1. Forza e durezza: L'alluminio puro è relativamente morbido e ha una resistenza inferiore rispetto a molti altri metalli. Legando l'alluminio con altri elementi, come il rame, magnesio, o zinco, la sua resistenza e durezza possono essere notevolmente aumentate, rendendolo più adatto per applicazioni strutturali e portanti.
2. Proprietà meccaniche migliorate: La lega dell’alluminio può migliorarne le proprietà meccaniche, compresa la resistenza alla trazione, resistenza alla fatica, e resistenza agli urti. Ciò consente alle leghe di alluminio di resistere alle varie sollecitazioni e sollecitazioni incontrate in diversi settori.
3. Resistenza alla corrosione: L'alluminio ha uno strato di ossido naturale sulla sua superficie che fornisce un certo livello di resistenza alla corrosione. Tuttavia, legando l'alluminio con elementi come manganese o cromo, la sua resistenza alla corrosione può essere ulteriormente migliorata, rendendolo adatto per applicazioni in ambienti difficili o dove l'esposizione all'umidità è comune.
4. Formabilità e lavorabilità: La lega dell’alluminio può migliorarne la formabilità e la lavorabilità. Le leghe di alluminio possono essere facilmente modellate, formato, e lavorato in varie forme e dimensioni complesse, consentendo flessibilità nei processi di progettazione e produzione.
5. Conducibilità termica ed elettrica: Le leghe di alluminio mantengono una buona conduttività termica ed elettrica anche dopo la lega. Ciò li rende adatti per applicazioni in cui è richiesto il trasferimento di calore o la conduttività elettrica, come gli scambiatori di calore, conduttori elettrici, e componenti elettronici.

Complessivamente, la lega dell’alluminio offre l’opportunità di adattare le sue proprietà a requisiti specifici, rendendolo un materiale versatile che può essere utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori.