Le papier d'aluminium est une sorte de matériau en aluminium laminé. Le papier d'aluminium sert principalement à l'épaisseur. Dans l'industrie, les produits en aluminium d'une épaisseur inférieure à 0,2 mm sont généralement appelés papier d'aluminium. Généralement, les bords sont refendus et livrés en rouleaux.

Le papier d'aluminium est un film métallique souple, qui présente non seulement les avantages de la résistance à l'humidité, hermétique, protection contre la lumière, résistant à l'abrasion, parfumé, non toxique et sans goût, mais aussi en raison de son élégant éclat blanc argenté, il est facile de traiter de beaux motifs et des motifs de différentes couleurs. modèle.

Selon l'épaisseur, la feuille d'aluminium peut être divisée en feuille double zéro, feuille zéro unique et feuille épaisse. La feuille double zéro fait référence à la feuille avec deux zéros après la virgule décimale lorsque son épaisseur est mesurée en mm. (c'est, épaisseur <0.01mm); de la même manière, La feuille à zéro unique fait référence à une feuille avec un zéro après la virgule décimale lorsque l'unité de mesure est le mm. (0.01mm≤épaisseur<0.1mm); une feuille épaisse fait référence à feuille d'aluminium d'une épaisseur entre 0,1 mm et 0,2 mm.

En général, le film double zéro est principalement utilisé pour l’emballage alimentaire, emballage de cigarettes, feuille de lumière électronique, etc.; une seule feuille zéro est utilisée pour certains emballages alimentaires, emballage pharmaceutique, blindage du signal du circuit électronique, feuille de climatisation, etc.; une feuille épaisse est principalement utilisée pour la feuille de climatisation, Films pour conteneurs, décoration architecturale et usages industriels.

Processus de production de papier d'aluminium

Le processus de traitement du papier d'aluminium est un produit en aluminium avec le plus de procédures de traitement, la plus petite épaisseur et la plus difficile dans l'industrie de transformation de l'aluminium. Maintenant, il existe deux voies de traitement couramment utilisées dans l'industrie: (1) méthode de laminage à chaud des lingots; (2) méthode de moulage et de laminage de type double kun.

Méthode de laminage à chaud des lingots

Coulez d’abord l’aluminium fondu dans un lingot plat, puis après homogénéisation, Laminage à chaud, Laminage à froid, recuit intermédiaire et autres processus, continuer à rouler à froid dans une plaque d'une épaisseur d'environ 0,4 à 1,0 mm comme flan de papier d'aluminium (coulée → billette de laminage à chaud → laminage à froid → laminage de feuille).

Dans la méthode de laminage à chaud des lingots, la billette laminée à chaud est d'abord broyée pour éliminer les défauts tels que la couche d'oxyde et les impuretés à la surface du lingot, puis la microstructure du lingot est rendue plus uniforme par homogénéisation, suivi d'un laminage à chaud, laminage à froid et recuit intermédiaire et autres processus multicanaux, après récupération et recristallisation répétées, l'uniformité de la structure interne et la granulométrie de la billette ont été considérablement améliorées, donc la billette laminée à chaud est généralement de meilleure qualité, adapté au papier d'aluminium double zéro de haute qualité et au traitement en profondeur. Produits en papier d'aluminium. Cependant, dans le processus d'emboutissage profond de la billette laminée à chaud, il y a des problèmes tels qu'un taux de charge élevé, craquelage facile, et zone de déformation grossière, ce qui limite l'amélioration du taux de rendement d'une feuille d'aluminium de haute qualité.

Coulée à double rouleau

Par rapport à la méthode de laminage à chaud des lingots, le processus de production d'ébauches de feuille d'aluminium par le procédé de coulée-laminage est relativement simple; il n'est pas nécessaire de passer par des étapes de processus complexes telles que la fusion de lingots, fraisage, homogénéisation et laminage à chaud, mais verse directement l'aluminium fondu Deux rouleaux de coulée rotatifs (cristalliseurs) sont placés dans la zone de coulée-laminage pour compléter les deux processus de solidification et de laminage à chaud dans 2-3 secondes en même temps, et obtenir une plaque d'une épaisseur de 4-7mm. Semblable aux flans de papier d’aluminium laminés à chaud, les tôles laminées coulées doivent également subir une série de processus de laminage à froid et de recuit intermédiaire, et finalement roulé dans des plaques de 0,3 à 0,7 mm d'épaisseur sous forme de flans de papier d'aluminium.

L'équipement de la méthode de coulée et de laminage à double rouleau est simple, l'investissement total est faible, le cycle de production est court, et de nombreux processus fastidieux tels que le fraisage, homogénéisation, et le laminage à chaud dans le processus de production de tôles laminées à chaud sont omis. Le coût est considérablement réduit; cependant, en raison des différentes méthodes de refroidissement et conditions de traitement thermique dans la production de plaques par la méthode de coulée à deux rouleaux, la structure interne de la plaque laminée coulée présente principalement des défauts tels que la ségrégation, structure inégale, et structure à gros grains après recuit. C'est plus difficile, il est donc relativement moins utilisé dans les produits en aluminium de haute qualité.

Maintenant, le processus de coulée et de laminage appliqué aux flans de papier d'aluminium est progressivement mature, et de plus en plus d'entreprises commencent à utiliser le processus de moulage et de laminage pour produire du papier d'aluminium, et le moulage et le laminage sont devenus le processus frontal principal du papier d'aluminium. Le moulage et le laminage sont apparus dans les années 1970, et la technologie n'est toujours pas parfaite.

Une fois le flan de papier d'aluminium fabriqué, le flan de feuille d'aluminium passe par une série de laminage grossier, laminage intermédiaire et laminage de finition pour former des feuilles d'aluminium de différentes épaisseurs, puis recuit le produit fini. En général, les feuilles épaisses ne nécessitent qu'un laminage grossier, Les feuilles à zéro unique nécessitent un laminage grossier et un laminage intermédiaire, et les feuilles double zéro et autres feuilles d'aluminium avec des exigences de haute précision nécessitent un laminage grossier, laminage intermédiaire et laminage de finition.