알루미늄 합금에 관한 가장 자세한 대중 과학 기사는 다음과 같습니다. 2024.

Huawei Alloy는 한 기사를 통해 알루미늄이 정확히 무엇인지 알려드립니다.

알루미늄 개요

알류미늄 (알) 원소기호 Al과 원자번호를 갖는 금속원소이다. 13. 그 요소는 은백색 경금속입니다. 가단성이 있습니다.
알루미늄 금속 제품은 종종 막대로 만들어집니다., 시트, 포일, 분말, 리본과 와이어. 습한 공기 속에서, 산화막을 형성하여 금속 부식을 방지할 수 있습니다..
알루미늄 분말은 공기 중에서 가열되면 격렬하게 연소되며 눈부신 흰색 불꽃을 방출합니다.. 묽은 황산에 쉽게 용해됨, 질산, 염산, 수산화나트륨 및 수산화칼륨 용액, 그러나 물에는 녹지 않는다.

알루미늄 함량

지각의 알루미늄 함량은 산소와 실리콘에 이어 두 번째입니다., 의 내용으로 8.3%, 3위. 지각에서 가장 풍부한 금속 원소입니다.. 알루미늄 매장량은 금속 중 2위를 차지합니다.. 금속 종류 중, 강철 다음으로 두 번째로 큰 금속 범주입니다.. 알루미늄 금속은 주로 알루미노규산염 광석으로 존재합니다., 보크사이트와 빙정석뿐만 아니라.

알루미늄 제품 가공 유형

알루미늄 금속 원료를 다양한 종류의 알루미늄 합금 제품으로 가공할 수 있습니다.. 일반적인 유형은 다음과 같습니다:

알루미늄 시트 제품
알루미늄 호일 제품
알루미늄 코일 제품
알루미늄환제품
알루미늄 스트립 제품
알루미늄 시트 제품
알루미늄 프로파일 제품
알루미늄 잉곳 제품
알루미늄 로드 제품
알루미늄 튜브 제품

알루미늄 금속의 밀도는 얼마입니까??

알루미늄의 밀도가 얼마인지 아시나요?? 실온에서 알루미늄의 이론적인 밀도는 2698.72g/입방미터입니다., 일반적으로 2.7g/cm3 또는 2700kg/m3로 기록됩니다..

알루미늄 재료의 밀도는 순도에 따라 달라집니다.. 알루미늄 합금의 불순물 함량이 높거나 알루미늄 함량이 낮을수록, 밀도가 높을수록. 순수 알루미늄의 밀도는 2700 킬로그램/제곱미터.

알루미늄 금속의 밀도가 낮을수록 알루미늄에 더 나은 특성이 부여됩니다.. 같은 볼륨에서, 알루미늄은 다른 금속보다 가볍다.. 이것이 알루미늄이 경량 제품을 만드는 데 널리 사용되는 이유 중 하나입니다..

알루미늄 밀도가 알루미늄 특성에 미치는 영향

알루미늄의 가벼움은 알루미늄의 밀도에 어떤 영향을 미칩니까??
알루미늄의 밀도는 알루미늄의 물리적, 화학적 특성을 결정합니다.. 밀도가 낮기 때문에, 알루미늄은 전기 전도성과 열 전도성이 좋습니다.. 이로 인해 알루미늄은 전선 및 방열판 제작에 이상적인 재료가 되었습니다.. 게다가, 알루미늄의 밀도로 인해 가공 및 성형이 용이합니다., 자동차 부품 등 다양한 제품 제조에 널리 사용됩니다., 항공기 부품, 건축 자재, 등.

알루미늄의 밀도는 또한 알루미늄 합금의 강도와 경도를 결정합니다.. 알루미늄은 밀도가 낮지만, 그것은 매우 강하고 단단하다. 이로 인해 알루미늄은 고강도 재료를 만드는 데 이상적입니다.. 예를 들어, 알루미늄 합금은 높은 강도와 ​​가벼운 특성으로 인해 비행기와 자동차의 구조 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다..

알루미늄의 밀도는 또한 내식성을 결정합니다.. 알루미늄의 밀도가 낮기 때문에, 표면이 쉽게 산화되어 산화알루미늄 피막을 형성함. 이 알루미늄 산화막은 알루미늄을 추가 부식으로부터 보호합니다.. 그러므로, 알루미늄은 식품 캔과 같은 부식 방지 제품을 제조하는 데 널리 사용됩니다., 화학 용기, 등.

알루미늄의 밀도는 알루미늄의 물리적, 화학적 특성을 결정하는 중요한 요소입니다.. 알루미늄은 가볍고 강도가 높아 다양한 제품 제조에 이상적입니다.. 알루미늄의 내식성과 전기 전도성은 특정 제품 제조에 이상적입니다.. 알루미늄의 밀도는 그 특성에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 응용 범위도 다양합니다..

알루미늄 합금 등급

처리 후, 알루미늄 금속은 알루미늄의 순도에 따라 분류되며 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 1000-8000 시리즈 알루미늄 합금. 각 시리즈마다 고유한 특성이 있습니다..

1000 시리즈: 순수 알루미늄, 이상의 알루미늄 함량을 지닌 99%, ~와 같은 1050, 1060, 1100, 등.
2000 시리즈: 구리는 주요 합금 원소입니다., ~와 같은 2011, 2014, 2017, 등.
3000 시리즈: 알루미늄과 망간이 주요 합금 원소입니다., ~와 같은 3003, 3004, 3104, 등.
4000 시리즈: 알루미늄과 실리콘이 주요 합금 원소입니다., ~와 같은 4047, 4043, 등.
5000 시리즈: 마그네슘은 주요 합금 원소입니다., ~와 같은 5052, 5083, 5086, 등.
6000 시리즈: 실리콘과 마그네슘이 주요 합금 원소입니다., ~와 같은 6061, 6063, 6082, 등.
7000 시리즈: 아연은 주요 합금 원소입니다., ~와 같은 7075, 7050, 등.
8000 시리즈: 일반적인 합금 모델은 다음과 같습니다. 8011, 8021, 8079
알루미늄 합금의 각 등급은 서로 다른 특성과 적용 영역을 가지고 있습니다..

알루미늄 합금 시리즈 적용

JIS A.A 1000 시리즈 – 순수 알루미늄 시리즈

1. 1060 전도성 소재 IACS 보증 61%, 사용 6061 힘이 필요할 때 와이어
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 – 성형성과 표면처리성이 우수합니다., 알루미늄 합금 중 내식성이 가장 우수합니다.. 순수 알루미늄이기 때문에, 그 강도가 약하다. 순도가 높을수록, 강도가 낮을수록. 생활 필수품, 알루미늄 판, 조명기구, 반사 패널, 장식물, 화학 산업 용기, 방열판, 용접 전선, 전도성 재료
3. 1100 1200 AL은 순도가 높은 범용 알루미늄 소재입니다. 99.0% 또는 그 이상. 양극산화처리 후의 외관은 약간 흰색을 띠며 위와 동일합니다.. 일반기구, 방열판, 병 뚜껑, 인쇄판, 건축 자재, 열교환기 부품 1N00 – 강도는 생각보다 약간 높지만 1100, 성형성이 좋다, 그리고 그 화학적 성질은 다음과 같습니다. 1100.

생활 필수품 2000 시리즈 – AL x Cu 시리즈

1. 2011 가공성이 좋고 강도가 높은 쾌삭합금. 하지만 내식성은 좋지 않습니다.. 내식성이 요구되는 경우, 사용 6062 시리즈 합금 볼륨 샤프트, 광학 부품, 그리고 나사 머리.

2. 2014 2017 2024 Cu가 다량 함유되어 있음, 내식성이 좋지 않다, 하지만 강도가 높다. 구조재로 사용할 수 있습니다.. 단조품에도 사용 가능, 항공기, 기어, 오일 및 압력 부품, 그리고 바퀴축.

3. 용체화 열처리 후, 2117 힌지 재료로 사용됩니다.. 상온에서 노화속도를 지연시키는 합금입니다..

4. 2018 2218 단조용 합금. 단조성이 좋고 고온 강도가 높습니다., 내열성이 요구되나 내식성이 떨어지는 단조품에 사용됩니다., 실린더 헤드와 같은, 피스톤, 및 VTR 실린더.

5. 2618 단조용 합금. 고온 강도는 우수하지만 내식성은 좋지 않습니다.. 피스톤, 고무성형용 금형, 일반 내열 부품.

6. 2219 강도가 높다, 좋은 저온 및 고온 특성, 용접성이 우수하고, 그러나 열악한 내식성. 극저온 컨테이너 및 항공우주 장비.

7. 2025 단조용 합금. 좋은 단조성과 높은 강도, 그러나 열악한 내식성. 프로펠러, 자기 배럴. 2N01 – 단조용 합금. 내열성과 강도가 높습니다., 그러나 내식성이 좋지 않다. 항공기 엔진 및 유압 부품.

3000 시리즈 – AL x Mn 시리즈

1. 의 힘 3003 3203 에 관한 것입니다 10% 그것보다 높다 1100, 그리고 성형성, 용접성, 내식성 모두 양호. 일반기구, 방열판, 화장품 보드, 복사기 롤러, 선박 재료

2. 3004 3104 것보다 강도가 더 높다. 3003, 우수한 성형성, 그리고 좋은 내식성. 알루미늄 캔, 전구 커버, 지붕 패널, 컬러 알루미늄 패널

3. 3005 의 힘 3005 에 관한 것입니다 20% 그것보다 높다 3003, 그리고 그것의 내식성 또한 더 좋습니다. 건축자재, 컬러 알루미늄 플레이트

4. 3105 의 힘 3105 에 비해 약간 높다 3003, 그리고 다른 특징은 비슷해요 3003. 건축자재, 컬러 알루미늄 플레이트, 병 뚜껑

4000 시리즈 – AL x Si 시리즈

1. 4032 내열성이 좋다, 마찰 저항 및 작은 열팽창 계수. 피스톤, 실린더 헤드

2. 4043 응고수축이 적고 황산으로 아노다이징 처리하여 자연스러운 회색을 띕니다.. 용접 라인, 건물 패널

5000 시리즈 – AL x Mg 시리즈

1. 의 힘 5005 의 그것과 동일하다 3003. 가공성이 좋다, 용접성 및 내식성. 양극 처리 후 잘 수정될 수 있으며 색상과 일치합니다. 6063 프로필. 건물 내부 및 외부 장식, 차량용 실내 장식, 선박용 실내 장식 및

2. 5052 중간 강도를 지닌 가장 대표적인 합금입니다.. 그것에는 좋은 내식성이 있습니다, 용접성 및 성형성, 특히 높은 피로 강도와 우수한 내해수성. 일반 판금, 배들, 차량, 건설, 병 뚜껑, 벌집 패널

3. 5652 불순물 원소를 제한하는 합금입니다. 5052 과산화수소의 분리를 억제하고. 그 외의 특징은 의 것과 동일하다. 5052. 과산화수소 용기

4. 의 힘 5154 에 관한 것입니다 20% 그것보다 높다 5052, 그 외 속성은 동일합니다. 5052. 와 동일 5052, 압력 용기

5. 5254 불순물 원소를 제한하는 합금입니다. 5154 그리고 과산화수소의 분해를 억제합니다.. 그 외 속성은 동일합니다. 5154. 과산화수소 용기

6. 의 힘 5454 에 관한 것입니다 20% 그것보다 높다 5052. 그 특성은 의 특성과 거의 동일합니다. 5154, 그러나 열악한 환경에서의 내식성은 내식성보다 우수합니다. 5154. 자동차 바퀴

7. 5056 내식성이 우수하고 절단 및 가공에 의한 변형이 가능함. 양극 산화 처리 및 염색 특성이 우수합니다.. 카메라 본체, 통신 장치 구성 요소, 지퍼

8. 의 힘 5082 와 비슷하다 5083, 성형성과 내식성이 좋다.. 항아리 뚜껑

9. 의 힘 5182 에 관한 것입니다 5% 그것보다 높다 5082, 그 외 특징은 동일합니다 5082. 항아리 뚜껑

10. 5083 용접 구조물용 합금. 실용적인 비열처리 합금 중 강도가 가장 높은 내식성 합금으로 용접 구조물에 적합합니다.. 내해수성 및 저온 특성이 우수함 선박, 차량, 저온용기, 압력 용기

11. 5086 것보다 강도가 더 높다. 5154 내해수성이 우수한 용접구조물용 비열처리 합금입니다.. 배들, 압력 용기, 자기 디스크 5N01 – 힘은 그대로인데 3003, 브라이트닝 처리 후 아노다이징 처리를 하여 높은 밝기를 얻을 수 있습니다.. 성형성 및 내식성이 우수함. 주방용품, 카메라, 장식물, 알루미늄 판. 5힌지 못용 N02 합금, 내해수성이 좋은 것.

6000 시리즈 – AL x Mg x Si 시리즈

1. 6061 열처리된 내식성 합금. T6 치료는 매우 높은 지구력 값을 가질 수 있습니다., 그러나 용접 인터페이스의 강도가 낮습니다., 그래서 나사에 사용됩니다, 경첩, 배들, 차량, 토지구조물. 6N01은 중간 강도의 압출 합금입니다. 6061 그리고 6063. , 압출, 스탬핑 및 담금질 특성이 좋습니다., 복잡한 모양의 크고 얇은 재료를 만드는 데 사용할 수 있습니다.. 내식성과 용접성이 우수합니다.. 차량, 토지 구조물, 배들

2. 6063 대표적인 압출용 합금입니다. 그 강도는 그보다 낮습니다. 6061. 압출성이 좋다. 단면 형상이 복잡한 형상으로 사용할 수 있습니다.. 내식성 및 표면 처리 특성이 우수합니다.. 건축에 사용됩니다, 고속도로 난간, 높은 난간, 차량, 등. 가구, 가전 ​​제품, 장식물

3. 6101 고강도 전도성 소재. 55% IACS 보증 전선

4. 6151 특히 단조 가공성이 좋다, 내식성 및 표면 처리 특성, 복잡한 단조품에 적합합니다.. 기계 및 자동차 부품

5. 6262 내식성 쾌삭합금, 내식성 및 표면 처리 특성이 더 좋습니다. 2011, 그리고 그 강도는 같다. 6061. 카메라 본체, 산화제 조립, 브레이크 어셈블리, 가스 기기 조립

7000 시리즈 – AL x Zn x Mg 시리즈

1. 7072 전극전위가 낮아 가죽재료의 부식방지 피복재로 주로 사용됩니다.. 열교환기의 방열판에도 적합합니다.. 알루미늄 합금 시트 가죽, 방열판

2. 7075 알루미늄 합금은 강도가 가장 높은 합금 중 하나입니다., 그러나 내식성이 좋지 않다. 그것을 덮는다 7072 가죽은 내식성을 향상시킬 수 있습니다, 하지만 비용은 증가한다. 항공기 및 스키 폴 7050 7050 경화성을 향상시키는 합금 7075. 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다.. 두꺼운 판에 적합합니다., 단조 항공기, 그리고 고속 회전체. 7용접 구조물용 N01 합금. 강도가 높고 용접부의 강도가 상온에 놓일 수 있습니다.. 모재에 가까운 강도로 돌아온 후. 내식성도 매우 좋습니다.. 차량, 다른 토지 구조물, 항공기

3. 7003 구조물 용접에 사용되는 압출합금입니다.. 강도는 7N01보다 약간 낮습니다., 그러나 압출성이 좋고 얇고 큰 형상으로 만들 수 있습니다.. 다른 특성은 7N01과 거의 동일합니다..

알루미늄 합금 두께

알루미늄 두께 범위는 용도에 따라 다양하며 건축 등 다양한 용도로 사용 가능, 항공 우주, 자동차 제조, 포장, 등. 다음은 몇 가지 일반적인 알루미늄 두께 범위입니다.:

건축에 사용되는 알루미늄의 두께:

외벽 장식 패널: 보통 2mm에서 6mm 사이.
지붕 시트: 일반적으로 0.7mm에서 3mm 사이.
알루미늄 도어 및 창틀: 보통 1mm~3mm 사이.

항공우주에 사용되는 알루미늄 두께:

항공기 포탄: 보통 0.1mm에서 10mm 사이, 다른 부분의 요구 사항에 따라.
항공기 구조 부품: 보통 1mm~20mm 사이, 또한 다른 부품의 요구 사항에 따라 다릅니다..

자동차 제조에 사용되는 알루미늄의 두께:

차체 패널: 보통 0.5mm에서 3mm 사이.
엔진 부품: 보통 1mm~10mm 사이.

포장에 사용되는 알루미늄의 두께:

알루미늄 호일: 일반적으로 매우 얇음, 수 마이크론만큼 작을 수 있습니다., 0.0005-0.05mm.
특정 두께 요구 사항은 일반적으로 사용 시나리오에 따라 다릅니다., Huawei Alloy는 고객 요구에 따라 해당 두께를 제공할 수 있습니다..

알루미늄 합금 폭

알루미늄 합금의 폭 범위는 특정 용도 및 생산 표준에 따라 달라집니다.. 제품 유형에 따라 너비 사양이 다릅니다..

알루미늄 판:

일반적으로 사용 가능한 너비는 다음과 같습니다. 1 미터와 2.5 미터, 고객의 요구에 따라 너비를 맞춤 설정할 수 있습니다..

알루미늄 코일:

알루미늄 코일의 폭은 일반적으로 수십 밀리미터에서 수 미터에 이릅니다., 제품 사양 및 생산 장비에 따라 다름.

알루미늄 프로파일:

알루미늄 프로파일은 다양한 폭으로 제공됩니다., 몇 밀리미터에서 수백 밀리미터까지, 프로파일의 모양과 목적에 따라.

알루미늄 호일:

알루미늄 호일의 너비는 일반적으로 수십 밀리미터에서 수 미터에 이릅니다., 용도에 따라, 포장이나 전기 절연과 같은.

알루미늄 합금 특성

알루미늄 합금은 우수한 특성 조합으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.. 알루미늄 합금의 특정 특성은 합금 원소에 따라 달라질 수 있습니다., 열처리 및 제조 공정.

낮은 밀도: 알루미늄은 밀도가 낮아 경량 소재입니다.. 이 특성은 무게가 중요한 요소인 응용 분야에서 특히 유리합니다., 항공우주 및 자동차 산업과 같은.

고강도: 알루미늄은 강철과 같은 다른 금속만큼 강하지는 않지만, 알루미늄 합금은 높은 강도를 가지도록 설계될 수 있습니다.. 알루미늄의 강도를 높이기 위해 합금 원소와 열처리 공정이 사용됩니다..

내식성: 알루미늄은 내식성이 우수합니다., 주로 표면에 형성된 얇은 보호 산화물 층으로 인해.

전도도: 알루미늄은 좋은 전기 전도체이다..

열 전도성: 알루미늄 합금은 열전도율이 좋습니다..

성형성: 알루미늄은 압출 등의 공정을 통해 다양한 형태로 쉽게 성형될 수 있습니다., 압연 및 단조.

비자성: 알루미늄은 비자성이다, 이는 자기 간섭이 문제가 되는 응용 분야에서 중요한 특성입니다..

재활용성: 알루미늄은 원래의 특성을 잃지 않으면서 재활용성이 뛰어납니다.. 뒤쪽에,

반사율: 알루미늄은 가시광선과 열복사 모두에 대해 반사율이 좋습니다.. 이 특성은 반사 코팅 및 태양 반사판과 같은 응용 분야에 사용됩니다..

가공성: 알루미늄 합금은 일반적으로 가공이 쉽습니다., 다양한 제조 공정에서 널리 사용되는 데 기여합니다..