アルミ箔の製造工程をわかりやすく解説

この記事ではアルミホイルの製造工程をわかりやすく解説します。? アルミ箔ができるまで

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アルミ箔は圧延されたアルミニウム素材の一種です. アルミホイルは主に厚さを目的としています. 業界では, 通常、厚さ0.2mm以下のアルミニウム製品をアルミ箔と呼びます。. いつもの, 端はスリットされ、ロール状で納品されます.

アルミ箔は柔らかい金属のフィルムです, 防湿という利点だけではなく、, 気密, 光シールド, 耐摩耗性, 香り高い, 無毒で無味, 上品な銀白色の光沢のため, 美しい模様や様々な色の模様を加工しやすい. パターン.

厚さに応じて, アルミホイルはダブルゼロホイルに分割できます, シングルゼロフォイルと厚いフォイル. ダブルゼロ箔とは、厚さをmm単位で測定したときに小数点以下にゼロが2つある箔を指します。 (つまり, 厚さ <0.01mm); 同様に, シングルゼロ箔とは、測定単位がmmの場合、小数点以下にゼロが1つある箔を指します。 (0.01mm≦厚さ<0.1mm); 厚い箔とは 厚みのあるアルミホイル 0.1mm~0.2mmの間.

一般的に言えば, ダブルゼロ箔は主に食品包装に使用されます。, タバコの包装, 電子ライトフォイル, 等; 一部の食品包装には単一のゼロ箔が使用されています, 医薬品の包装, 電子回路信号シールド, エアコンホイル, 等; 厚箔は主に空調用箔に使用されます。, コンテナホイル, 建築装飾および産業用途.

aluminum foil thickness

アルミ箔の製造工程

アルミ箔加工工程はアルミ製品の中で最も加工工程が多い製品です, アルミ加工業界で最も厚みが薄く、最も難しい. 現在のところ, 業界では一般的に使用される処理ルートが 2 つあります: (1) インゴット熱間圧延法; (2) ダブルクン式鋳造圧延法.

インゴット熱間圧延法

まず溶解したアルミニウムを平らなインゴットに鋳造します。, そして均質化後, 熱間圧延, 冷間圧延, 中間焼鈍などの工程, 引き続き冷間圧延を行い、厚さ約0.4~1.0 mmの板を箔ブランクとして成形します。 (鋳造→熱間圧延ビレット→冷間圧延→箔圧延).

インゴット熱間圧延法では, 熱間圧延されたビレットは、まずフライス加工され、インゴット表面の酸化層や不純物などの欠陥が除去されます。, その後、均質化によってインゴットの微細構造がより均一になります。, 続いて熱間圧延, 冷間圧延および中間焼鈍およびその他のマルチチャネルプロセス, 回収と再結晶を繰り返した後, ビレットの内部構造の均一性と粒度が大幅に改善されました, したがって、通常は熱間圧延ビレットの方が高品質です, 高品質のダブルゼロアルミ箔や深加工に最適. アルミ箔製品. しかし, 熱間圧延ビレットの深絞り工程において, ラグ率が高いなどの問題がある, 簡単なひび割れ, および大まかな変形領域, 高品質アルミ箔の歩留り向上の妨げとなる.

ツインロール鋳造

インゴット熱間圧延法との比較, 鋳造圧延法によるアルミ箔ブランクの製造工程は比較的簡単です; インゴットの精錬などの複雑なプロセスステップを経る必要はありません。, フライス加工, 均質化と熱間圧延, アルミニウム溶解物を直接注ぎます 2 つの回転する鋳造ロール (晶析装置) 鋳造圧延エリアに投入され、凝固と熱間圧延の2つのプロセスが完了します。 2-3 同時に数秒, 厚さ4~7mmの板を用意します。. 熱間圧延アルミ箔ブランクに類似, 鋳造圧延板も一連の冷間圧延および中間焼鈍プロセスを経る必要があります。, 最終的に厚さ0.3~0.7mmの板状に圧延してアルミ箔ブランクとして加工します。.

Production process of aluminum foil

双ロール鋳造圧延法の設備はシンプルです, 投資総額は少額です, 生産サイクルが短い, フライス加工などの多くの面倒なプロセス, 均質化, 熱延板の製造工程における熱間圧延を省略. コストが大幅に削減されます; しかし, 双ロール鋳造法による板材の製造における冷却方法や熱処理条件の違いによるもの, 鋳造圧延板の内部構造には主に偏析などの欠点があります, 凹凸構造, 焼鈍後の粗粒組織. もっと難しいです, そのため、高品質のアルミ箔製品には比較的使用されていません。.

現在のところ, アルミ箔ブランクに適用される鋳造と圧延のプロセスは徐々に成熟しています, そして、ますます多くの企業がアルミニウム箔の製造に鋳造および圧延プロセスを使用し始めています。, 鋳造と圧延がアルミ箔の前工程の主流となっている. 1970年代に登場したキャスティングとローリング, そしてその技術はまだ完璧ではありません.

アルミ箔ブランク作成後, アルミ箔ブランクは一連の粗圧延を経ます, 中間圧延と仕上げ圧延を行い、異なる厚さのアルミニウム箔を形成します, その後、完成品をアニールします. 一般的に言えば, 厚いフォイルは粗圧延のみが必要です, シングルゼロフォイルには粗圧延と中間圧延が必要です, ダブルゼロ箔や高精度が要求されるその他のアルミ箔には粗圧延が必要です, 中間圧延と仕上げ圧延.

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