알루미늄 호일은 일종의 압연 알루미늄 소재입니다.. 알루미늄 호일은 주로 두께 용입니다.. 업계에서는, 두께가 0.2mm 미만인 알루미늄 제품을 일반적으로 알루미늄 호일이라고 합니다.. 대개, 가장자리가 잘려져 롤 형태로 배송됩니다..

알루미늄 호일은 부드러운 금속 필름입니다., 방습의 장점이 있을 뿐만 아니라, 기밀, 차광, 내마모성, 향기로운, 무독성이고 맛도 없다, 뿐만 아니라 우아한 은백색 광택 때문에, 아름다운 패턴과 다양한 색상의 패턴 가공이 용이합니다.. 무늬.

두께에 따라, 알루미늄 호일은 더블 제로 호일로 나눌 수 있습니다, 단일 제로 포일과 두꺼운 포일. 더블제로 포일은 두께를 mm 단위로 했을 때 소수점 이하 0이 2개 있는 포일을 말합니다. (그건, 두께 <0.01mm); 비슷하게, 싱글 제로 포일은 측정 단위가 mm일 때 소수점 이하 0이 1개 있는 포일을 말합니다. (0.01mm≤두께<0.1mm); 두꺼운 호일은 다음을 가리킨다. 두께가 있는 알루미늄 호일 0.1mm에서 0.2mm 사이.

일반적으로 말하면, 더블제로 포일은 주로 식품 포장에 사용됩니다., 담배 포장, 전자 조명 호일, 등.; 일부 식품 포장에는 단일 제로 포일이 사용됩니다., 제약 포장, 전자 회로 신호 차폐, 에어컨 포일, 등.; 두꺼운 포일은 주로 에어컨 포일에 사용됩니다., 컨테이너 포일, 건축 장식 및 산업 용도.

알루미늄 호일 생산 공정

알루미늄 호일 가공 공정은 가공 절차가 가장 많은 알루미늄 제품입니다., 알루미늄 가공업계에서 가장 얇은 두께와 가장 어려운. 현재, 업계에서는 일반적으로 사용되는 두 가지 처리 경로가 있습니다.: (1) 잉곳 열간압연법; (2) 이중군형 주조압연법.

잉곳 열간 압연 방식

먼저 알루미늄 용융물을 평평한 주괴에 주조합니다., 그리고 균질화 후에, 열간 압연, 냉간 압연, 중간 어닐링 및 기타 공정, 호일 블랭크로 약 0.4~1.0mm 두께의 판으로 계속해서 냉간 압연합니다. (주조→열간 압연 빌렛→냉간 압연→포일 압연).

잉곳 열간 압연법에 있어서, 열간압연된 빌렛을 1차 밀링하여 잉곳 표면의 산화물층 및 불순물 등의 결함을 제거합니다., 균질화를 통해 잉곳의 미세구조를 더욱 균일하게 만듭니다., 이어서 열간 압연, 냉간 압연 및 중간 어닐링 및 기타 다채널 공정, 회수와 재결정을 반복한 후, 빌렛의 내부 구조 균일성과 입자 크기가 크게 향상되었습니다., 따라서 열간압연 빌렛의 품질이 일반적으로 더 좋습니다., 고품질 더블제로 알루미늄 호일 및 심가공에 적합. 알루미늄 호일 제품. 하지만, 열간압연 빌렛의 딥드로잉 공정에서, 높은 러그율 등의 문제가 있습니다., 쉬운 균열, 거친 변형 영역, 이는 고품질 알루미늄박의 수율 향상을 제한하는 요소입니다..

트윈 롤 캐스팅

잉곳 열간압연법에 비해, 주조 압연법으로 알루미늄 호일 블랭크를 생산하는 공정은 비교적 간단합니다.; 잉곳을 제련하는 등 복잡한 공정 단계를 거칠 필요가 없습니다., 갈기, 균질화 및 열간 압연, 그러나 알루미늄 용융물을 직접 붓습니다. 두 개의 회전 주조 롤 (결정화기) 주조 압연 영역에 투입되어 응고 및 열간 압연의 두 가지 공정을 완료합니다. 2-3 초 동시에, 4~7mm 두께의 판을 구합니다.. 열간압연 알루미늄 호일 블랭크와 유사, 주조 압연 시트도 일련의 냉간 압연 및 중간 어닐링 공정을 거쳐야 합니다., 최종적으로 0.3~0.7mm 두께의 판으로 압연하여 알루미늄 호일 블랭크로 만듭니다..

쌍롤식 주조압연 방식의 장비가 간단하다., 총 투자 금액은 적습니다., 생산주기가 짧다, 밀링과 같은 많은 지루한 공정, 균질화, 및 열연판 생산과정에서 열간압연 공정을 생략. 비용이 많이 절감됩니다; 하지만, 쌍롤 주조 방식으로 판을 생산할 때 냉각 방식과 열처리 조건이 다르기 때문에, 주조 압연 판의 내부 구조는 주로 편석과 같은 단점이 있습니다., 고르지 못한 구조, 어닐링 후의 조악한 입자 구조. 더 어렵다, 따라서 고품질 알루미늄 호일 제품에는 상대적으로 덜 사용됩니다..

현재, 알루미늄 호일 블랭크에 적용되는 주조 및 압연 공정은 점차 성숙해집니다., 점점 더 많은 기업이 주조 및 압연 공정을 사용하여 알루미늄 호일을 생산하기 시작합니다., 주조 및 압연은 알루미늄 호일의 주류 프런트 엔드 공정이 되었습니다.. 1970년대 주조와 압연이 등장, 아직 기술이 완벽하지 않아서.

알루미늄 호일 블랭크가 만들어진 후, 알루미늄 호일 블랭크는 일련의 거친 압연을 거칩니다., 다양한 두께의 알루미늄박을 형성하기 위한 중간 압연 및 마무리 압연, 그런 다음 완제품을 어닐링합니다.. 일반적으로 말하면, 두꺼운 포일은 거친 롤링만 필요합니다., 단일 제로 포일에는 거친 압연과 중간 압연이 필요합니다., 고정밀 요구 사항이 있는 더블 제로 포일 및 기타 알루미늄 포일은 거친 압연이 필요합니다., 중간 압연 및 마무리 압연.