6061 t6 aluminiu vs 7075 aluminiu

6061-T6 și 7075 sunt ambele aliaje de aluminiu populare, și în timp ce au unele asemănări, exista si diferente semnificative, mai ales ca putere, duritate, și aplicații. Iată o scurtă comparație:

1.Comparație de rezistență între 6061-T6 și 7075:

6061-T6 din aliaj de tablă de aluminiu: Are o rezistență bună și este adesea folosit în aplicații structurale. Dar în comparație cu 7075, per total nu este atât de puternic.7075：Foaie de aluminiuAliaj 7075 este cunoscut pentru rezistența sa ridicată, făcându-l potrivit pentru aplicații în care rezistența este un factor cheie.

2.Aluminiu 6061 t6 aluminiu vs 7075 duritate:

6061-T6 este mai puțin dur decât 7075, ceea ce poate fi un avantaj în unele aplicații în care prelucrabilitatea și formabilitatea sunt mai importante decât rezistența maximă. 7075 placa de aluminiu are o duritate mai mare deoarece contine zinc ca element de aliere. Acest lucru face procesarea mai dificilă, dar oferă o putere mai mare.

tabla de aluminiu 6061 vs 7075

3.6061 t6 aluminiu vs 7075 comparație de prelucrabilitate a aluminiului:

6061-Plăcile de aluminiu T6 sunt în general mai ușor de prelucrat și format, și sunt potrivite pentru producerea de forme complexe. 7075 placa de aluminiu este mai dificil de prelucrat decât 6061 datorita duritatii sale mai mari.

4.6061-t6 aluminiu vs 7075 rezistență la coroziune:

Tablă de aluminiu Ambele aliaje 6061 și 7075 au o bună rezistență la coroziune, dar 6061 poate avea un usor avantaj in unele medii datorita absentei zincului, care poate fi sursa de coroziune galvanică în 7075.

5.Comparația aplicațiilor plăcii de aluminiu 6061 t6 si 7075:

6061-Plăcile de aluminiu T6 sunt utilizate în mod obișnuit în părțile structurale, cadre de biciclete, accesorii aerospațiale, piese de nave, și piese mecanice generale.Tabla de aluminiu 7075 este utilizată pe scară largă în aplicații aerospațiale, componente structurale foarte solicitate, și piese care necesită rezistență ridicată și greutate redusă.

6.Aluminiu 6061 vs 7075 Ingrediente:

Principalele componente ale 6061 aliajul de aluminiu de serie sunt magneziu și siliciu, cu zincul reprezentând o proporție foarte scăzută. Componenta de zinc a 7075 aliajul de aluminiu de serie reprezintă o proporție relativ mare, ajungând 6%. în plus, 7075 placa de aluminiu are un conținut ușor mai mare de magneziu și adaugă, de asemenea, mai mult cupru compoziției sale chimice.

7.6061-t6 aluminiu vs 7075 Preț:

Deoarece 7075 Aliajul de aluminiu are rezistență ridicată și conținut de zinc, prețul său este relativ mare. The 6061 aliajul de aluminiu este relativ economic și accesibil.

8.Aluminiu 7075 vs 6061 caracterul practic:

De cand 7075 aliajul de aluminiu conține o proporție mare de alte metale și este dificil de sudat, în general, nu este folosit ca material pentru cadru. De cand 6061 aliajul de aluminiu conține o proporție scăzută de alte metale, poate fi prelucrat în diverse moduri pentru a-și crește rezistența și a reduce rezistența la vânt. Poate fi chiar introdus de trei ori pentru a reduce greutatea. Prin urmare, 6061 aliajul de aluminiu are un caracter practic bun.

9.Comparația densității între 6061 placa de aluminiu si 7075 placa de aluminiu

Există o diferență de densitate între 6061 aliaj de aluminiu și 7075 aliaj de aluminiu. 6061 aliajul de aluminiu este un aliaj de aluminiu comun, compusă în principal din aluminiu, magneziu și siliciu, cu o densitate de aproximativ 2,70 g/cm³ sau (2700kg/m³). The 7075 aliajul de aluminiu este un aliaj de aluminiu de înaltă rezistență, compusă în principal din aluminiu, zinc, cupru, magneziu și alte elemente. Densitatea sa este de aproximativ 2,81 g/cm³ sau (2810kg/m³). Prin urmare, din perspectiva densitatii, densitatea de 7075 aliajul de aluminiu este puțin mai mare decât cel de 6061 aliaj de aluminiu.

10.Comparația punctelor de topire între 6061 și 7075 placa de aluminiu

Punctele de topire ale 6061 aliaj de aluminiu și 7075 aliajul de aluminiu sunt la fel, ambele în jur de 660°C.

În concluzie, alegerea între 6061-T6 și 7075 depinde de cerințele specifice ale aplicației. Dacă rezistența și duritatea ridicate sunt critice, iar prelucrabilitatea nu este o considerație majoră, 7075 poate fi prima alegere. Dacă prelucrabilitatea, formabilitatea și echilibrul rezistenței sunt importante, atunci 6061-T6 poate fi mai potrivit.