Aluminiumfolie ist eine Art gewalztes Aluminiummaterial. Aluminiumfolie dient hauptsächlich der Dicke. In der Branche, Aluminiumprodukte mit einer Dicke von weniger als 0,2 mm werden üblicherweise als Aluminiumfolie bezeichnet. Normalerweise, Die Kanten werden geschlitzt und in Rollen geliefert.

Aluminiumfolie ist eine weiche Metallfolie, Das hat nicht nur die Vorteile der Feuchtigkeitsbeständigkeit, luftdicht, lichtabschirmend, abriebfest, duftend, ungiftig und geschmacklos, sondern auch wegen seines eleganten silberweißen Glanzes, Es ist einfach, schöne Muster und Muster in verschiedenen Farben zu verarbeiten. Muster.

Je nach Dicke, Aluminiumfolie kann in Doppelnullfolie unterteilt werden, Einzelnullfolie und dicke Folie. Als Doppelnullfolie bezeichnet man die Folie mit zwei Nullen nach dem Komma, wenn ihre Dicke in mm gemessen wird (das ist, Dicke <0.01mm); ähnlich, Einzelnullfolie bezieht sich auf eine Folie mit einer Null nach dem Dezimalpunkt, wenn die Maßeinheit mm Folie ist (0.01mm≤Dicke<0.1mm); dicke Folie bezieht sich auf Aluminiumfolie mit einer Dicke zwischen 0,1 mm und 0,2 mm.

Allgemein gesagt, Doppel-Null-Folie wird hauptsächlich für Lebensmittelverpackungen verwendet, Zigarettenverpackung, elektronische Leuchtfolie, usw.; Für einige Lebensmittelverpackungen wird Single-Zero-Folie verwendet, Pharmazeutische Verpackung, Signalabschirmung elektronischer Schaltkreise, Klimafolie, usw.; Dickfolie wird hauptsächlich für Klimafolien verwendet, Behälterfolien, architektonische Dekoration und industrielle Nutzung.

Herstellungsprozess von Aluminiumfolie

Der Aluminiumfolienverarbeitungsprozess ist ein Aluminiumprodukt mit den meisten Verarbeitungsprozessen, die kleinste Dicke und die schwierigste in der Aluminium verarbeitenden Industrie. Derzeit, In der Branche gibt es zwei häufig verwendete Verarbeitungswege: (1) Verfahren zum Warmwalzen von Barren; (2) Doppel-Kun-Guss- und Walzverfahren.

Verfahren zum Warmwalzen von Barren

Gießen Sie die Aluminiumschmelze zunächst in einen flachen Barren, und dann nach der Homogenisierung, Warmwalzen, Kaltwalzen, Zwischenglühen und andere Prozesse, Weiter kalt zu einer Platte mit einer Dicke von etwa 0,4 bis 1,0 mm als Folienzuschnitt walzen (Gießen→Warmwalzen von Knüppeln→Kaltwalzen→Folienwalzen).

Im Barren-Warmwalzverfahren, Der warmgewalzte Barren wird zunächst gemahlen, um Defekte wie die Oxidschicht und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Barrens zu entfernen, Anschließend wird die Mikrostruktur des Barrens durch Homogenisierung gleichmäßiger gemacht, gefolgt von Warmwalzen, Kaltwalzen und Zwischenglühen und andere Mehrkanalprozesse, nach wiederholter Erholung und Umkristallisation, Die Gleichmäßigkeit der inneren Struktur und die Korngröße des Knüppels wurden deutlich verbessert, Daher ist der warmgewalzte Knüppel in der Regel von besserer Qualität, Geeignet für hochwertige Doppel-Null-Aluminiumfolie und Tiefenverarbeitung. Produkte aus Aluminiumfolie. Jedoch, im Tiefziehprozess des warmgewalzten Knüppels, Es gibt Probleme wie eine hohe Stollenrate, leichtes Knacken, und grober Verformungsbereich, Dies schränkt die Verbesserung der Ausbeute an hochwertiger Aluminiumfolie ein.

Twin-Roll-Casting

Verglichen mit der Barren-Warmwalzmethode, Die Herstellung von Aluminiumfolienzuschnitten im Gießwalzverfahren ist relativ einfach; Es müssen keine komplexen Prozessschritte wie das Schmelzen von Barren durchlaufen werden, Mahlen, Homogenisieren und Warmwalzen, sondern gießt die Aluminiumschmelze direkt über zwei rotierende Gießwalzen (Kristallisatoren) werden in den Gieß-Walz-Bereich gebracht, um dort die beiden Prozesse der Erstarrung und des Warmwalzens abzuschließen 2-3 Sekunden gleichzeitig, und erhalten Sie eine Platte mit einer Dicke von 4-7 mm. Ähnlich wie warmgewalzte Aluminiumfolienzuschnitte, Gussgewalzte Bleche müssen außerdem eine Reihe von Kaltwalz- und Zwischenglühprozessen durchlaufen, und schließlich als Aluminiumfolienzuschnitte zu 0,3 bis 0,7 mm dicken Platten gerollt.

Die Ausrüstung des Doppelwalzen-Gieß- und Walzverfahrens ist einfach, Die Gesamtinvestition ist gering, Der Produktionszyklus ist kurz, und viele mühsame Prozesse wie das Fräsen, Homogenisierung, und Warmwalzen im Produktionsprozess von warmgewalzten Blechen entfallen. Die Kosten werden erheblich reduziert; Jedoch, aufgrund der unterschiedlichen Kühlmethoden und thermischen Verarbeitungsbedingungen bei der Herstellung von Platten im Zweiwalzengussverfahren, Die innere Struktur des gussgewalzten Blechs weist hauptsächlich Mängel wie Entmischung auf, ungleichmäßige Struktur, und grobe Kornstruktur nach dem Glühen. Es ist schwieriger, Daher wird es in hochwertigen Aluminiumfolienprodukten relativ selten verwendet.

Derzeit, Der Prozess des Gießens und Walzens, der auf Aluminiumfolienzuschnitte angewendet wird, ist allmählich ausgereift, und immer mehr Unternehmen beginnen, das Gieß- und Walzverfahren zur Herstellung von Aluminiumfolie zu nutzen, und Gießen und Walzen ist zum gängigen Front-End-Prozess für Aluminiumfolie geworden. Das Gießen und Walzen entstand in den 1970er Jahren, Und die Technologie ist immer noch nicht perfekt.

Nachdem der Aluminiumfolienzuschnitt hergestellt wurde, Der Aluminiumfolienzuschnitt durchläuft eine Reihe von Vorwalzvorgängen, Zwischenwalzen und Fertigwalzen zur Bildung von Aluminiumfolien unterschiedlicher Dicke, und glüht dann das fertige Produkt. Allgemein gesagt, Dicke Folien müssen nur grob gewalzt werden, Single-Null-Folien müssen vorgewalzt und zwischengewalzt werden, und Doppelnullfolien und andere Aluminiumfolien mit hohen Präzisionsanforderungen müssen vorgewalzt werden, Zwischenwalzen und Fertigwalzen.