Wat is “gecoate aluminiumfolie?”
“Gecoate spoel van aluminiumfolie” betekent een rol of rol aluminiumfolie die is voorzien van een beschermende of decoratieve laag. Het is een gebruikelijke manier om aluminiumfolie te beschermen door het oppervlak van de aluminiumplaat te verven of te plateren om de eigenschappen van de aluminiumfolie te verbeteren.
Toepassingsclassificatie van gecoate aluminiumfolie
Categorie coatingtoepassing | Toepassingsclassificatie | Sollicitatie |
Industrieel gebruik | Industrieel gecoate aluminiumfoliespoel | Decoratie van bouwmaterialen, ventilatiekanalen in HVAC-techniek, thermische isolatiematerialen (fenolische plaat), enz. |
Voedselgebruik | Gecoate aluminiumfolie voor voedsel | Gecoate lunchboxen voor voedsel, gecoate aluminiumfolie voedselverpakkingsmaterialen, enz. |
Het productieproces van Huawei gecoate aluminiumfolie:
Afrollen → voorbehandeling (de eerste beits → de tweede beits → de derde beits → → wassen met water → de eerste droging → passivatiebehandeling → de tweede droging → rolcoating → de tweede droging → wikkeling PS: Drie manieren van passivatiebehandeling: (industrieel gebruik) zeswaardig chroom, (voedsel gebruik) driewaardig chroom, silaan behandeling.
Kenmerken van kleurgecoate aluminiumfoliespiraal
De kleurgecoate aluminiumfolierol is schoon, hygiënisch en glanzend uiterlijk. Er kan een geïntegreerd verpakkingsmateriaal van worden gemaakt met vele andere verpakkingsmaterialen. Bovendien, de kleurgecoate aluminiumfolierol heeft de volgende kenmerken:
(1) Het oppervlak van de kleurgecoate aluminiumfoliespiraal is extreem schoon en hygiënisch, en er kunnen geen bacteriën of micro-organismen op het oppervlak groeien.
(2) Aluminiumfolie gecoat is een niet-giftig verpakkingsmateriaal, die zonder enig gevaar voor de menselijke gezondheid in direct contact kunnen komen met voedsel.
(3) Of het nu bij hoge temperatuur of lage temperatuur is, de aluminiumfolie zal niet het fenomeen van vetpenetratie vertonen.
(4) Aluminiumfolie heeft een goede plasticiteit, zodat het kan worden gebruikt om producten van verschillende vormen te verpakken. Containers met verschillende vormen kunnen ook willekeurig worden gemaakt.
(5) Aluminiumfoliecoating heeft een hoge hardheid en hoge treksterkte, maar de scheursterkte is klein, dus het is gemakkelijk te scheuren.
Structuur van gecoate rol aluminiumfolie
Wat is de structuur van een gecoate aluminiumfoliespiraal? Voor de meeste gecoate producten, dubbelzijdige coating wordt meestal uitgevoerd, en de structuur wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding:
Soorten gecoate aluminiumfoliespiralen
Volgens verschillende normen, Huawei Aluminium classificeert gecoate aluminium spoelen en folies volgens de volgende drie categorieën.
Classificatie | Item | |
Toepassingstypes van gecoate aluminiumfolie | Gecoate aluminiumfolie voor industrieel gebruik | Industriële, kleurrijk gecoate aluminium spoel wordt over het algemeen gebruikt bij de decoratie van bouwmaterialen, ventilatiekanalen in HVAC-projecten, thermische isolatiematerialen (fenolplaten), enz. |
Gecoate aluminiumfolie voor voedsel | Gecoate lunchboxen, gecoate aluminiumfolie voedselverpakkingsmaterialen, enz. | |
Type coatingmateriaalbehandeling | Vette materiaalbehandeling: | PE PVDF HDPE epoxyvernis, enz. |
Materiaalbehandeling op waterbasis: | hydrofiele laag, enz. | |
Classificatie in productieproces: | 1. Rolcoating 2. Spuitcoating | 3. Chemische behandeling: anodische oxidatiebehandeling 4. Filmlaminering |
Huawei Aluminium plaatspoel voorgelakte specificatie
Het gemeenschappelijke productiegamma van gerolcoate, kleurgecoate aluminiumplaten:
Productie van kleurcoatings van medium en dikke platen: diktebereik 1,5-5,0 mm, breedtebereik 900-1750 mm
Er kan een spoelkleurcoating worden geproduceerd: de dunste dikte is 0,25 mm, en de breedste breedte is 1600 mm
Referentie: wikipedia;
Het legeringselement bevat een kleurgecoate aluminium spoel
Legering | En | Fe | Cu | Mn | mgr | Zn | Cr | Anderen | Al |
1100 | 0.95 | 0.05-0.20 | 0.05 | / | 0.10 | / | ≤0,15 | Blijven | |
3102 | ≤0,40 | ≤0,70 | ≤0,10 | 0.05-0.40 | / | 0.10 | / | ≤0,15 | Blijven |
8006 | ≤0,40 | 1.2-2.0 | ≤0,30 | 0.30-1.0 | ≤0,10 | ≤0,10 | / | ≤0,15 | Blijven |
8011 | 0.2-0.9 | 0.6-1.0 | 0.10 | 0.20 | 0.05 | 0.10 | / | ≤0,15 | Blijven |
Prestaties van gecoate aluminiumfolie geproduceerd door Huawei Aluminium
Nee. | Testitem | Gewone coating | Hoge anti-coating | |
1 | Filmgewicht (enkele kant) | 1.0-1.5g/m² | 1.7-2.5g/m² | |
2 | Hechting | cupping-test | geen peeling | geen peeling |
cross-cut proef | niveau 0 | niveau 0 | ||
3 | Corrosieweerstand | Neutrale zoutsproeitest | R.NO≥9,8(500H) | R.NO≥9,5(1500H) |
vochtigheidstest | R.NO≥9,8(500H) | R.NO≥9,5(1500H) | ||
4 | Alkali-resistentie | Geen blaarvorming, Geen verlies | Geen blaarvorming, Geen verlies | |
5 | Hittebestendig | 200℃ voor 5 minuten | de kleur verandert niet; | de kleur verandert niet; |
300℃ voor 5 minuten | De coatingfilm is gelig of verliest licht | De coatingfilm is gelig of verliest licht | ||
6 | olie weerstand | Coating blaart niet | Coating blaart niet | |
7 | geur van coating | geurloos | geurloos | |
8 | slijtage aan schimmel | Hetzelfde als gewone aluminiumfolie | Hetzelfde als gewone aluminiumfolie | |
9 | Bestand tegen neutraal schoonmaakmiddel | Coating blaart niet | Coating blaart niet | |
10 | MEK-bestendig doekje | ≥30 keer | ≥30 keer |
Kwaliteitscontrole van Huawei aluminiumcoating
1. De oppervlaktekleur van de gecoate aluminiumfolierol wordt bepaald door middel van onderhandelingen tussen de leverancier en de koper. De coating vereist een uniforme kleur en dikte zonder dat er coating ontbreekt.
2. De gehele lengte van de gecoate rol van aluminiumfolie moet gemakkelijk uit te vouwen zijn, en er mag geen hechting of scheuren optreden bij het ontvouwen.
3. De gecoate aluminiumfoliespiraal moet strak worden omwikkeld, en het eindoppervlak moet schoon en glad zijn. Uitglijden, depressie en vuil zijn niet toegestaan, maar lichte bramen zijn toegestaan.
4. Voor elke acceptatiebatch gecoate aluminiumfoliespiraal, maximaal 15% van de rollen mogen joints hebben, en het aantal joints per rol is niet meer dan één. De verbindingen moeten duidelijk gemarkeerd zijn. Als de gebruiker geen gewrichten toestaat, het contract zal dit aangeven.
Vereisten voor de dikte van de voorgelakte laag
De behoeften van kopers zullen anders zijn. Enkele veel voorkomende combinaties zijn een polyester frontcoat met een enkele laagdikte van 16-18 micron, en dubbellaagse primers en topcoats met een dikte van 10+15 micron. Ester, En 8-10 micron, worden meer gebruikt voor rugverf.
Fluorkoolstof is dubbel gecoat met 25 micron, primer en topcoat 10+15 micron. 35 micron (10+15+10 micron). De bovenste laag is vernis, de fluorkoolstofprimer is polyurethaan, en de toplaag is van fluorkoolstof.
Laat een antwoord achter