Ítarlegasta dægurvísindagreinin um álblöndu í 2024.

Huawei Alloy mun leiða þig til að læra hvað nákvæmlega ál er í einni grein

Yfirlit yfir ál

Ál (Al) er málm frumefni með frumefnistáknið Al og lotunúmer 13. Hlutur þess er silfurhvítur léttur málmur. Það er sveigjanlegt.
Málmvörur úr áli eru oft gerðar í stangir, blöð, þynnur, duft, tætlur og vír. Í röku lofti, hægt er að mynda oxíðfilmu til að koma í veg fyrir málmtæringu.
Álduft brennur kröftuglega við hitun í loftinu og gefur frá sér töfrandi hvítan loga. Auðleysanlegt í þynntri brennisteinssýru, saltpéturssýra, saltsýra, natríumhýdroxíð og kalíumhýdroxíðlausnir, en óleysanlegt í vatni.

Ál innihald

Innihald áls í jarðskorpunni er næst súrefni og sílikoni, með innihaldi af 8.3%, sæti í þriðja sæti. Það er algengasta málmþátturinn í jarðskorpunni. Álforði er í öðru sæti meðal málma. Meðal málmtegunda, það er annar stærsti flokkur málms á eftir stáli. Álmálmur er aðallega til sem álsílíkat málmgrýti, auk báxíts og krýólíts.

Vinnslutegundir úr áli

Hægt er að vinna úr hráefni úr áli í ýmsar gerðir af álvörum. Algengar tegundir eru ma:

Álplötuvara
Álpappírsvara
Álspóla vara
Ál hring vara
Ál ræmur vara
Álplötuvara
Vara úr áli
vara úr áli
Vara úr áli
Ál rör vara

Hver er þéttleiki álmálms?

Veistu hver þéttleiki áls er? Fræðilegur þéttleiki áls við stofuhita er 2698,72g/rúmmetra, sem er almennt skráð sem 2,7g/cm³ eða 2700kg/m³.

Þéttleiki álefna breytist með hreinleikanum. Því hærra sem óhreinindainnihaldið er eða því minna álinnihald í álblöndunni, því meiri þéttleiki. Þéttleiki hreins áls er 2700 kíló á fermetra.

Minni þéttleiki álmálms gefur einnig áli betri eiginleika. Undir sama bindi, ál er léttara en aðrir málmar. Þetta er ein af ástæðunum fyrir því að ál er mikið notað til að búa til léttar vörur.

Áhrif þéttleika áls á eiginleika áls

Hvaða áhrif hefur léttleiki áls á þéttleika áls?
Þéttleiki áls ræður eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum þess. Vegna minni þéttleika þess, ál hefur góða raf- og hitaleiðni. Þetta gerir ál að kjörnu efni til að búa til rafmagnsvíra og hitakökur. Auk þess, þéttleiki áls gerir það einnig auðvelt að vinna og móta það, svo það er mikið notað í framleiðslu á ýmsum vörum eins og bílahlutum, flugvélahlutar, byggingarefni, o.s.frv.

Þéttleiki áls ákvarðar einnig styrk og hörku álblöndunnar. Þó ál hafi lágan þéttleika, það er mjög sterkt og erfitt. Þetta gerir ál tilvalið til að búa til sterk efni. Til dæmis, Hægt er að nota álblöndur til að búa til byggingarhluta fyrir flugvélar og bíla vegna mikils styrks og léttra eiginleika.

Þéttleiki áls ákvarðar einnig tæringarþol þess. Vegna lágs þéttleika áls, yfirborð þess oxast auðveldlega til að mynda áloxíðfilmu. Þessi áloxíðfilma verndar álið fyrir frekari tæringu. Þess vegna, ál er mikið notað til að framleiða tæringarþolnar vörur eins og matardósir, efnaílát, o.s.frv.

Þéttleiki áls er mikilvægur ákvörðunaraðili um eðlis- og efnafræðilega eiginleika þess. Létt og hár styrkur áls gerir það tilvalið til að framleiða margs konar vörur. Tæringarþol áls og rafleiðni gerir það tilvalið til að framleiða ákveðnar vörur. Þéttleiki áls hefur ekki aðeins áhrif á eiginleika þess, en einnig notkunarsvið þess.

Einkunnir úr áli

Eftir vinnslu, álmálmur er flokkaður eftir hreinleika áls og má skipta í 1000-8000 röð álblöndur. Hver röð hefur sín sérkenni.

1000 röð: hreint ál, með meira álinnihald en 99%, svo sem 1050, 1060, 1100, o.s.frv.
2000 röð: Kopar er aðal málmblöndunarefnið, svo sem 2011, 2014, 2017, o.s.frv.
3000 röð: Ál og mangan eru helstu málmblöndur, svo sem 3003, 3004, 3104, o.s.frv.
4000 röð: Ál og sílikon eru helstu málmblöndur, svo sem 4047, 4043, o.s.frv.
5000 röð: Magnesíum er aðal málmblöndunarefnið, svo sem 5052, 5083, 5086, o.s.frv.
6000 röð: Kísill og magnesíum eru helstu málmblöndur, svo sem 6061, 6063, 6082, o.s.frv.
7000 röð: Sink er aðal málmblöndunarefnið, svo sem 7075, 7050, o.s.frv.
8000 röð: Algengar álfelgur eru 8011, 8021, 8079
Hver tegund álblöndu hefur mismunandi eiginleika og notkunarsvæði.

Umsókn um álblönduröð

JIS A.A 1000 röð – hrein ál röð

1. 1060 sem leiðandi efni IACS ábyrgð 61%, nota 6061 vír þegar styrkur er nauðsynlegur
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 – Það hefur góða mótunarhæfni og yfirborðsmeðhöndlunareiginleika, og tæringarþol þess er best meðal álblöndur. Vegna þess að það er hreint ál, styrkur þess er lítill. Því meiri hreinleiki, því minni styrkur. Daglegar nauðsynjar, álplötur, ljósabúnaður, endurskinsplötur, skreytingar, efnaiðnaðarílát, hitakökur, suðuvíra, leiðandi efni
3. 1100 1200 AL er almennt álefni með hreinleika á 99.0% eða ofar. Útlitið eftir anodization er örlítið hvítt og það sama og hér að ofan. Almenn áhöld, hitakökur, flöskutappar, prentplötur, byggingarefni, íhlutir varmaskipta 1N00 – Styrkurinn er aðeins meiri en 1100, mótunin er góð, og efnafræðilegir eiginleikar þess eru þeir sömu og 1100.

Daglegar nauðsynjar 2000 röð – AL x Cu röð

1. 2011 Ókeypis skurðarblendi með góða vinnsluhæfni og mikinn styrk. En tæringarþolið er ekki gott. Þegar tæringarþol er krafist, nota 6062 röð álfelgur rúmmál stokka, optískir íhlutir, og skrúfuhausa.

2. 2014 2017 2024 Inniheldur mikið magn af Cu, hefur lélega tæringarþol, en hefur mikinn styrk. Það er hægt að nota sem byggingarefni. Það er einnig hægt að nota fyrir falsaðar vörur, flugvélar, gír, olíu og þrýstihluta, og hjólaöxla.

3. Eftir lausn hitameðferð, 2117 er notað sem löm efni. Það er málmblöndu sem seinkar öldrun hraða við stofuhita.

4. 2018 2218 Málblöndur til smíða. Það hefur góða smíðagetu og styrk við háan hita, þannig að það er notað fyrir falsaðar vörur sem þurfa hitaþol en hafa lélega tæringarþol, eins og strokkahausa, stimplar, og VTR strokka.

5. 2618 álfelgur til smíða. Frábær háhitastyrkur en léleg tæringarþol. Stimplar, mót fyrir gúmmímót, og almennir hitaþolnir íhlutir.

6. 2219 hefur mikinn styrk, góðir lághita- og háhitaeiginleikar, og framúrskarandi suðuhæfni, en léleg tæringarþol. Cryogenic gámar og loftrýmisbúnaður.

7. 2025 Málblöndur til smíða. Góð smíðahæfni og mikill styrkur, en léleg tæringarþol. Skrúfur, segulmagnaðir tunnur. 2N01 – Ál til að smíða. Það hefur hitaþol og mikinn styrk, en hefur lélega tæringarþol. Flugvélar og vökvaíhlutir.

3000 Röð – AL x Mn röð

1. Styrkur 3003 3203 er um 10% hærri en af 1100, og mótunarhæfni, suðuhæfni og tæringarþol eru öll góð. Almenn áhöld, hitakökur, snyrtivöruplötur, ljósritunarrúllur, skipsefni

2. 3004 3104 hefur meiri styrk en 3003, yfirburða formhæfni, og góð tæringarþol. Áldósir, ljósaperuhlífar, þakplötur, litaðar álplötur

3. 3005 Styrkur 3005 er um 20% hærri en af 3003, og tæringarþol þess er líka betra. Byggingarefni, litaðar álplötur

4. 3105 Styrkur 3105 er örlítið hærri en á 3003, og aðrir eiginleikar eru svipaðir 3003. Byggingarefni, litaðar álplötur, flöskutappar

4000 Röð – AL x Si röð

1. 4032 hefur góða hitaþol, núningsþol og lítill varmaþenslustuðull. Stimpill, strokkhaus

2. 4043 hefur minni storknunarrýrnun og hefur náttúrulega gráan lit eftir rafskaut með brennisteinssýru. Suðulínur, byggingarplötur

5000 Röð – AL x Mg röð

1. Styrkur 5005 er það sama og af 3003. Það hefur góða vinnsluhæfni, suðuhæfni og tæringarþol. Það er hægt að breyta vel eftir anodizing og passar við litinn á 6063 prófíl. Skreyting að innan og utan fyrir byggingar, innréttingar fyrir farartæki, og innréttingar fyrir skip

2. 5052 er dæmigerðasta álfelgur með miðlungs styrk. Það hefur góða tæringarþol, suðuhæfni og mótunarhæfni, sérstaklega mikill þreytustyrkur og góð sjóþol. Almennt málmplata, skipum, farartæki, byggingu, flöskutappar, honeycomb spjöldum

3. 5652 er málmblöndur sem takmarkar óhreinindi þætti 5052 og hindrar aðskilnað vetnisperoxíðs. Önnur einkenni þess eru þau sömu og 5052. Vetnisperoxíð ílát

4. Styrkur 5154 er um 20% hærri en af 5052, og aðrar eignir eru þær sömu og 5052. Sama og 5052, þrýstihylki

5. 5254 er málmblöndur sem takmarkar óhreinindi þætti 5154 og hindrar niðurbrot vetnisperoxíðs. Aðrar eignir eru þær sömu og 5154. vetnisperoxíðílát

6. Styrkur 5454 er um 20% hærri en af 5052. Eiginleikar þess eru nokkurn veginn þau sömu og 5154, en tæringarþol þess í erfiðu umhverfi er betra en það 5154. bílhjól

7. 5056 hefur framúrskarandi tæringarþol og hægt er að breyta því með því að klippa og vinna. Það hefur góða anodizing og litunareiginleika. Myndavélarhús, íhlutir samskiptatækja, rennilás

8. Styrkur 5082 er svipað og hjá 5083, og mótunarhæfni þess og tæringarþol eru góð. loki á krukku

9. Styrkur 5182 er um 5% hærri en af 5082, og aðrir eiginleikar eru þeir sömu og 5082. loki á krukku

10. 5083 álfelgur fyrir suðuvirki. Það er tæringarþolna álfelgur með hæsta styrkleika meðal hagnýtra málmblöndur sem ekki er hitameðhöndlaðar og hentar vel til að suðu mannvirki. Góð sjóþol og lághitaeiginleikar Skip, farartæki, lághita ílát, þrýstihylki

11. 5086 hefur meiri styrk en 5154 og er ekki hitameðhöndluð málmblöndur til að suðu mannvirki með góða sjóþol. Skip, þrýstihylki, seguldiskar 5N01 – Styrkurinn er sá sami og 3003, og anodizing meðferð eftir bjartandi meðferð getur haft mikla birtustig. Framúrskarandi mótunarhæfni og tæringarþol. Eldhúsvörur, myndavélar, skreytingar, álplötur. 5N02 álfelgur fyrir löm neglur, með góða sjóþol.

6000 Röð – AL x Mg x Si röð

1. 6061 hitameðhöndluð tæringarþolin álfelgur. Meðferð með T6 getur haft mjög hátt þolgildi, en styrkur suðuviðmótsins er lítill, svo það er notað í skrúfur, lamir, skipum, farartæki, og landmannvirki. 6N01 er meðalsterkt útpressunarblendi með styrk á milli 6061 og 6063. , útdrátturinn, stimplun og slökkvi eiginleikar eru góðir, og það er hægt að nota til að búa til stór þunnt lagaður efni með flóknum formum. Það hefur góða tæringarþol og suðuhæfni. Ökutæki, landmannvirki, skipum

2. 6063 er dæmigerð álfelgur fyrir útpressun. Styrkur þess er minni en 6061. Það hefur góða extrudability. Það er hægt að nota sem form með flóknum þversniðsformum. Það hefur góða tæringarþol og yfirborðsmeðferðareiginleika. Það er notað í byggingu, þjóðvegarvarðar, hátt handrið, farartæki, o.s.frv. Húsgögn, heimilistæki, skreytingar

3. 6101 hástyrkt leiðandi efni. 55% IACS tryggður vír

4. 6151 hefur sérstaklega góða vinnsluhæfni við mótun, tæringarþol og yfirborðsmeðhöndlunareiginleikar, og hentar fyrir flóknar sviknar vörur. Vélar og bílaíhlutir

5. 6262 tæringarþolið ókeypis skurðarblendi, tæringarþol þess og yfirborðsmeðferðareiginleikar eru betri en 2011, og styrkur hans er sá sami og 6061. Myndavélarhús, oxunarsamsetning, bremsusamstæðu, gastæki samsetningu

7000 Röð – AL x Zn x Mg röð

1. 7072 hefur litla rafskautsgetu og er aðallega notað til að þekja gegn tæringu á leðurefnum. Það er einnig hentugur fyrir hitakökur varmaskipta. Ál úr leðri, hitavaskur

2. 7075 álblendi er ein af sterkustu málmblöndunum, en hefur lélega tæringarþol. Að hylja það með 7072 leður getur bætt tæringarþol þess, en kostnaðurinn eykst. Flugvélar og skíðastafir 7050 7050 Málblöndu sem bætir hersluhæfni 7075. Það hefur góða mótstöðu gegn tæringarsprungum. Það er hentugur fyrir þykkar plötur, svikin flugvél, og háhraða snúnings líkama. 7N01 álfelgur fyrir suðuvirki. Það hefur mikinn styrk og styrk soðnu hlutans er hægt að setja við stofuhita. Eftir að hafa snúið aftur til styrkleika nálægt grunnefninu. Tæringarþol er líka mjög gott. Ökutæki, önnur landmannvirki, flugvélar

3. 7003 er extrusion álfelgur notað til að suðu mannvirki. Styrkur þess er aðeins lægri en 7N01, en pressanleiki hans er góður og hægt er að gera hann í þunn og stór form. Aðrir eiginleikar þess eru nokkurn veginn þeir sömu og 7N01.

Þykkt úr áli

Þykktarsvið áls eru mismunandi eftir tilgangi þess og hægt að nota í margvíslegum notkunum eins og smíði, loftrými, bílaframleiðsla, umbúðir, o.s.frv. Hér eru nokkur algeng álþykktarsvið:

Þykkt áls sem notað er í byggingu:

Skreytingar fyrir utan veggi: venjulega á milli 2 mm og 6 mm.
Þakplötur: Venjulega á milli 0,7 mm og 3 mm.
Hurða- og gluggakarmar úr áli: venjulega á milli 1 mm og 3 mm.

Álþykkt notuð í geimferðum:

Flugskel: venjulega á milli 0,1 mm og 10 mm, eftir kröfum mismunandi hluta.
Byggingarhlutir flugvéla: venjulega á milli 1 mm og 20 mm, og einnig mismunandi eftir kröfum mismunandi hluta.

Þykkt áls sem notað er í bílaframleiðslu:

Yfirbyggingarplötur: venjulega á milli 0,5 mm og 3 mm.
Vélarhlutar: venjulega á milli 1 mm og 10 mm.

Þykkt áls sem notað er í umbúðir:

Álpappír: yfirleitt mjög þunnt, getur verið allt að nokkrum míkronum, 0.0005-0.05mm.
Sérstakar þykktarkröfur eru venjulega háðar notkunarsviðinu, og Huawei Alloy getur veitt samsvarandi þykkt í samræmi við þarfir viðskiptavina.

Breidd úr áli

Breiddarsvið álblöndunnar fer einnig eftir sérstökum notkun þess og framleiðslustöðlum. Mismunandi vörutegundir hafa mismunandi breiddarforskriftir.

Álplata:

Venjulega er tiltæk breidd á milli 1 metra og 2.5 metrar, og við getum sérsniðið breiddina í samræmi við þarfir viðskiptavinarins.

Álspólur:

Breidd álspóla er venjulega á bilinu frá tugum millimetra upp í nokkra metra, eftir vörulýsingum og framleiðslubúnaði.

Ál snið:

Álprófílar eru fáanlegir í ýmsum breiddum, frá nokkrum millimetrum upp í hundruð millimetra, eftir lögun og tilgangi sniðsins.

Álpappír:

Breidd álpappírs er venjulega á bilinu frá tugum millimetra upp í nokkra metra, eftir notkun, eins og umbúðir eða rafeinangrun.

Eiginleikar álblöndu

Álblöndur eru mikið notaðar í ýmsum atvinnugreinum vegna góðrar samsetningar eiginleika þeirra. Sérstakir eiginleikar álblöndur geta verið breytilegir eftir málmblöndurþáttum, hitameðferð og framleiðsluferli.

Lágur þéttleiki: Lítill þéttleiki áls gerir það að létt efni. Þessi eiginleiki er sérstaklega hagstæður í notkun þar sem þyngd er mikilvægur þáttur, eins og í flug- og bílaiðnaðinum.

Hár styrkur: Þó að ál sé ekki eins sterkt og aðrir málmar eins og stál, Hægt er að hanna álblöndur til að hafa mikinn styrk. Málblöndur og hitameðferðarferli eru notuð til að auka styrk áls.

Tæringarþol: Ál hefur framúrskarandi tæringarþol, aðallega vegna þunnt hlífðaroxíðlags sem myndast á yfirborði þess.

Leiðni: Ál er góður rafleiðari.

Varmaleiðni: Ál hefur góða hitaleiðni.

Formhæfni: Auðvelt er að móta ál í mismunandi form með ferli eins og útpressun, velting og smíða.

Ekki segulmagnaðir: Ál er ekki segulmagnað, sem er mikilvægur eiginleiki í forritum þar sem segultruflanir eru áhyggjuefni.

Endurvinnsla: Ál er mjög endurvinnanlegt án þess að tapa upprunalegum eiginleikum. til baka,

Endurspeglun: Ál hefur góða endurkastsgetu fyrir bæði sýnilegt ljós og hitageislun. Þessi eiginleiki er notaður í notkun eins og endurskinshúð og sólarrefjara.

Vinnanleiki: Almennt er auðvelt að vinna úr áli, sem stuðlar að víðtækri notkun þeirra í margvíslegum framleiðsluferlum.