Malumot standarti: AISI
Qotishtiruvchi element 2014 mis hisoblanadi, qattiq molibden sifatida tanilgan, yuqori quvvatga ega va yaxshi kesish jarayoniga ega
mumkin, ammo korroziyaga chidamliligi past.

●Alyuminiy qotishmasining kimyoviy tarkibi 2014:

Alyuminiy Al: muvozanat
Silikon Ha: 0.6~1.2
Mis Cu: 3.9~4.8
Magniy Mg: 0.40～0,8
Sink Zn: ≤0,30
Marganets Mn: 0.40~1,0
Titanium Ti: ≤0,15
Nikel By: ≤0,10
Temir Fe: 0.000~0,700
Eslatma: yagona: ≤0,05; jami: ≤0,15

●Alyuminiy qotishmasining mexanik xossalari 2014:

Kuchlanish kuchi sb (MPa): ≥440
Cho'zilish d5 (%): ≥10
Eslatma: Xona haroratida barning uzunlamasına mexanik xususiyatlari
Namuna hajmi: bar diametri (kvadrat bar, olti burchakli bar yozilgan doira diametri) ≤ 22

●Alyuminiy qotishmasi 2014 xususiyatlari va qo'llash doirasi:

The 2014 alyuminiy qotishmasi tarkibi jihatidan ham qattiq alyuminiy qotishmasi, ham alyuminiy qotishmasi hisoblanadi. 2A50 bilan solishtirganda, tarkibida mavjud
Mis miqdori yuqoriroq, shuning uchun kuch yuqoriroq bo'ladi, va termal quvvat yaxshiroq, lekin issiq holatda plastiklik 2A50 kabi yaxshi emas, 2014
Alyuminiy qotishmasi yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega, yaxshi kontaktli payvandlash, spotli payvandlash va rulonli payvandlash ko'rsatkichlari, boshq payvandlash va gaz bilan payvandlash
Yomon energiya; issiqlik bilan ishlov berishni kuchaytirish mumkin, ekstruziya effekti mavjud; korroziyaga chidamliligi yuqori emas, sun'iy qarish jarayonida testlararo korroziya mavjud
moyillik. Yuqori kuch va qattiqlikni talab qiladigan holatlarda qo'llaniladi (shu jumladan yuqori harorat). Og'ir zarblar, Plitalar va ekstruziyalar
Materiallar samolyotning tarkibiy qismlarida qo'llaniladi, ko'p bosqichli raketa birinchi bosqichli yonilg'i baklari va kosmik kema qismlari, g'ildiraklar, yuk mashinalari ramkalari
va suspenziya tizimining qismlari. Korroziyaga chidamliligi past, lekin uni sof alyuminiy bilan qoplash orqali samarali himoya qilish mumkin; payvandlash jarayonida korroziya hosil qilish oson
Yoriqlar, lekin maxsus texnika yordamida payvandlanishi yoki perchinlanishi mumkin. Samolyot konstruktsiyalarida keng qo'llaniladi (teri,
skelet, qovurg'a nuri, to'siq, va boshqalar.) perchinlar, raketa komponentlari, yuk mashinalari g'ildiraklari, pervanel komponentlari va boshqa tuzilmalar
a'zosi.

●2014 alyuminiy issiqlik bilan ishlov berish spetsifikatsiyasi:

1) Gomogenizatsiya tavlanishi: 475-490 ° S haroratda isitish; uchun ushlab turish 12-14 soat; pechni sovutish.
2) To'liq quritish: 350-400 ° S haroratda isitish; materialning samarali qalinligiga bog'liq, ushlab turish vaqti 30-120 minut;
Pech bilan soatiga 30-50 ° C dan 300 ° C gacha tezlikda sovutib oling., va keyin havoni sovutib oling.
3) Tez tavlanish: 350-460 ° S haroratda isitish; 30-120 daqiqa ushlab turish vaqti; havo sovutish.
4) Söndürme va qarish: 495-505 ° S da so'ndirish, suvni sovutish; xona haroratida 96 soat davomida tabiiy qarish.
Davlat: alyuminiy va alyuminiy qotishma ekstrudirovka qilingan rodlar (≤22 mm, H112, T6 holati)