Die mees gedetailleerde gewilde wetenskaplike artikel oor aluminiumlegering in 2024.

Huawei Alloy sal jou in een artikel laat leer wat presies aluminium is

Oorsig van aluminium

Aluminium (Al) is 'n metaalelement met die element simbool Al en atoomgetal 13. Sy element is 'n silwerwit ligte metaal. Dit is smeebaar.
Aluminiummetaalprodukte word dikwels in stawe gemaak, velle, foelies, poeiers, linte en drade. In vogtige lug, 'n oksiedfilm kan gevorm word om metaalkorrosie te voorkom.
Aluminiumpoeier brand hewig wanneer dit in die lug verhit word en straal 'n skitterende wit vlam uit. Maklik oplosbaar in verdunde swaelsuur, salpetersuur, soutsuur, natriumhidroksied- en kaliumhidroksiedoplossings, maar onoplosbaar in water.

aluminiumlegering

Aluminium inhoud

Die inhoud van aluminium in die aardkors is net die tweede na suurstof en silikon, met 'n inhoud van 8.3%, derde posisie. Dit is die volopste metaalelement in die aardkors. Aluminiumreserwes is tweede onder metale. Onder metaal tipes, dit is die tweede grootste kategorie metaal naas staal. Aluminiummetaal bestaan ​​hoofsaaklik as aluminosilikaaterts, asook bauxiet en kriooliet.

Aluminium inhoud

Tipes aluminiumprodukverwerking

Grondstowwe van aluminiummetaal kan in verskillende soorte aluminiumlegeringsprodukte verwerk word. Algemene tipes sluit in:

Aluminium plaat produk
Aluminiumfoelie produk
Aluminium spoel produk
Aluminium sirkel produk
Aluminium strook produk
Aluminium plaat produk
Aluminium profiel produk
aluminium ingot produk
Aluminium staaf produk
Aluminium buis produk

Wat is die digtheid van aluminiummetaal?

Weet jy wat die digtheid van aluminium is? Die teoretiese digtheid van aluminium by kamertemperatuur is 2698.72g/kubieke meter, wat gewoonlik aangeteken word as 2.7g/cm³ of 2700kg/m³.

Wat is die digtheid van aluminium?

Die digtheid van aluminiummateriale verander met die suiwerheid. Hoe hoër die onsuiwerheidsinhoud of hoe minder aluminiuminhoud in die aluminiumlegering, hoe hoër die digtheid. Die digtheid van suiwer aluminium is 2700 kilogram per vierkante meter.

Die laer digtheid van aluminiummetaal gee ook aan aluminium beter eienskappe. Onder dieselfde volume, aluminium is ligter as ander metale. Dit is een van die redes waarom aluminium wyd gebruik word om liggewigprodukte te maak.

Effek van aluminiumdigtheid op aluminium eienskappe

Watter effek het die ligheid van aluminium op die digtheid van aluminium?
Die digtheid van aluminium bepaal die fisiese en chemiese eienskappe daarvan. As gevolg van sy laer digtheid, aluminium het goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë. Dit maak aluminium 'n ideale materiaal vir die maak van elektriese drade en hitte-sinks. Daarby, die digtheid van aluminium maak dit ook maklik om te verwerk en te vorm, dus word dit wyd gebruik in die vervaardiging van verskeie produkte soos motoronderdele, vliegtuigonderdele, konstruksie materiaal, ens.

Die digtheid van aluminium bepaal ook die sterkte en hardheid van die aluminiumlegering. Alhoewel aluminium 'n lae digtheid het, dit is baie sterk en hard. Dit maak aluminium ideaal vir die maak van hoësterkte materiale. Byvoorbeeld, aluminiumlegerings kan gebruik word om strukturele komponente vir vliegtuie en motors te maak as gevolg van hul hoë sterkte en liggewig eienskappe.

Die digtheid van aluminium bepaal ook die weerstand teen korrosie. As gevolg van die lae digtheid van aluminium, sy oppervlak word maklik geoksideer om 'n aluminiumoksiedfilm te vorm. Hierdie aluminiumoksiedfilm beskerm die aluminium teen verdere korrosie. Daarom, aluminium word wyd gebruik om korrosiebestande produkte soos kosblikke te vervaardig, chemiese houers, ens.

Die digtheid van aluminium is 'n belangrike determinant van sy fisiese en chemiese eienskappe. Aluminium se liggewig en hoë sterkte maak dit ideaal vir die vervaardiging van 'n verskeidenheid produkte. Aluminium se korrosiebestandheid en elektriese geleidingsvermoë maak dit ideaal vir die vervaardiging van sekere produkte. Die digtheid van aluminium beïnvloed nie net sy eienskappe nie, maar ook sy reeks toepassings.

Aluminiumlegeringsgrade

Na verwerking, aluminium metaal word geklassifiseer volgens die suiwerheid van die aluminium en kan verdeel word in 1000-8000 reeks aluminiumlegerings. Elke reeks het sy eie kenmerke.

1000 reeks: suiwer aluminium, met 'n aluminiuminhoud van meer as 99%, soos 1050, 1060, 1100, ens.
2000 reeks: Koper is die hooflegeringselement, soos 2011, 2014, 2017, ens.
3000 reeks: Aluminium en mangaan is die belangrikste legeringselemente, soos 3003, 3004, 3104, ens.
4000 reeks: Aluminium en silikon is die belangrikste legeringselemente, soos 4047, 4043, ens.
5000 reeks: Magnesium is die belangrikste legeringselement, soos 5052, 5083, 5086, ens.
6000 reeks: Silikon en magnesium is die belangrikste legeringselemente, soos 6061, 6063, 6082, ens.
7000 reeks: Sink is die hooflegeringselement, soos 7075, 7050, ens.
8000 reeks: Algemene allooi modelle is 8011, 8021, 8079
Elke graad aluminiumlegering het verskillende eienskappe en toepassingsareas.

aluminium spoel

Toepassing van aluminiumlegeringsreeks

JIS A.A 1000 reeks – suiwer aluminium reeks

1. 1060 as 'n geleidende materiaal IACS waarborg 61%, gebruik 6061 draad wanneer sterkte vereis word
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 – Dit het goeie vormbaarheid en oppervlakbehandelingseienskappe, en sy weerstand teen korrosie is die beste onder aluminiumlegerings. Omdat dit suiwer aluminium is, sy sterkte is laag. Hoe hoër die suiwerheid, hoe laer die sterkte. Daaglikse benodigdhede, aluminium plate, beligtingstoebehore, reflektiewe panele, versierings, chemiese industrie houers, hitteputte, sweisdrade, geleidende materiale
3. 1100 1200 AL is 'n algemene-doel aluminium materiaal met 'n suiwerheid van 99.0% of hoër. Die voorkoms na anodisering is effens wit en dieselfde as hierbo. Algemene gereedskap, hitteputte, botteldoppies, drukborde, Boumateriaal, hitteruiler komponente 1N00 – Die sterkte is effens hoër as 1100, die vormbaarheid is goed, en sy chemiese eienskappe is dieselfde as 1100.

Daaglikse benodigdhede 2000 reeks – AL x Cu reeks

1. 2011 Gratis snylegering met goeie bewerkbaarheid en hoë sterkte. Maar die weerstand teen korrosie is nie goed nie. Wanneer weerstand teen korrosie benodig word, gebruik 6062 reeks legering volume skagte, optiese komponente, en skroefkoppe.

2. 2014 2017 2024 Bevat 'n groot hoeveelheid Cu, het swak weerstand teen korrosie, maar het 'n hoë sterkte. Dit kan as 'n strukturele materiaal gebruik word. Dit kan ook vir vervalste produkte gebruik word, vliegtuig, ratte, olie en drukkomponente, en wielasse.

3. Na oplossing hittebehandeling, 2117 word as 'n skarniermateriaal gebruik. Dit is 'n legering wat die verouderingspoed by kamertemperatuur vertraag.

4. 2018 2218 Allooie vir smee. Dit het goeie smeebaarheid en hoë hoë-temperatuur sterkte, dit word dus gebruik vir gesmee produkte wat hittebestandheid benodig, maar swak korrosiebestandheid het, soos silinderkoppe, suiers, en VTR silinders.

5. 2618 legering vir smee. Uitstekende hoë temperatuursterkte maar swak weerstand teen korrosie. Suiers, vorms vir rubber giet, en algemene hittebestande komponente.

6. 2219 het hoë sterkte, goeie lae-temperatuur en hoë-temperatuur eienskappe, en uitstekende sweisbaarheid, maar swak weerstand teen korrosie. Kryogeniese houers en lugvaarttoerusting.

7. 2025 Allooie vir smee. Goeie smeebaarheid en hoë sterkte, maar swak weerstand teen korrosie. Propellers, magnetiese vate. 2N01 – Allooi vir smee. Dit het hittebestandheid en hoë sterkte, maar het swak weerstand teen korrosie. Vliegtuigenjins en hidrouliese komponente.

3000 Reeks – AL x Mn-reeks

1. Die krag van 3003 3203 gaan oor 10% hoër as dié van 1100, en die vormbaarheid, sweisbaarheid en korrosiebestandheid is alles goed. Algemene gereedskap, hitteputte, kosmetiese planke, fotostaatmasjienrolle, skeepsmateriaal

2. 3004 3104 het hoër sterkte as 3003, superieure vormbaarheid, en goeie weerstand teen korrosie. Aluminium blikkies, gloeilamp deksels, dakpanele, gekleurde aluminium panele

3. 3005 Die krag van 3005 gaan oor 20% hoër as dié van 3003, en sy weerstand teen korrosie is ook beter. Boumateriaal, gekleurde aluminium plate

4. 3105 Die krag van 3105 is effens hoër as dié van 3003, en ander eienskappe is soortgelyk aan 3003. Boumateriaal, gekleurde aluminium plate, botteldoppies

4000 Reeks – AL x Si-reeks

1. 4032 het goeie hittebestandheid, wrywingsweerstand en klein termiese uitsettingskoëffisiënt. Suier, silinderkop

2. 4043 het minder stollingskrimping en het 'n natuurlike grys kleur na geanodisering met swaelsuur. Sweislyne, bou panele

5000 Reeks – AL x Mg-reeks

1. Die krag van 5005 is dieselfde as dié van 3003. Dit het goeie verwerkbaarheid, sweisbaarheid en weerstand teen korrosie. Dit kan goed aangepas word na geanodisering en pas by die kleur van 6063 profiel. Binne- en buiteversiering vir geboue, binneversiering vir voertuie, en binneversiering vir skepe

2. 5052 is die mees verteenwoordigende legering met medium sterkte. Dit het goeie weerstand teen korrosie, sweisbaarheid en vormbaarheid, veral hoë moegheidssterkte en goeie seewaterweerstand. Algemene plaatmetaal, skepe, voertuie, konstruksie, botteldoppies, heuningkoekpanele

3. 5652 is 'n legering wat die onreinheid elemente van beperk 5052 en inhibeer die skeiding van waterstofperoksied. Sy ander eienskappe is dieselfde as dié van 5052. Waterstofperoksied houer

4. Die krag van 5154 gaan oor 20% hoër as dié van 5052, en ander eienskappe is dieselfde as 5052. Dieselfde as 5052, drukvat

5. 5254 is 'n legering wat die onreinheid elemente van beperk 5154 en inhibeer die ontbinding van waterstofperoksied. Ander eiendomme is dieselfde as 5154. waterstofperoksied houer

6. Die krag van 5454 gaan oor 20% hoër as dié van 5052. Die eienskappe daarvan is min of meer dieselfde as dié van 5154, maar sy weerstand teen korrosie in moeilike omgewings is beter as dié van 5154. motor wiele

7. 5056 het uitstekende korrosiebestandheid en kan deur sny en verwerking aangepas word. Dit het goeie anodiseer- en kleureienskappe. Kameraliggaam, kommunikasie toestel komponente, ritssluiter

8. Die krag van 5082 is soortgelyk aan dié van 5083, en sy vormbaarheid en korrosiebestandheid is goed. pot deksel

9. Die krag van 5182 gaan oor 5% hoër as dié van 5082, en ander eienskappe is dieselfde as 5082. pot deksel

10. 5083 legering vir sweisstrukture. Dit is die korrosiebestande legering met die hoogste sterkte onder praktiese nie-hittebehandelbare legerings en is geskik vir sweisstrukture. Goeie seewater weerstand en lae-temperatuur eienskappe Skepe, voertuie, lae-temperatuur houers, drukvate

11. 5086 het hoër sterkte as 5154 en is 'n nie-hittebehandelingslegering vir sweisstrukture met goeie seewaterweerstand. Skepe, drukvate, magnetiese skywe 5N01 – Die krag is dieselfde as 3003, en die anodiseringsbehandeling na verhelderingsbehandeling kan hoë helderheid hê. Uitstekende vormbaarheid en weerstand teen korrosie. Kombuisbenodigdhede, kameras, versierings, aluminium plate. 5N02 allooi vir skarnier spykers, met goeie seewaterweerstand.

6000 Reeks – AL x Mg x Si-reeks

1. 6061 hittebehandelde korrosiebestande legering. Behandeling met T6 kan 'n baie hoë uithouvermoë hê, maar die sterkte van die sweiskoppelvlak is laag, dus word dit in skroewe gebruik, skarniere, skepe, voertuie, en grondstrukture. 6N01 is 'n mediumsterkte ekstrusielegering met 'n sterkte tussenin 6061 en 6063. , die ekstrusie, stempel- en blus-eienskappe is goed, en dit kan gebruik word om groot dunvormige materiale met komplekse vorms te maak. Dit het goeie korrosiebestandheid en sweisbaarheid. Voertuie, grondstrukture, skepe

2. 6063 is 'n verteenwoordigende legering vir ekstrusie. Sy sterkte is laer as 6061. Dit het goeie ekstrueerbaarheid. Dit kan gebruik word as vorms met komplekse deursnee vorms. Dit het goeie korrosiebestandheid en oppervlakbehandelingseienskappe. Dit word in konstruksie gebruik, hoofweg-relings, hoë relings, voertuie, ens. Meubels, huishoudelike toestelle, versierings

3. 6101 hoë-sterkte geleidende materiaal. 55% IACS gewaarborgde draad

4. 6151 het besonder goeie smee verwerkbaarheid, korrosiebestandheid en oppervlakbehandelingseienskappe, en is geskik vir komplekse vervalste produkte. Masjinerie en motorkomponente

5. 6262 korrosiebestande vrysnylegering, sy weerstand teen korrosie en oppervlak behandeling eienskappe is beter as 2011, en sy sterkte is dieselfde as 6061. Kameraliggaam, oksideermiddel samestelling, remsamestelling, gastoestelsamestelling

7000 Reeks – AL x Zn x Mg-reeks

1. 7072 het 'n lae elektrodepotensiaal en word hoofsaaklik gebruik om leermateriaal teen korrosie te bedek. Dit is ook geskik vir heatsinks van hitteruilers. Aluminiumlegeringsvelleer, hitte sink

2. 7075 aluminiumlegering is een van die legerings met die hoogste sterkte, maar het swak weerstand teen korrosie. Bedek dit met 7072 leer kan sy weerstand teen korrosie verbeter, maar die koste neem toe. Vliegtuie en skistokke 7050 7050 N legering wat die verhardbaarheid van verbeter 7075. Dit het goeie weerstand teen spanningskorrosie-krake. Dit is geskik vir dik plate, vervalste vliegtuie, en hoëspoed-roterende liggame. 7N01-legering vir sweisstrukture. Dit het 'n hoë sterkte en die sterkte van die gelaste deel kan by kamertemperatuur geplaas word. Na die terugkeer na die sterkte naby die basis materiaal. Korrosiebestandheid is ook baie goed. Voertuie, ander grondstrukture, vliegtuig

3. 7003 is 'n ekstrusielegering wat gebruik word vir sweisstrukture. Sy sterkte is effens laer as dié van 7N01, maar die ekstrueerbaarheid daarvan is goed en dit kan in dun en groot vorms gemaak word. Sy ander kenmerke is min of meer dieselfde as 7N01.

Dikte van aluminiumlegering

Aluminium dikte reekse wissel na gelang van die doel en kan gebruik word in 'n verskeidenheid van toepassings soos konstruksie, lugvaart, motorvervaardiging, verpakking, ens. Hier is 'n paar algemene aluminium dikte reekse:

Dikte van aluminium wat in konstruksie gebruik word:

Buitemuur dekoratiewe panele: gewoonlik tussen 2mm en 6mm.
Dakplate: Tipies tussen 0,7 mm en 3 mm.
Aluminium deur- en vensterrame: gewoonlik tussen 1mm en 3mm.

Aluminiumdikte wat in lugvaart gebruik word:

Vliegtuig dop: gewoonlik tussen 0,1 mm en 10 mm, afhangende van die vereistes van verskillende dele.
Vliegtuig strukturele dele: gewoonlik tussen 1mm en 20mm, en wissel ook volgens die vereistes van verskillende dele.

Dikte van aluminium wat in motorvervaardiging gebruik word:

Liggaamspanele: gewoonlik tussen 0,5 mm en 3 mm.
Enjin onderdele: gewoonlik tussen 1mm en 10mm.

Dikte van aluminium wat vir verpakking gebruik word:

Tinfoelie: gewoonlik baie dun, kan so klein soos 'n paar mikron wees, 0.0005-0.05mm.
Die spesifieke diktevereistes hang gewoonlik af van die gebruikscenario, en Huawei Alloy kan die ooreenstemmende dikte verskaf volgens klantbehoeftes.

Breedte van aluminiumlegering

Die breedtereeks van aluminiumlegerings hang ook af van die spesifieke gebruik en produksiestandaarde daarvan. Verskillende produktipes het verskillende breedte-spesifikasies.

Aluminium plaat:

Gewoonlik is die beskikbare breedte tussen 1 meter en 2.5 meter, en ons kan die breedte aanpas volgens die kliënt se behoeftes.

Aluminium spoele:

Die breedte van aluminiumspoele wissel gewoonlik van tien millimeters tot etlike meters, afhangende van produkspesifikasies en produksietoerusting.

Aluminium profiel:

Aluminiumprofiele is beskikbaar in 'n wye reeks breedtes, van 'n paar millimeter tot honderde millimeters, afhangende van die vorm en doel van die profiel.

Tinfoelie:

Die breedte van aluminiumfoelie wissel gewoonlik van tien millimeters tot etlike meters, afhangende van die gebruik, soos verpakking of elektriese isolasie.

Eienskappe van aluminiumlegering

Aluminiumlegerings word wyd in verskeie industrieë gebruik as gevolg van hul goeie kombinasie van eienskappe. Die spesifieke eienskappe van aluminiumlegerings kan wissel na gelang van legeringselemente, hittebehandeling en vervaardigingsprosesse.

Lae digtheid: Aluminium se lae digtheid maak dit 'n liggewig materiaal. Hierdie eienskap is veral voordelig in toepassings waar gewig 'n kritieke faktor is, soos in die lugvaart- en motorbedryf.

Hoë sterkte: Alhoewel aluminium nie so sterk soos ander metale soos staal is nie, aluminiumlegerings kan ontwerp word om hoë sterkte te hê. Legeringselemente en hittebehandelingsprosesse word gebruik om die sterkte van aluminium te verhoog.

Korrosie weerstand: Aluminium het uitstekende weerstand teen korrosie, hoofsaaklik as gevolg van die dun beskermende oksiedlaag wat op sy oppervlak gevorm word.

Geleidingsvermoë: Aluminium is 'n goeie geleier van elektrisiteit.

Termiese geleidingsvermoë: Aluminiumlegering het goeie termiese geleidingsvermoë.

Vormbaarheid: Aluminium kan maklik in verskillende vorms gevorm word deur prosesse soos ekstrusie, rol en smee.

Nie-magneties: Aluminium is nie-magneties, wat 'n belangrike eienskap is in toepassings waar magnetiese interferensie 'n bekommernis is.

Herwinbaarheid: Aluminium is hoogs herwinbaar sonder om sy oorspronklike eienskappe te verloor. terug,

Reflektiwiteit: Aluminium het goeie reflektiwiteit vir beide sigbare lig en termiese straling. Hierdie eienskap word gebruik in toepassings soos reflektiewe bedekkings en sonweerkaatsers.

Bewerkbaarheid: Aluminiumlegerings is oor die algemeen maklik om te bewerk, wat bydra tot hul wydverspreide gebruik in 'n verskeidenheid van vervaardigingsprosesse.