيكة | الألومنيوم 5052 | الألومنيوم 6061 |
حِدّة | ف, يا, ح12, ح14, ح16, H18, ح19, ح22, ح24, ح26, ح28, ح32, ح34, ح36, ح38, ح111, ح112, ح114 | ف, يا, T4, T451, T42, T5, T6, T651, T6511, ح112 |
اختلاف 10:5052 الألومنيوم مقابل 6061 أنودة الأداء
5052 تتمتع صفائح الألمنيوم بأداء أنودة أفضل ولمعان أعلى بعد العلاج.
6061 يمكن أيضًا أن تكون صفائح الألمنيوم بأكسيد وتلوين, ولكن قد يكون اللمعان أقل قليلاً من ذلك 5052.
اختلاف 11: 5052 الألومنيوم مقابل 6061 تأثير المعالجة الحرارية
5052 لا يمكن تقوية صفائح الألمنيوم بالمعالجة الحرارية.
6061 يمكن تحسين قوة صفائح الألمنيوم عن طريق المعالجة الحرارية.
اختلاف 12:5052 الألومنيوم مقابل 6061 مقارنة خصائص الانحناء
معامل المرونة
5052 ورقة الألمنيوم: بشكل عام لديه معامل مرونة أعلى مقارنة بـ 6061, مما يسمح لها بالحفاظ على شكلها بشكل أفضل تحت قوى الانحناء.
6061 ورقة الألمنيوم: لديه معامل مرونة أقل, مما قد يؤدي إلى مزيد من التشوه تحت قوى الانحناء مقارنة بـ 5052.
اترك رد