1. Styrka och hårdhet: Rent aluminium är relativt mjukt och har lägre hållfasthet jämfört med många andra metaller. Genom att legera aluminium med andra element, såsom koppar, magnesium, eller zink, dess styrka och hårdhet kan ökas avsevärt, vilket gör den mer lämpad för strukturella och bärande applikationer.
2. Förbättrade mekaniska egenskaper: Att legera aluminium kan förbättra dess mekaniska egenskaper, inklusive draghållfasthet, utmattningsmotstånd, och slagtålighet. Detta gör att aluminiumlegeringar kan motstå olika påfrestningar och påfrestningar som uppstår i olika industrier.
3. Korrosionsbeständighet: Aluminium har ett naturligt oxidskikt på sin yta som ger en viss grad av korrosionsbeständighet. Dock, genom att legera aluminium med element som mangan eller krom, dess korrosionsbeständighet kan förbättras ytterligare, vilket gör den lämplig för applikationer i tuffa miljöer eller där exponering för fukt är vanligt.
4. Formbarhet och bearbetbarhet: Att legera aluminium kan förbättra dess formbarhet och bearbetbarhet. Aluminiumlegeringar kan enkelt formas, bildas, och bearbetade till olika komplexa former och storlekar, möjliggör flexibilitet i design- och tillverkningsprocesser.
5. Termisk och elektrisk ledningsförmåga: Aluminiumlegeringar bibehåller god termisk och elektrisk ledningsförmåga även efter legering. Detta gör dem lämpliga för applikationer där värmeöverföring eller elektrisk ledningsförmåga önskas, såsom värmeväxlare, elektriska ledare, och elektroniska komponenter.

Total, legering av aluminium ger möjlighet att skräddarsy sina egenskaper efter specifika krav, vilket gör det till ett mångsidigt material som kan användas i ett brett spektrum av applikationer inom olika branscher.