Алюмініевая фальга - гэта разнавіднасць рулоннага алюмініевага матэрыялу. Алюмініевая фальга ў асноўным для таўшчыні. У прамысловасці, вырабы з алюмінія таўшчынёй менш за 0,2 мм звычайна называюць алюмініевай фальгой. Звычайна, краю разразаюцца і пастаўляюцца ў рулонах.

Алюмініевая фальга - гэта плёнка з мяккага металу, які не толькі мае перавагі вільгаценепранікальнасці, паветранепранікальны, святлоахоўныя, устойлівы да ізаляцыі, духмяная, нетоксичный і нясмачны, але і з-за яго элегантнага серабрыста-белага бляску, лёгка апрацоўваць прыгожыя ўзоры і ўзоры розных колераў. ўзор.

Па таўшчыні, алюмініевую фальгу можна падзяліць на двайную нулявую фальгу, адзінкавая нулявая фальга і тоўстая фальга. Фальга з падвойным нулём адносіцца да плёнкі з двума нулямі пасля коскі, калі яе таўшчыня вымяраецца ў мм (гэта значыць, таўшчыня <0.01мм); аналагічна, фальга з адным нулём адносіцца да фальгі з адным нулём пасля коскі, калі адзінкай вымярэння з'яўляецца мм. (0.01мм≤таўшчыня<0.1мм); тоўстая фальга ставіцца да алюмініевая фальга таўш ад 0,1 мм да 0,2 мм.

Наогул кажучы, двайны нуль фальга ў асноўным выкарыстоўваецца для ўпакоўкі харчовых прадуктаў, цыгарэтная ўпакоўка, электронная светлавая фольга, г.д.; фальга з адным нулём выкарыстоўваецца для ўпакоўкі некаторых харчовых прадуктаў, фармацэўтычная ўпакоўка, электронная схема экранавання сігналу, фальга для кандыцыянавання паветра, г.д.; тоўстая фальга ў асноўным выкарыстоўваецца для фальгі для кандыцыянавання паветра, Кантэйнерная фальга, архітэктурнае аздабленне і прамысловае выкарыстанне.

Працэс вытворчасці алюмініевай фальгі

Працэс апрацоўкі алюмініевай фальгі - гэта алюмініевы прадукт з найбольшай колькасцю працэдур апрацоўкі, самая маленькая таўшчыня і самая складаная ў апрацоўчай прамысловасці алюмінія. У цяперашні час, у прамысловасці ёсць два звычайна выкарыстоўваюцца спосабы апрацоўкі: (1) метадам гарачай пракаткі злітка; (2) двайны метад ліцця і пракаткі тыпу Кун.

Спосаб гарачай пракаткі злітка

Спачатку адліце расплаў алюмінія ў плоскі злітак, а затым пасля гамагенізацыі, гарачая пракатка, халодная пракатка, прамежкавы адпал і іншыя працэсы, працягвайце халодную раскатку ў пласціну таўшчынёй каля 0,4~1,0 мм у якасці нарыхтоўкі з фальгі (ліццё→гарачая пракатка нарыхтоўкі→халодная пракатка→пракатка фальгі).

У злітка метадам гарачай пракаткі, гарачакачаную нарыхтоўку спачатку фрэзеруюць, каб выдаліць дэфекты, такія як аксідны пласт і прымешкі на паверхні злітка, а затым мікраструктуру злітка робяць больш аднастайнай гамагенізацыяй, з наступнай гарачай пракаткай, халодная пракатка і прамежкавы адпал і іншыя шматканальныя працэсы, пасля шматразовага аднаўлення і перакрышталізацыі, аднастайнасць ўнутранай структуры і зярністасць нарыхтоўкі значна палепшаны, таму гарачакачаная нарыхтоўка звычайна больш якасная, падыходзіць для высакаякаснай двухнулявой алюмініевай фальгі і глыбокай апрацоўкі. Вырабы з алюмініевай фальгі. Аднак, у працэсе глыбокай выцяжкі гарачакачанай нарыхтоўкі, ёсць такія праблемы, як высокая хуткасць цягання, лёгкі ўзлом, і зона грубай дэфармацыі, што абмяжоўвае павышэнне выхаду высакаякаснай алюмініевай фальгі.

Двувалковы кастынг

У параўнанні з метадам гарачай пракаткі злітка, працэс вытворчасці нарыхтовак з алюмініевай фальгі метадам ліцця-пракаткі адносна просты; яму не трэба праходзіць складаныя этапы працэсу, такія як плаўка зліткаў, фрэзераванне, гамагенізацыя і гарачая пракатка, але вылівае алюмініевы расплаў непасрэдна. Два верцяцца ліцейныя валкі (крышталізатары) змяшчаюцца ў зону ліцця-пракаткі для завяршэння двух працэсаў зацвярдзення і гарачай пракаткі 2-3 секунд адначасова, і атрымаць пліту таўшчынёй 4-7 мм. Падобныя нарыхтоўкі з гарачакачанай алюмініевай фальгі, літапракатныя лісты таксама павінны прайсці шэраг працэсаў халоднай пракаткі і прамежкавага адпалу, і, нарэшце, раскочваюць у пласціны таўшчынёй 0,3 ~ 0,7 мм у выглядзе нарыхтовак з алюмініевай фальгі.

Абсталяванне двухвалковага метаду ліцця і пракаткі простае, агульны аб'ём інвестыцый невялікі, цыкл вытворчасці кароткі, і многія стомныя працэсы, такія як фрэзераванне, гамагенізацыя, і гарачая пракатка ў працэсе вытворчасці гарачакачаных лістоў апускаюцца. Кошт значна зніжаецца; аднак, з-за розных спосабаў астуджэння і ўмоў тэрмічнай апрацоўкі пры вырабе пліт метадам двухвалковага ліцця, унутраная структура ліцейнага пракату ў асноўным мае такія недахопы, як сегрэгацыя, няроўная структура, і крупнозерністой структуры пасля адпалу. Гэта складаней, таму ён адносна менш выкарыстоўваецца ў высакаякасных вырабах з алюмініевай фальгі.

У цяперашні час, працэс ліцця і пракаткі, які прымяняецца да нарыхтовак з алюмініевай фальгі, паступова спее, і ўсё больш і больш прадпрыемстваў пачынаюць выкарыстоўваць працэс ліцця і пракаткі для вытворчасці алюмініевай фальгі, а ліццё і пракатка сталі асноўным пачатковым працэсам вырабу алюмініевай фальгі. Ліццё і пракатка з'явіліся ў 1970-я гады, і тэхналогія ўсё яшчэ не ідэальная.

Пасля выраблена нарыхтоўка з алюмініевай фальгі, нарыхтоўка з алюмініевай фальгі праходзіць серыю чарнавой пракаткі, прамежкавая пракатка і чыставая пракатка для фарміравання алюмініевай фальгі рознай таўшчыні, а затым адпальвае гатовы прадукт. Наогул кажучы, тоўстая фальга патрабуе толькі грубай пракаткі, адзінкавыя нулявыя плёнкі маюць патрэбу ў грубай і прамежкавай пракатцы, а фальга з падвойным нулём і іншая алюмініевая фальга з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці патрабуе грубай пракаткі, прамежкавая пракатка і чыставая пракатка.