El paper d'alumini és un tipus de material d'alumini enrotllat. El paper d'alumini és principalment per al gruix. A la indústria, Els productes d'alumini amb un gruix inferior a 0,2 mm solen anomenar-se paper d'alumini. Normalment, les vores es tallen i es lliuren en rotllos.

El paper d'alumini és una pel·lícula de metall tou, que no només té els avantatges de resistent a la humitat, hermètic, blindatge de llum, resistent a l'abrasió, fragant, no tòxic i sense gust, però també pel seu elegant brillantor blanc platejat, és fàcil processar bells patrons i patrons de diversos colors. patró.

Segons el gruix, el paper d'alumini es pot dividir en paper de doble zero, full zero únic i paper gruixut. La làmina de doble zero es refereix a la làmina amb dos zeros després del punt decimal quan el seu gruix es mesura en mm (és a dir, gruix <0.01mm); de la mateixa manera, La làmina de zero únic es refereix a una làmina amb un zero després del punt decimal quan la unitat de mesura és mm Foil (0.01mm≤espessor<0.1mm); es refereix a la làmina gruixuda paper d'alumini amb un gruix entre 0,1 mm i 0,2 mm.

En general, La làmina de doble zero s'utilitza principalment per envasar aliments, embalatge de cigarrets, làmina de llum electrònica, etc.; Per a alguns envasos d'aliments s'utilitza un full zero, envasos farmacèutics, blindatge del senyal del circuit electrònic, paper d'aire condicionat, etc.; la làmina gruixuda s'utilitza principalment per a la làmina d'aire condicionat, Folis de contenidors, decoració arquitectònica i usos industrials.

Procés de producció de paper d'alumini

El procés de processament de paper d'alumini és un producte d'alumini amb més procediments de processament, el gruix més petit i el més difícil de la indústria de processament de l'alumini. En l'actualitat, hi ha dues vies de processament utilitzades habitualment a la indústria: (1) mètode de laminació en calent del lingot; (2) mètode de fosa i laminació tipus doble kun.

Mètode de laminació en calent del lingot

Primer colem la fosa d'alumini en un lingot pla, i després després de l'homogeneïtzació, laminat en calent, rodament en fred, recuit intermedi i altres processos, Continueu enrotllant en fred en una placa amb un gruix d'uns 0,4 ~ 1,0 mm com a paper d'alumini (fosa → laminació en calent → laminació en fred → laminació de làmina).

En el mètode de laminació en calent del lingot, el billet laminat en calent es fresa primer per eliminar defectes com la capa d'òxid i les impureses a la superfície del lingot, i després la microestructura del lingot es fa més uniforme per homogeneïtzació, seguit d'un laminat en calent, laminació en fred i recuit intermedi i altres processos multicanal, després de repetides recuperacions i recristal·lització, la uniformitat de l'estructura interna i la mida del gra de la palangana s'han millorat significativament, de manera que la palangana laminat en calent sol ser de millor qualitat, adequat per a paper d'alumini de doble zero d'alta qualitat i processament profund. Productes de paper d'alumini. No obstant això, en el procés d'embotició profunda de la palangana laminat en calent, hi ha problemes com l'elevada taxa d'extinció, trencament fàcil, i zona de deformació rugosa, que restringeix la millora de la taxa de rendiment del paper d'alumini d'alta qualitat.

Twin Roll Casting

En comparació amb el mètode de laminació en calent del lingot, el procés de producció de fulls d'alumini mitjançant el mètode de fosa-laminació és relativament senzill; no necessita passar per passos de procés complexos com la fosa de lingots, fresat, homogeneïtzació i laminació en calent, però aboca directament la fosa d'alumini Dos rodets de colada giratoris (cristal·litzadors) es posen a la zona de fosa i laminació per completar els dos processos de solidificació i laminació en calent 2-3 segons al mateix temps, i obteniu una placa amb un gruix de 4-7 mm. Similar als blancs de paper d'alumini laminat en calent, Les làmines laminades també han de passar per una sèrie de processos de laminació en fred i de recuit intermedi, i finalment enrotllat en plaques de 0,3 ~ 0,7 mm de gruix com a paper d'alumini en blanc.

L'equip del mètode de fosa i laminació de doble rotlle és senzill, la inversió total és petita, el cicle de producció és curt, i molts processos tediosos com el fresat, homogeneïtzació, i s'omet el laminat en calent en el procés de producció de plaques laminats en calent. El cost es redueix molt; tanmateix, a causa dels diferents mètodes de refrigeració i condicions de processament tèrmic en la producció de plaques pel mètode de fosa de doble rotlle, l'estructura interna de la placa laminat en fosa presenta principalment deficiències com la segregació, estructura desigual, i estructura de gra gruixut després del recuit. És més difícil, de manera que s'utilitza relativament menys en productes de paper d'alumini d'alta qualitat.

En l'actualitat, el procés de fosa i laminació aplicat a papers en blanc de paper d'alumini madura gradualment, i cada cop més empreses comencen a utilitzar el procés de fosa i laminació per produir paper d'alumini, i la fosa i la laminació s'han convertit en el procés principal principal del paper d'alumini. El càsting i el rodatge van aparèixer a la dècada de 1970, i la tecnologia encara no és perfecta.

Després de fer el paper d'alumini en blanc, el paper d'alumini en blanc passa per una sèrie de rodaments en brut, laminació intermèdia i laminació d'acabat per formar làmines d'alumini de diferents gruixos, i després recuit el producte acabat. En general, Les làmines gruixudes només necessiten un enrotllament gruixut, Les làmines de zero únics necessiten enrotllament en brut i enrotllament intermedi, i les làmines de doble zero i altres làmines d'alumini amb requisits d'alta precisió necessiten un rodatge rugós, laminació intermèdia i laminació final.