Aluminiumfolie is een soort gewalst aluminiummateriaal. Aluminiumfolie is vooral bedoeld voor de dikte. In de industrie, aluminiumproducten met een dikte van minder dan 0,2 mm worden meestal aluminiumfolie genoemd. Gebruikelijk, de randen worden gesneden en op rollen geleverd.

Aluminiumfolie is een zachte metaalfilm, die niet alleen de voordelen van vochtbestendig heeft, luchtdicht, lichtafschermend, krasbestendig, geurig, niet giftig en smaakloos, maar ook vanwege de elegante zilverwitte glans, het is gemakkelijk om prachtige patronen en patronen in verschillende kleuren te verwerken. patroon.

Volgens de dikte, aluminiumfolie kan worden verdeeld in dubbele nulfolie, enkele nulfolie en dikke folie. Dubbele nulfolie verwijst naar de folie met twee nullen achter de komma wanneer de dikte ervan in mm wordt gemeten (dat is, dikte <0.01mm); op dezelfde manier, folie met enkele nul verwijst naar een folie met één nul achter de komma wanneer de meeteenheid mm folie is (0.01mm≤dikte<0.1mm); dikke folie verwijst naar aluminiumfolie met een dikte tussen 0,1 mm en 0,2 mm.

In het algemeen, dubbel-nulfolie wordt voornamelijk gebruikt voor voedselverpakkingen, sigaretten verpakking, elektronische lichtfolie, enz.; Voor sommige voedselverpakkingen wordt enkele nulfolie gebruikt, farmaceutische verpakkingen, signaalafscherming van elektronische circuits, airconditioning folie, enz.; dikke folie wordt vooral gebruikt voor aircofolie, Containerfolies, architectonische decoratie en industriële toepassingen.

Productieproces van aluminiumfolie

Het verwerkingsproces van aluminiumfolie is een aluminiumproduct met de meeste verwerkingsprocedures, de kleinste dikte en de moeilijkste in de aluminiumverwerkende industrie. Momenteel, Er zijn twee veelgebruikte verwerkingsroutes in de industrie: (1) heetwalsmethode ingots; (2) dubbele kun-type giet- en walsmethode.

Ingots warmwalsmethode

Giet eerst de aluminiumsmelt in een platte staaf, en vervolgens na homogenisatie, Warm rollen, koud walsen, tussentijds gloeien en andere processen, blijf koud walsen tot een plaat met een dikte van ongeveer 0,4 ~ 1,0 mm als blanco folie (casting → warmwalsen → koudwalsen → foliewalsen).

In de ingots warmwalsmethode, de warmgewalste knuppel wordt eerst gemalen om defecten zoals de oxidelaag en onzuiverheden op het oppervlak van de staaf te verwijderen, en vervolgens wordt de microstructuur van de staaf uniformer gemaakt door homogenisatie, gevolgd door warmwalsen, koudwalsen en tussentijds gloeien en andere meerkanaalsprocessen, na herhaald herstel en herkristallisatie, de uniformiteit van de interne structuur en de korrelgrootte van de knuppel zijn aanzienlijk verbeterd, dus de warmgewalste knuppel is meestal van betere kwaliteit, geschikt voor hoogwaardige dubbel-nul-aluminiumfolie en diepe verwerking. Producten van aluminiumfolie. Echter, in het dieptrekproces van de warmgewalste knuppel, er zijn problemen zoals een hoge hoeveelheid bagage, gemakkelijk kraken, en ruw vervormingsgebied, wat de verbetering van de opbrengst van hoogwaardige aluminiumfolie beperkt.

Twin-roll-gieten

Vergeleken met de warmwalsmethode van blokken, het proces van het produceren van plano's van aluminiumfolie door middel van de gietwalsmethode is relatief eenvoudig; het hoeft geen complexe processtappen te doorlopen, zoals het smelten van blokken, frezen, homogeniseren en warmwalsen, maar giet de aluminiumsmelt direct. Twee roterende gietwalsen (kristallisatoren) worden in het gietwalsgebied geplaatst om de twee processen van stollen en warmwalsen binnenin te voltooien 2-3 seconden tegelijk, en verkrijg een plaat met een dikte van 4-7 mm. Vergelijkbaar met warmgewalste blanco aluminiumfolie, gegoten gewalste platen moeten ook een reeks koudwals- en tussentijdse gloeiprocessen ondergaan, en uiteindelijk in platen van 0,3 ~ 0,7 mm dik gerold als plano's van aluminiumfolie.

De uitrusting van de dubbelrolgiet- en walsmethode is eenvoudig, de totale investering is klein, de productiecyclus is kort, en veel vervelende processen zoals frezen, homogenisering, en warmwalsen bij het productieproces van warmgewalste platen achterwege blijven. De kosten worden sterk verlaagd; Echter, vanwege de verschillende koelmethoden en thermische verwerkingsomstandigheden bij de productie van platen volgens de twin-roll-gietmethode, de interne structuur van de gegoten plaat vertoont voornamelijk tekortkomingen zoals segregatie, ongelijke structuur, en grove korrelstructuur na gloeien. Het is moeilijker, het wordt dus relatief minder gebruikt in hoogwaardige aluminiumfolieproducten.

Momenteel, het proces van gieten en walsen toegepast op blanco aluminiumfolie is geleidelijk volwassen, en steeds meer bedrijven beginnen het giet- en walsproces te gebruiken om aluminiumfolie te produceren, en gieten en walsen is het reguliere front-endproces van aluminiumfolie geworden. Gieten en rollen verscheen in de jaren zeventig, en de technologie is nog steeds niet perfect.

Nadat de aluminiumfolie blanco is gemaakt, de blanco aluminiumfolie doorloopt een reeks ruwe walsen, tussenwalsen en nawalsen om aluminiumfolies van verschillende diktes te vormen, en vervolgens het eindproduct uithardt. In het algemeen, dikke folies hoeven slechts ruw te worden gewalst, Single Zero-folies hebben ruw walsen en tussenwalsen nodig, en dubbele nulfolies en andere aluminiumfolies met hoge precisie-eisen hebben ruw walsen nodig, tussenwalsen en eindwalsen.