Ⅰ:Das detaillierteste Wissen über Aluminiumlegierungen
Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Fabrikproduktion, Dieser Artikel fasst die Klassifizierung von zusammen 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Aluminiumlegierungen der Serie und die Leistungsmerkmale der Legierungen, um jedem Käufer ein besseres Verständnis der Produkte aus Aluminiumlegierungen zu ermöglichen.
Markenserie | Typenreihe | Sammelbegriff | Serienbeschreibung |
1xxx | A | Reines Aluminium | Aluminiumgehalt nicht weniger als 99.00% |
2xxx | B | Aluminium-Cu-Mg-Serie-Legierung | Aluminiumlegierung mit Kupfer als Hauptlegierungselement |
3xxx | A | Aluminium-Mn-Serie-Legierung | Aluminiumlegierungen mit Mangan als Hauptlegierungselement |
4xxx | A | Aluminium-Si- Serien-Legierung | Aluminiumlegierungen mit Silizium als Hauptlegierungselement |
5xxx | A | Aluminium-Mg- Serien-Legierung | Aluminiumlegierungen mit Magnesium als Hauptlegierungselement |
6xxx | B | Aluminium-Mg-Si-Serie- Legierung | Aluminiumlegierungen mit Magnesium und Silizium als Hauptlegierungselementen |
7xxx | B | Aluminium-Zn-Mg- Serien-Legierung | Aluminiumlegierungen mit Zink und Magnesium als Hauptlegierungselementen |
8xxx | / | / | Aluminiumlegierungen mit anderen Legierungselementen als Hauptlegierungselementen |
9xxx | / | / | Alternative Legierungsgruppe |
Bemerkungen: A. Nicht wärmebehandelte Legierung; B. Wärmebehandelte Legierung
Ⅱ:Die chemische Zusammensetzung und Leistung jeder Aluminiumlegierungsserie
(1) 1Aluminiumlegierung der Serie xxx
1. Merkmale und Anwendungsbereich:
1Die ×××-Reihe entsteht durch Zugabe einer kleinen Menge Kupferelement zu reinem Aluminium, das über hervorragende Form- und Verarbeitungseigenschaften verfügt, hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und
Leitfähigkeit. 1Aluminiumlegierungen der Serie ××× werden häufig in Produkten verwendet, die keine hohe Festigkeit erfordern, wie chemische Ausrüstung, Teile für die Bearbeitung dünner Bleche, Tiefziehen oder Drechseln konkav
Geformte Utensilien, Schweißteile, Wärmetauscher, Uhrenoberflächen und -scheiben, Namensschilder, Küchenutensilien, Dekorationen, reflektierende Geräte, usw. Darunter, die am weitesten gebrauchten
Marken: 1050, 1060, 1070, 1100.
2. Liste der Sorten und der chemischen Zusammensetzung:
(Wird als höchster Prozentsatz ausgedrückt, sofern kein Bereichswert aufgeführt ist)
Legierung | Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | |
Jede | Gesamt | ||||||||||
1000 Serie | 0.25 | 0.35 | 5.0-6.0 | 0.03 | 0.03 | 0.18-0.28 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.15 | ≥99,6 |
Legierung | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | ||||||||||
Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | ||
Jede | Gesamt | ||||||||||
1A99 | 0.003 | 0.003 | 0.005 | / | / | / | / | / | 0.002 | / | 99.99 |
1A97 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | / | / | / | / | / | 0.005 | 0.15 | 99.97 |
1A95 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.005 | / | 99.95 |
1A93 | 0.04 | 0.04 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.007 | / | 99.93 |
1A90 | 0.06 | 0.06 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.01 | / | 99.9 |
1A85 | 0.08 | 0.1 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.01 | / | 99.85 |
1A80 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | / | / | / | / | / | 0.02 | / | 99.80 |
1A80A | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | / | / | 0.06 | 99.80 | ||
1070 | 0.2 | 0.25 | 0.04 | 0.03 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 99.7 | ||
1070A | 0.2 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | / | / | 0.07 | 0.03 | 0.03 | 99.7 |
1370 | 0.1 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 0.02 | / | 0.04 | / | 0.02 | 0.1 | 99.7 |
1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | / | / | 0.03 | 0.03 | / | 99.6 |
1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | / | 0.05 | 0.03 | ||
1050A | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | 0.05 | 0.03 | 0.03 | / | 99.5 |
1A50 | 0.3 | 0.3 | 0.01 | 0.05 | 0.05 | / | 0.03 | / | 0.03 | / | 99.5 |
1350 | 0.1 | 0.4 | 0.05 | 0.01 | / | 0.01 | 0.05 | / | 0.03 | 0.1 | 99.5 |
1145 | 0.55 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | / | / | 0.03 | / | 99.45 | |
1035 | 0.35 | 0.6 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | / | / | 0.1 | 0.03 | / | 99.35 |
1A30 | 0.10-0.20 | 0.15-0.30 | 0.05 | 0.01 | 0.01 | / | 0.02 | 0.02 | 0.03 | / | 99.3 |
1100 | 0.95 | 0.05-0.40 | 0.05 | / | / | / | 0.1 | 0.05 | 0.15 | 99 | |
1200 | 1.00 | 0.05 | 0.05 | / | / | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.15 | 99 | |
1235 | 0.35 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | 0.1 | 0.06 | 0.03 | / | 99.35 |
3. 1000 Mechanische und physikalische Eigenschaften der Serienlegierung:
Leistung | 1××× |
H112 gibt Brinellhärte an (HB) | 30-45 |
Zugfestigkeit (MPa) σb | ≥75 |
Streckgrenze (MPa) σ0,2 | ≥35 |
Verlängerung (%) P | ≥12 |
Notiz: Probengröße: Aluminiumteller, Das Obige sind die mechanischen Quereigenschaften von Aluminiumplatten
4. Werkszustand: H112, H24, O Staat, usw.
(2)2Aluminiumlegierung der Serie xxx
1. Merkmale und Anwendungsbereich:
Die 2×××-Reihe ist eine typische Hartaluminiumlegierung im Al-Cu-Mg-System. Seine Zusammensetzung ist relativ vernünftig, und seine Gesamtleistung ist gut. Es ist die größte Menge an Hartaluminium.
Die Eigenschaften dieser Legierung sind: hohe Festigkeit, gewisse Hitzebeständigkeit, und können als Arbeitsteile unter 150°C verwendet werden. Die Temperatur liegt über 125°C, und sein Festigkeitsverhältnis ist 7075
Legierungen sind sogar noch höher. Die Umformbarkeit ist im heißen Zustand relativ gut, geglühter und neuer abgeschreckter Zustand, und die stärkende Wirkung der Wärmebehandlung ist bemerkenswert, aber der Wärmebehandlungsprozess erfordert
strikt. Die Korrosionsbeständigkeit ist schlecht, Es kann jedoch wirksam geschützt werden, indem es mit reinem Aluminium abgedeckt wird; Beim Schweißen kann es leicht zu Rissen kommen, Es kann aber mit einem speziellen Verfahren geschweißt werden, und das ist es auch
Kann genietet werden. Weit verbreitet in Flugzeugstrukturen, Nieten, LKW-Räder, Propellerelemente und andere Komponenten, insbesondere unter der Flügel- und Rumpfstruktur
zum Ort der Spannung. Darunter, die am weitesten verbreiteten Sorten: 2024 (2A12), LY12, LY11, 2A11, 2A14 (LD10), 2017, 2A17
Warten.
2. Liste der Sorten und der chemischen Zusammensetzung:
(Wird als höchster Prozentsatz ausgedrückt, sofern kein Bereichswert aufgeführt ist)
Legierung | Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | |
Jede | Gesamt | ||||||||||
1000 Serie | 0.25 | 0.35 | 5.0-6.0 | 0.03 | 0.03 | 0.18-0.28 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.15 | ≥99,6 |
Legierung | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | ||||||||||
Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | ||
Jede | Gesamt | ||||||||||
2A01 | 0.5 | 0.5 | 2.2-3.0 | 0.2 | 0.2-0.5 | / | 0.1 | / | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
2A02 | 0.3 | 0.3 | 2.6-3.2 | 0.45-0.7 | 2.0-2.4 | / | 0.1 | / | 0.005 | 0.15 | Bleiben |
2A04 | 0.3 | 0.3 | 3.2-3.7 | 0.5-0.8 | 2.1-2.6 | / | 0.1 | 0.05-0.40 | 0.005 | 0.1 | Bleiben |
2A06 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.3 | 0.5-1.0 | 1.7-2.3 | / | 0.1 | 0.03-0.15 | 0.007 | 0.1 | Bleiben |
2A10 | 0.25 | 0.2 | 3.9-4.5 | 0.3-0.5 | 0.15-0.30 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
2A11 | 0.7 | 0.7 | 3.8-4.8 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.3 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
2B11 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.5 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
2A12 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 0.02 | / | / | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
2B12 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.5 | 0.3-0.7 | 1.2-1.6 | / | 0.1 | 0.03 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
2A13 | 0.7 | 0.6 | 4.0-5.0 | / | 0.3-0.5 | / | 0.6 | 0.15 | 0.03 | 0.1 | Bleiben |
2A14 | 0.6-1.2 | 0.7 | 3.9-4.8 | 0.4-1.0 | 0.4-0.8 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
2A16 | 0.3 | 0.3 | 6.0-7.0 | 0.4-0.8 | 0.05 | / | 0.04 | / | 0.02 | 0.1 | Bleiben |
2B16 | 0.25 | 0.3 | 5.8-6.8 | 0.2-0.4 | 0.03 | / | / | 0.03 | 0.03 | 0.1 | Bleiben |
2A17 | 0.3 | 0.3 | 6.0-7.0 | 0.4-0.8 | 0.05 | / | / | 0.05 | 0.03 | 0.1 | Bleiben |
2A20 | 0.2 | 0.3 | 5.8-6.8 | / | 0.02 | / | 0.1 | 0.07-0.16 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2A21 | 0.2 | 0.2-0.6 | 3.0-4.0 | 0.05 | 0.05 | / | 0.03 | / | 0.03 | 0.1 | Bleiben |
2A25 | 0.06 | 0.06 | 3.6-4.2 | 0.01 | / | 0.01 | 0.05 | / | 0.03 | 0.1 | Bleiben |
2A49 | 0.25 | 0.8-1.2 | 3.2-3.8 | 0.3-0.6 | 1.8-2.2 | / | / | 0.08-0.12 | 0.03 | 0.1 | Bleiben |
2A50 | 0.7-1.2 | 0.7 | 1.8-2.6 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.3 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
2B50 | 0.7-1.2 | 0.7 | 1.8-2.6 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | 0.01-0.2 | 0.15 | 0.02 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
2A70 | 0.35 | 0.9-1.5 | 1.9-2.5 | 0.2 | 1.4-1.8 | / | 0.3 | 0.02-0.10 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
2B70 | 0.25 | 0.9-1.4 | 1.8-2.7 | 0.2 | 1.2-1.8 | / | 0.3 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2A80 | 0.5-1.2 | 1.0-1.6 | 1.9-2.5 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2A90 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 3.5-4.5 | 0.2 | 0.4-0.8 | / | 0.3 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2004 | 0.2 | 0.2 | 5.5-6.5 | 0.1 | 0.5 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2011 | 0.4 | 0.7 | 5.0-6.0 | / | / | / | 0.3 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2014 | 0.5-1.2 | 0.7 | 3.9-5.0 | 0.4-1.2 | 0.2-0.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2014A | 0.5-0.9 | 0.5 | 3.9-5.0 | 0.4-1.2 | 0.2-0.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2214 | 0.5-1.2 | 0.3 | 3.9-5.0 | 0.4-1.2 | 0.4-0.8 | 0.1 | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2017 | 0.2-0.8 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.4-1.0 | 0.4-1.0 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2017A | 0.2-0.8 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.4-1.0 | 0.4-1.0 | 0.1 | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2117 | 0.8 | 0.7 | 2.2-3.0 | 0.2 | 0.2-0.5 | 0.1 | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2218 | 0.9 | 1 | 3.5-4.5 | 0.2 | 1.2-1.8 | 0.1 | / | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2618 | 0.10-0.25 | 0.9-1.3 | 1.9-2.7 | / | 1.3-1.8 | / | 0.1 | 0.04-0.10 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2219 | 0.2 | 0.3 | 5.8-6.8 | 0.2-0.4 | 0.02 | / | 0.1 | 0.1-0.2 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2024 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 1.2-1.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
2124 | 0.2 | 0.3 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 1.2-1.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
3. 2000 Mechanische und physikalische Eigenschaften der Serienlegierung:
Leistung | 2000 Serie |
T4-Zustand Brinellhärte (HB) | 120-145 |
Zugfestigkeit (MPa) | σb≥425 |
Streckgrenze (MPa) | σ0,2≥275 |
Verlängerung (%) | σ≥14 |
Notiz: Probengröße: Aluminiumteller, Das Obige sind die mechanischen Quereigenschaften von Aluminiumplatten bei Raumtemperatur
4. 2 Serie Werkseinstellung: H112, T4, T351, T6-Temperament
(3)3Aluminiumlegierung der Serie xxx
1. Merkmale und Anwendungsbereich:
3×××-Serien sind Legierungen der AL-Mn-Serie, welches das am häufigsten verwendete rostfreie Aluminium ist. Die Festigkeit dieser Legierung ist nicht hoch (etwas höher als industrielles Reinaluminium).
Es kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden, Daher wird die Kaltumformung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eingesetzt; es weist im geglühten Zustand eine hohe Plastizität auf, und Plastizität bei der Halbkaltverfestigung
Gute Zähigkeit, geringe Plastizität beim Kaltverfestigen, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit, schlechte Bearbeitbarkeit. Wird hauptsächlich für anspruchsvolle Plastizität und Gutes verwendet
Schweißbarkeit, Schwachlastteile, die in flüssigen oder gasförmigen Medien arbeiten, wie zum Beispiel Kraftstofftanks, Benzin- oder Schmierölleitungen, verschiedene Flüssigkeitsbehälter und andere Verwendungszwecke
Kleine Lastteile im Tiefziehverfahren hergestellt; Draht, der zur Herstellung von Nieten verwendet wird. 3Aluminiumplatten der Serie ××× weisen eine gute Formbarkeit auf, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. für den Verarbeitungsbedarf
Um eine gute Formbarkeit zu haben, Hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit der Teile, oder erfordern beide Eigenschaften und mehr als 1××× Serienlegierungen
Hochintensive Arbeit, wie Küchenutensilien, Geräte zur Verarbeitung und Lagerung von Lebensmitteln und chemischen Produkten, Tanks und Tanks zum Transport flüssiger Produkte, Verschiedene Pressen verarbeiten dünne Platten
Druckbehälter und Rohre, allgemeine Utensilien, Temperatur fällt, Kosmetikbretter, Kopierwalzen, und Schiffsmaterialien.
2. Liste der Sorten und der chemischen Zusammensetzung
Legierung | Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | |
Jede | Gesamt | ||||||||||
3000 Serie | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.2 | 1.0-1.5 | / | / | 0.1 | / | 0.05 | 0.15 | ≥97 |
Legierung | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | ||||||||||
Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | ||
Jede | Gesamt | ||||||||||
3A21 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0-1.6 | 0.05 | / | 0.10 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | / | / | 0.1 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
3103 | 0.5 | 0.7 | 0.1 | 0.9-1.5 | 0.3 | 0.1 | 0.2 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
3004 | 0.3 | 0.7 | 0.25 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | / | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
3005 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 1.0-1.5 | 0.2-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
3105 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
3. 3000 Mechanische und physikalische Eigenschaften der Serienlegierung:
Leistung | 2000 Serie |
H24 gibt Brinell-Härte an (HB) | 35-45 |
Zugfestigkeit (MPa) | σb≥140-200 |
Streckgrenze (MPa) | σ0,2≥115 |
Verlängerung (%) | σ≥12 |
4. 3 Serie Werkseinstellung: H112, H24,O-Temperament
(4)5Aluminiumlegierung der Serie xxx
1. Merkmale und Anwendungsbereich:
5×××-Serien sind Legierungen mit hohem Magnesiumgehalt, die eine gute Festigkeit haben, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bei nicht wärmebehandelbaren Legierungen. Oberfläche nach dem Eloxieren
Schön. Die Leistung beim Lichtbogenschweißen ist gut. Das Hauptlegierungselement in Legierungen der 5×××-Serie ist Magnesium, das eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit aufweist, Und
mittlere Stärke. Aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit werden Legierungen der Serie 5××× häufig in Schiffsanwendungen wie Schiffen eingesetzt, sowie Automobile, Schweißteile für Flugzeuge, U-Bahn
Stadtbahn, Druckbehälter, die einen strengen Brandschutz erfordern (wie zum Beispiel Flüssigkeitskesselwagen, Kühlfahrzeuge, und Kühlcontainer), Kühlgeräte, Fernsehtürme, Bohrausrüstung, Transport
Transport Equipment, Raketenteile, Rüstung, usw. Darunter, die am weitesten verbreiteten Sorten: 5A06, 5A05, 5083, 5754, 5052, 5005, 5086,
5182 usw.
2. Liste der Sorten und der chemischen Zusammensetzung:
Legierung | Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | |
Jede | Gesamt | ||||||||||
5000 Serie | 0.4 | 0.35 | 0.1 | 0.4-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
Legierung | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | ||||||||||
Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | ||
Jede | Gesamt | ||||||||||
5A01 | 0.4 | 0.1 | 0.3-0.7 | 6.0-7.0 | 0.10-0.20 | / | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
5A02 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.15-0.40 | 2.0-2.8 | / | / | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
5A03 | 0.5-0.8 | 0.5 | 0.1 | 0.3-0.6 | 3.2-3.8 | / | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
5A05 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.3-0.6 | 3.2-3.8 | / | 0.2 | / | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
5B05 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.2-0.6 | 4.7-5.7 | / | / | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
5A06 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5-0.8 | 5.8-6.8 | / | 0.2 | 0.02-0.10 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
5B06 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5-0.8 | 5.8-6.8 | / | 0.2 | 0.1-0.3 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
5A12 | 0.3 | 0.3 | 0.05 | 0.4-0.8 | 8.3-9.6 | / | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
5A12 | 0.3 | 0.3 | 0.05 | 0.4-0.8 | 9.2-10.5 | / | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
5A30 | Ja+Glaube:0.40 | 0.1 | 0.5-1.0 | 4.7-5.5 | / | / | 0.25 | 0.05 | 0.1 | Bleiben | |
5A33 | 0.35 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 6.0-7.5 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5A41 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.3-0.6 | 6.0-7.0 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5A43 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.15-0.40 | 0.6-1.4 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5A66 | 0.005 | 0.01 | 0.005 | / | 1.5-2.0 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.5-1.1 | 0.1 | / | 0.25 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5019 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.10-0.6 | 4.5-5.6 | 0.2 | / | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.1-1.8 | 0.1 | / | 0.25 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.10-0.5 | 1.7-2.4 | 0.15 | / | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | / | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.1-3.9 | 0.15-0.35 | / | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5154A | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.5 | 3.1-3.9 | 0.25 | / | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.5-1.0 | 2.4-3.0 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5554 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.5-1.0 | 2.4-3.0 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.05-0.20 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6-3.6 | 0.3 | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5066 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05-0.2 | 4.5-5.6 | 0.05-0.20 | 0.1 | / | 0 | 0.15 | Bleiben |
5366 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.05-0.2 | 4.5-5.5 | 0.05-0.20 | 0.1 | 0.06-0.20 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.5-1.0 | 4.7-5.5 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.0-5.0 | 0.15 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.2-0.5 | 4.0-5.0 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.4-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.5-1.0 | 4.3-5.2 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
5086 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.2-0.7 | 3.5-4.5 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
3. 5000 Mechanische und physikalische Eigenschaften der Serienlegierung:
Leistung | 5000 Serie |
H112 gibt Brinellhärte an (HB) | 45-75 |
Zugfestigkeit (MPa) | σb≥270 |
Streckgrenze (MPa) | σ0,2≥120 |
Verlängerung (%) | σ≥12 |
4. 5 Serie Werkseinstellung: H32, H111, H112, H24,O-Temperament
(5)6Aluminiumlegierung der Serie xxx
1. Merkmale und Anwendungsbereich:
Bei der 6×××-Serie handelt es sich um Legierungen, die durch Wärmebehandlung verstärkt werden können, und haben eine gute Formbarkeit, Schweißbarkeit, Bearbeitbarkeit, und mäßige Stärke.
Grad, es kann nach dem Glühen immer noch eine gute Bedienbarkeit aufrechterhalten.
Die Hauptlegierungselemente der Legierungen der 6×××-Reihe sind Magnesium und Silizium AlMgSi1Cu, und bilden eine Mg2Si-Phase. Wenn es eine bestimmte Menge Mangan und Chrom enthält, es kann sein
Um die schädliche Wirkung von Eisen zu neutralisieren; Manchmal wird eine kleine Menge Kupfer oder Zink hinzugefügt, um die Festigkeit der Legierung zu erhöhen, ohne ihre Korrosionsbeständigkeit wesentlich zu verringern; Strom leiten
Das Material enthält außerdem eine kleine Menge Kupfer, um die negativen Auswirkungen von Titan und Eisen auf die Leitfähigkeit auszugleichen; Zirkonium oder Titan können das Korn verfeinern und die Rekristallisationsstruktur steuern; um zu verbessern
Gute Bearbeitbarkeit, Blei und Wismut können zugesetzt werden. Die feste Lösung von Mg2Si in Aluminium verleiht der Legierung die Funktion einer künstlichen Aushärtung.
6061-T651 ist die Hauptlegierung in der 6×××-Legierungsreihe. Es handelt sich um ein hochwertiges Aluminiumlegierungsprodukt, das durch Wärmebehandlung und Vorreckung hergestellt wird. Seine Stärke
Obwohl es nicht mit der 2×××-Serie oder der 7×××-Serie verglichen werden kann, Es weist viele Eigenschaften von Magnesium- und Siliziumlegierungen auf, hervorragende Verarbeitungsleistung, ausgezeichnete Schweißeigenschaften und elektrische Beständigkeit.
Beschichtungseigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Zähigkeit und keine Verformung nach der Verarbeitung, dichtes Material ohne Mängel und einfaches Polieren, einfacher Farbfilm, hervorragende Oxidationswirkung
Gute und weitere hervorragende Eigenschaften. 6××× Aluminium-Silizium-Legierungen sind weit verbreitete Sorten: 6082, 6063 (LD31), 6061 (LD30), 6A02, usw.
2. 6000 Liste der Sorten und der chemischen Zusammensetzung:
Legierung | Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | |
Jede | Gesamt | ||||||||||
6000 Serie | 0.4-0.8 | 0.7 | 0.15-0.4 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
Legierung | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | ||||||||||
Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | ||
Jede | Gesamt | ||||||||||
6A02 | 0.5-1.2 | 0.5 | 0.2-0.6 | 0.15-0.35 | 0.45-0.9 | / | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
6B02 | 0.7-1.1 | 0.4 | 0.1-0.4 | 0.1-0.3 | 0.4-0.8 | / | 0.15 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
6A51 | 0.5-0.7 | 0.5 | 0.15-0.35 | / | 0.45-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
6101 | 0.3-0.7 | 0.7 | 0.25 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | / | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6101A | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 1.0-1.5 | 0.2-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6005 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6005A | 0.5-1.9 | 0.35 | 0.3 | 0.1 | 0.4-0.7 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6351 | 0.7-1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.2 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6060 | 0.3-0.6 | 0.1-0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.35-0.6 | 0.05 | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6061 | 0.4-0.8 | 0.7 | 0.15-0.40 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6063 | 0.2-0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45-0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6063A | 0.3-0.6 | 0.15-0.35 | 0.1 | 0.15 | 0.6-0.9 | 0.05 | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6070 | 1.0-1.7 | 0.5 | 0.15-0.40 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6181 | 0.8-1.2 | 0.45 | 0.1 | 0.15-0.6 | 0.6-1.0 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
6082 | 0.7-1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.4-1.0 | 0.6-1.2 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
3. 6000 Mechanische und physikalische Eigenschaften der Serienlegierung:
Leistung | 6 Serie |
T6-Zustand Brinell-Härte (HB) | 90-110 |
Zugfestigkeit (MPa) | σb≥310 |
Streckgrenze (MPa) | σ0,2≥276 |
Verlängerung (%) | σ≥11 |
4. 6 Serie Werkseinstellung: H32, H111, H112, H24,O-Temperament
(6)7Aluminiumlegierung der Serie xxx
1. Merkmale und Anwendungsbereich:
7××× Aluminiumlegierung ist eine weitere häufig verwendete Legierung mit großer Vielfalt. Es enthält Zink und Magnesium. Die stärkste Festigkeit unter den gängigen Aluminiumlegierungen
Es ist 7075 Legierung, aber es lässt sich nicht schweißen, und seine Korrosionsbeständigkeit ist ziemlich schlecht, und viele Teile werden durch CNC-Schneiden hergestellt
7075 Legierung. Zink ist das Hauptlegierungselement dieser Serie, und die Zugabe einer kleinen Menge einer Magnesiumlegierung ermöglicht die Wärmebehandlung des Materials, um sehr hohe Festigkeitseigenschaften zu erreichen.
Diesen Materialserien werden im Allgemeinen kleine Mengen an Legierungen wie Kupfer und Chrom hinzugefügt, darunter die Zahl 7075 Besonders hochwertig ist die Aluminiumlegierung, mit höchster Festigkeit und geeignet für Flugzeugstrukturen.
Gestelle und hochfestes Zubehör.
7075 ist eine Al-Zn-Mg-Cu-Superduraluminiumlegierung, das Ende der 1940er Jahre im Flugzeugbau eingesetzt wurde und auch heute noch in der Luftfahrtindustrie eingesetzt wird.
Ultrahochfeste Aluminium-Knetlegierung, die in der Industrie weit verbreitet ist. Sein Merkmal ist, dass es nach der Lösungsbehandlung eine gute Plastizität aufweist, und die stärkende Wirkung der Wärmebehandlung ist besonders gut.
Die folgenden haben eine hohe Festigkeit, und weisen eine besonders gute Kältefestigkeit auf; schlechte Schweißleistung; neigen zur Spannungsrisskorrosion; müssen mit Aluminium oder einer anderen Schutzbehandlung abgedeckt werden
Angemessene Nutzung. Eine zweistufige Alterung kann die Widerstandsfähigkeit der Legierung gegen Spannungsrisskorrosion verbessern. Die Plastizität im geglühten und abgeschreckten Zustand ist etwas geringer als im gleichen Zustand
2A12, etwas besser als 7A04, Die statische Ermüdung der Platte ist kerbempfindlich, und die Spannungskorrosionsleistung ist besser als 7A04.
7××× Aluminium-Zink-Legierungen sind weit verbreitete Sorten: 7075, 7A04 (LC4), 7A09 (LC9), 7A52, 7A05, usw.
2. 7000 Liste der Sorten und der chemischen Zusammensetzung:
Legierung | Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | |
Jede | Gesamt | ||||||||||
7000 Serie | 0.4 | 0.5 | 1.2-2.0 | 0.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
Legierung | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) (%) | ||||||||||
Und | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Von | Andere | Al | ||
Jede | Gesamt | ||||||||||
7A01 | 0.3 | 0.3 | 0.01 | / | / | / | 0.9-1.3 | / | 0.05 | / | Bleiben |
7A03 | 0.2 | 0.2 | 1.8-2.4 | 0.1 | 1.2-1.6 | 0.05 | 6.0-6.7 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
7A04 | 0.5 | 0.5 | 1.4-2.0 | 0.2-0.6 | 1.8-2.8 | 0.1-0.25 | 5.0-7.0 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
7A05 | 0.25 | 0.25 | 0.2 | 0.15-0.40 | 1.1-1.7 | 0.05-0.15 | 4.4-5.0 | 0.02-0.06 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
7A09 | 0.5 | 0.5 | 1.2-2.0 | 0.15 | 2.0-3.0 | 0.16-0.30 | 5.1-6.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
7A10 | 0.3 | 0.3 | 0.5-1.0 | 0.2-0.35 | 3.0-4.0 | 0.1-0.2 | 3.2-4.2 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | Bleiben |
7A15 | 0.5 | 0.5 | 0.5-1.0 | 0.10-0.4 | 2.4-3.0 | 0.1-0.3 | 4.4-5.4 | 0.05-0.15 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7A19 | 0.3 | 0.4 | 0.08-0.30 | 0.3-0.5 | 1.3-1.9 | 0.1-0.2 | 4.5-5.3 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7A31 | 0.3 | 0.6 | 0.1-0.4 | 0.2-0.4 | 2.5-3.3 | 0.1-0.2 | 3.6-4.5 | 0.02-0.1 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7A33 | 0.25 | 0.3 | 0.25-0.55 | 0.05 | 2.2-2.7 | 0.1-0.2 | 4.6-5.4 | 0.05 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7A52 | 0.25 | 0.3 | 0.05-0.20 | 0.2-0.5 | 2.0-2.8 | 0.15-0.25 | 4.0-4.8 | 0.05-0.18 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7003 | 0.3 | 0.35 | 0.2 | 0.3 | 0.5-1.0 | 0.2 | 5.0-6.5 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7005 | 0.35 | 0.4 | 0.1 | 0.2-0.7 | 1.0-1.8 | / | 4.0-5.0 | 0.01-0.06 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7020 | 0.35 | 0.4 | 0.2 | 0.05-0.50 | 1.0-1.4 | 0.10-0.35 | 4.0-5.0 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7022 | 0.5 | 0.5 | 0.5-1.0 | 0.1-0.4 | 2.6-3.7 | 0.1-0.3 | 4.3-5.2 | / | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7050 | 0.12 | 0.15 | 2.0-2.6 | 0.1 | 1.9-2.6 | 0.04 | 5.7-6.7 | 0.06 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7075 | 0.4 | 0.5 | 1.2-2.0 | 0.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
7475 | 0.1 | 0.12 | 1.2-1.9 | 0.06 | 1.9-2.6 | 0.18-0.25 | 5.2-6.2 | 0.06 | 0.05 | 0.15 | Bleiben |
3. 7000 Mechanische und physikalische Eigenschaften der Serienlegierung:
Leistung | 7 Serie |
T6-Zustand Brinell-Härte (HB) | 150 |
Zugfestigkeit (MPa) | σb≥572 |
Streckgrenze (MPa) | σ0,2≥503 |
Verlängerung (%) | σ≥12 |
4. 7 Serie Werkseinstellung: H112, T6, T651, T7451 Härte
Physikalische und mechanische Eigenschaften typischer Aluminiumlegierungen
Typische physikalische Eigenschaften von Aluminiumlegierungen | |||||
Aluminiumsorte und -härte | Der Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100℃)μm/m·k | Schmelzpunktbereich (°C) | Leitfähigkeit 20℃(68℉)(%IACS) | Widerstand: 20℃(68℉)Ωmm2/m | Dichte(20℃)(g/cm³) |
2024-T351 | 23.2 | 500-635 | 30 | 0.058 | 2.82 |
5052-H112 | 23.8 | 607-650 | 35 | 0.050 | 2.72 |
5083-H112 | 23.4 | 570-640 | 29 | 0.059 | 2.72 |
6061-T651 | 23.6 | 580-650 | 43 | 0.040 | 2.73 |
7050-T7451 | 23.5 | 490-630 | 41 | 0.0415 | 2.82 |
7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 | 2.82 |
Typische mechanische Eigenschaften von Aluminiumlegierungen
Typische mechanische Eigenschaften von Aluminiumlegierungen | ||||
Aluminiumsorte und -härte | Zugfestigkeit (25°C MPa) | Streckgrenze (25°C MPa) | Härte 500 kg, Kraft 10 mm | Dehnung 1,6 mm (1/16In) Dicke |
2024-T351 | 470 | 325 | 120 | 20 |
5052-H112 | 175 | 195 | 60 | 12 |
5083-H112 | 180 | 211 | 65 | 14 |
6061-T651 | 310 | 276 | 95 | 12 |
7050-T7451 | 510 | 455 | 135 | 10 |
7075-T651 | 572 | 503 | 150 | 11 |
5052 | Physikalische Eigenschaften | ||||
Spezifisches Gewicht g/cm³ | Elastizität kg/mm²×10³ | Expansionsrate (20-100°C) -6/°C | Wärmeleitung (25°C) Cal/cm·s·°C | Widerstand (20℃)Ωmm²/m | Schmelztemperaturbereich °C |
2.71 | 7.2 | 23.4×10 | 0.33 | 0.049 | 595-650 |
Korrosionsbeständigkeit | Schweißbarkeit | Formbarkeit | Bearbeitbarkeit | Anodenbeschichtung | Wachslötbarkeit |
exzellent | exzellent | Exzellent (0 Material) | befahrbar | exzellent | minderwertig |
5052 | Mechanisches Verhalten | ||||
Temperament | 0.2% Streckgrenze kg/mm² | Zugfestigkeit (Max) kg/mm² | Duktilität δ50 % | DauerfestigkeitKg/mm² | Brinellhärte HB |
Ö | 9.0 | 19.5 | 25-30 | 11.0 | 47 |
H32 | 19.5 | 23.0 | 12-18 | 12.0 | 50 |
H34 | 22.0 | 27.0 | 10-14 | 12.5 | 68 |
Merkmale | Mittelfeste Kaltverfestigungslegierung mit hoher Ausnutzung. | ||||
Anwendungen | Verwendet allgemeines Blech, Strukturmaterialien. |
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