संदर्भ मानक: AISI
मध्ये मिश्रधातू घटक 2014 तांबे आहे, हार्ड मॉलिब्डेनम म्हणून ओळखले जाते, ज्यात उच्च सामर्थ्य आणि चांगली कटिंग प्रक्रियाक्षमता आहे
करू शकतो, परंतु खराब गंज प्रतिकार.

● ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची रासायनिक रचना 2014:

अॅल्युमिनियम अल: शिल्लक
सिलिकॉन होय: 0.6१.२
तांबे घन: 3.9४.८
मॅग्नेशियम एमजी: 0.40०.८
जस्त Zn: ≤0.30
मॅंगनीज Mn: 0.40१.०
टायटॅनियम Ti: ≤0.15
निकेल नि: ≤0.10
लोह फे: 0.000०.७००
नोंद: अविवाहित: ≤0.05; एकूण: ≤0.15

● ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे यांत्रिक गुणधर्म 2014:

तन्य शक्ती σb (एमपीए): ≥४४०
वाढवणे δ5 (%): ≥१०
नोंद: खोलीच्या तपमानावर बारचे अनुदैर्ध्य यांत्रिक गुणधर्म
नमुन्याचा आकार: बार व्यास (चौरस बार, षटकोनी पट्टी अंकित वर्तुळ व्यास) ≤ 22

● ॲल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण 2014 वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोगाची व्याप्ती:

द 2014 ॲल्युमिनिअम मिश्र धातु हा एक कडक ॲल्युमिनिअम मिश्रधातू आणि रचनेच्या दृष्टीने ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आहे. 2A50 च्या तुलनेत, त्यात समाविष्ट आहे
तांब्याचे प्रमाण जास्त असते, त्यामुळे ताकद जास्त आहे, आणि थर्मल सामर्थ्य चांगले आहे, परंतु गरम अवस्थेतील प्लॅस्टिकिटी 2A50 इतकी चांगली नसते, 2014
ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये चांगली मशीनीबिलिटी आहे, चांगले संपर्क वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग आणि रोल वेल्डिंग कामगिरी, आर्क वेल्डिंग आणि गॅस वेल्डिंग
खराब ऊर्जा; उष्णता उपचार मजबूत केले जाऊ शकते, बाहेर काढणे प्रभाव आहे; गंज प्रतिकार जास्त नाही, कृत्रिम वृद्धत्व दरम्यान आंतर-चाचणी गंज आहे
प्रवृत्ती. उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा आवश्यक असलेल्या प्रसंगी वापरले जाते (उच्च तापमानासह). जड फोर्जिंग्ज, प्लेट्स आणि एक्स्ट्रुशन
विमानाच्या संरचनात्मक भागांमध्ये साहित्य वापरले जाते, मल्टी-स्टेज रॉकेट फर्स्ट-स्टेज इंधन टाक्या आणि स्पेसक्राफ्ट भाग, चाके, ट्रक फ्रेम्स
आणि निलंबन प्रणाली भाग. गंज प्रतिकार कमी आहे, परंतु ते शुद्ध अॅल्युमिनियमने झाकून प्रभावीपणे संरक्षित केले जाऊ शकते; वेल्डिंग दरम्यान गंज निर्माण करणे सोपे आहे
भेगा, परंतु विशेष तंत्र वापरून वेल्डेड किंवा रिव्हेट केले जाऊ शकते. विमान संरचनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते (त्वचा,
सांगाडा, बरगडी तुळई, बल्कहेड, इ.) rivets, क्षेपणास्त्र घटक, ट्रकची चाके, प्रोपेलर घटक आणि इतर संरचना
सदस्य.

●2014 ॲल्युमिनियम उष्णता उपचार तपशील:

1) होमोजेनायझेशन एनीलिंग: 475-490 डिग्री सेल्सियस वर गरम करणे; साठी धरून 12-14 तास; भट्टी थंड करणे.
2) पूर्ण annealing: 350-400 डिग्री सेल्सियस वर गरम करणे; सामग्रीच्या प्रभावी जाडीवर अवलंबून, होल्डिंग वेळ 30-120 मिनिटे आहे;
भट्टीसह 30-50°C/h ते 300°C या वेगाने थंड करा, आणि नंतर एअर-कूल.
3) जलद annealing: 350-460 डिग्री सेल्सियस वर गरम करणे; 30-120 मिनिटांसाठी वेळ धरून ठेवा; हवा थंड करणे.
4) शमन आणि वृद्धत्व: 495-505°C वर शमन, पाणी थंड करणे; 96 तास तपमानावर नैसर्गिक वृद्धत्व.
राज्य: ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु extruded rods (≤ 22 मिमी, H112, T6 राज्य)