Il foglio di alluminio è un tipo di materiale di alluminio laminato. Il foglio di alluminio è principalmente per lo spessore. Nel settore, i prodotti in alluminio con uno spessore inferiore a 0,2 mm sono solitamente chiamati fogli di alluminio. Generalmente, i bordi vengono tagliati e consegnati in rotoli.

Il foglio di alluminio è una pellicola metallica morbida, che non solo presenta i vantaggi della resistenza all'umidità, ermetico, schermatura della luce, resistente all'abrasione, fragrante, non tossico e insapore, ma anche per la sua elegante lucentezza bianco-argentata, è facile elaborare bellissimi motivi e motivi di vari colori. modello.

Secondo lo spessore, il foglio di alluminio può essere diviso in un foglio a doppio zero, lamina a zero singolo e lamina spessa. Per foglio doppio zero si intende il foglio con due zeri dopo la virgola decimale quando il suo spessore è misurato in mm (questo è, spessore <0.01mm); allo stesso modo, la lamina a zero singolo si riferisce a una lamina con uno zero dopo il punto decimale quando l'unità di misura è mm lamina (0.01mm≤spessore<0.1mm); si riferisce a un foglio spesso foglio di alluminio con uno spessore compreso tra 0,1 mm e 0,2 mm.

In generale, il foglio a doppio zero viene utilizzato principalmente per l'imballaggio alimentare, confezione di sigarette, pellicola luminosa elettronica, ecc.; il foglio a zero singolo viene utilizzato per alcuni imballaggi alimentari, imballaggio farmaceutico, schermatura del segnale del circuito elettronico, pellicola per l'aria condizionata, ecc.; il foglio spesso viene utilizzato principalmente per il foglio di condizionamento dell'aria, Fogli per contenitori, decorazione architettonica e usi industriali.

Processo di produzione del foglio di alluminio

Il processo di lavorazione del foglio di alluminio è un prodotto in alluminio con la maggior parte delle procedure di lavorazione, lo spessore più piccolo e il più difficile nel settore della lavorazione dell'alluminio. Attualmente, ci sono due percorsi di lavorazione comunemente utilizzati nel settore: (1) metodo di laminazione a caldo dei lingotti; (2) metodo di fusione e laminazione di tipo double kun.

Metodo di laminazione a caldo dei lingotti

Per prima cosa colare l'alluminio fuso in un lingotto piatto, e poi dopo l'omogeneizzazione, laminazione a caldo, laminazione a freddo, ricottura intermedia e altri processi, continuare a rotolare a freddo in una piastra con uno spessore di circa 0,4~1,0 mm come un foglio di alluminio (fusione → billette laminabili a caldo → laminazione a freddo → laminazione di fogli).

Nel metodo di laminazione a caldo dei lingotti, la billetta laminata a caldo viene prima fresata per rimuovere difetti come lo strato di ossido e impurità sulla superficie del lingotto, e poi la microstruttura del lingotto viene resa più uniforme mediante omogeneizzazione, seguita dalla laminazione a caldo, laminazione a freddo e ricottura intermedia e altri processi multicanale, dopo ripetuti recupero e ricristallizzazione, l'uniformità della struttura interna e la granulometria della billetta sono state notevolmente migliorate, quindi la billetta laminata a caldo è solitamente di migliore qualità, adatto per fogli di alluminio doppio zero di alta qualità e lavorazioni profonde. Prodotti in foglio di alluminio. Tuttavia, nel processo di imbutitura profonda della billetta laminata a caldo, ci sono problemi come l'elevata velocità delle alette, facile fessurazione, e area di deformazione grossolana, che limita il miglioramento del tasso di resa del foglio di alluminio di alta qualità.

Colata a doppio rullo

Rispetto al metodo di laminazione a caldo dei lingotti, il processo di produzione di fogli di alluminio mediante il metodo di colata-laminazione è relativamente semplice; non è necessario passare attraverso fasi di processo complesse come la fusione dei lingotti, fresatura, omogeneizzazione e laminazione a caldo, ma versa direttamente l'alluminio fuso Due rulli di colata rotanti (cristallizzatori) vengono immessi nella zona di colata-laminazione per completare i due processi di solidificazione e laminazione a caldo al suo interno 2-3 secondi contemporaneamente, ed ottenere una lastra dello spessore di 4-7mm. Simile ai fogli di alluminio laminati a caldo, Anche le lamiere laminate a colata devono passare attraverso una serie di processi di laminazione a freddo e ricottura intermedia, e infine arrotolato in lastre spesse 0,3~0,7 mm come fogli di alluminio.

L'attrezzatura del metodo di colata e laminazione a doppio rullo è semplice, l'investimento totale è piccolo, il ciclo produttivo è breve, e molti processi noiosi come la fresatura, omogeneizzazione, e la laminazione a caldo nel processo di produzione delle lamiere laminate a caldo sono omesse. Il costo è notevolmente ridotto; Tuttavia, a causa dei diversi metodi di raffreddamento e delle condizioni di trattamento termico nella produzione di lastre con il metodo di colata a doppio rullo, la struttura interna della lamiera pressofusa presenta principalmente difetti come la segregazione, struttura irregolare, e struttura a grana grossa dopo la ricottura. È più difficile, quindi è relativamente meno utilizzato nei prodotti in foglio di alluminio di alta qualità.

Attualmente, il processo di colata e laminazione applicato ai semilavorati in foglio di alluminio sta gradualmente maturando, e sempre più aziende iniziano a utilizzare il processo di fusione e laminazione per produrre fogli di alluminio, e la fusione e la laminazione sono diventati il ​​principale processo front-end del foglio di alluminio. Il casting and rolling è apparso negli anni '70, e la tecnologia non è ancora perfetta.

Dopo aver realizzato il foglio di alluminio, il foglio di alluminio viene sottoposto a una serie di laminazioni grossolane, laminazione intermedia e laminazione di finitura per formare fogli di alluminio di diverso spessore, e poi ricottura il prodotto finito. In generale, le lamine spesse necessitano solo di un rotolamento approssimativo, i fogli a zero singolo necessitano di una laminazione approssimativa e di una laminazione intermedia, e i fogli a doppio zero e altri fogli di alluminio con requisiti di alta precisione necessitano di una laminazione approssimativa, laminazione intermedia e laminazione finale.