Der ausführlichste populärwissenschaftliche Artikel über Aluminiumlegierungen in 2024.

Mit Huawei Alloy erfahren Sie in einem Artikel, was genau Aluminium ist

Übersicht über Aluminium

Aluminium (Al) ist ein metallisches Element mit dem Elementsymbol Al und der Ordnungszahl 13. Sein Element ist ein silberweißes Leichtmetall. Es ist formbar.
Aluminiummetallprodukte werden häufig zu Stangen verarbeitet, Blätter, Folien, Pulver, Bänder und Drähte. In feuchter Luft, Es kann sich ein Oxidfilm bilden, der Metallkorrosion verhindert.
Aluminiumpulver brennt beim Erhitzen an der Luft heftig und gibt eine blendend weiße Flamme ab. In verdünnter Schwefelsäure leicht löslich, Salpetersäure, Salzsäure, Natriumhydroxid- und Kaliumhydroxidlösungen, aber unlöslich in Wasser.

Aluminiumlegierung

Aluminiumgehalt

Der Gehalt an Aluminium in der Erdkruste ist nach Sauerstoff und Silizium der zweitgrößte, mit einem Inhalt von 8.3%, Platz drei. Es ist das am häufigsten vorkommende Metallelement in der Erdkruste. Unter den Metallen stehen die Aluminiumreserven an zweiter Stelle. Unter den Metallarten, Es ist nach Stahl die zweitgrößte Metallkategorie. Aluminiummetall kommt hauptsächlich in Form von Alumosilikaterzen vor, sowie Bauxit und Kryolith.

Aluminiumgehalt

Verarbeitungsarten von Aluminiumprodukten

Aluminiummetallrohstoffe können zu verschiedenen Arten von Aluminiumlegierungsprodukten verarbeitet werden. Zu den gängigen Typen gehören::

Produkt aus Aluminiumblech
Produkt aus Aluminiumfolie
Aluminiumspulenprodukt
Aluminium-Kreisprodukt
Produkt aus Aluminiumstreifen
Produkt aus Aluminiumblech
Aluminiumprofilprodukt
Produkt aus Aluminiumbarren
Produkt aus Aluminiumstangen
Produkt aus Aluminiumrohr

Wie groß ist die Dichte von Aluminiummetall??

Wissen Sie, wie die Dichte von Aluminium ist?? Die theoretische Dichte von Aluminium beträgt bei Raumtemperatur 2698,72 g/Kubikmeter, was im Allgemeinen mit 2,7 g/cm³ oder 2700 kg/m³ angegeben wird.

Wie hoch ist die Dichte von Aluminium??

Die Dichte von Aluminiumwerkstoffen ändert sich mit der Reinheit. Je höher der Verunreinigungsgehalt bzw. desto geringer der Aluminiumgehalt in der Aluminiumlegierung, desto höher die Dichte. Die Dichte von reinem Aluminium beträgt 2700 Kilogramm pro Quadratmeter.

Die geringere Dichte von Aluminiummetall verleiht Aluminium auch bessere Eigenschaften. Unter der gleichen Lautstärke, Aluminium ist leichter als andere Metalle. Dies ist einer der Gründe, warum Aluminium häufig zur Herstellung von Leichtbauprodukten verwendet wird.

Einfluss der Aluminiumdichte auf die Aluminiumeigenschaften

Welchen Einfluss hat die Leichtigkeit von Aluminium auf die Dichte von Aluminium??
Die Dichte von Aluminium bestimmt seine physikalischen und chemischen Eigenschaften. Aufgrund seiner geringeren Dichte, Aluminium hat eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit. Dies macht Aluminium zu einem idealen Material für die Herstellung von elektrischen Leitungen und Kühlkörpern. Zusätzlich, Die Dichte von Aluminium erleichtert zudem die Verarbeitung und Formgebung, Daher wird es häufig bei der Herstellung verschiedener Produkte wie Autoteilen verwendet, Flugzeugteile, Baumaterialien, usw.

Die Dichte von Aluminium bestimmt auch die Festigkeit und Härte der Aluminiumlegierung. Obwohl Aluminium eine geringe Dichte hat, es ist sehr stark und hart. Dadurch eignet sich Aluminium ideal für die Herstellung hochfester Materialien. Zum Beispiel, Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres geringen Gewichts können Aluminiumlegierungen zur Herstellung von Strukturbauteilen für Flugzeuge und Autos verwendet werden.

Die Dichte von Aluminium bestimmt auch seine Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund der geringen Dichte von Aluminium, Seine Oberfläche oxidiert leicht und bildet einen Aluminiumoxidfilm. Dieser Aluminiumoxidfilm schützt das Aluminium vor weiterer Korrosion. daher, Aluminium wird häufig zur Herstellung korrosionsbeständiger Produkte wie Lebensmitteldosen verwendet, Chemikalienbehälter, usw.

Die Dichte von Aluminium ist ein wichtiger Faktor für seine physikalischen und chemischen Eigenschaften. Das geringe Gewicht und die hohe Festigkeit von Aluminium machen es ideal für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und elektrischen Leitfähigkeit eignet sich Aluminium ideal für die Herstellung bestimmter Produkte. Die Dichte von Aluminium beeinflusst nicht nur seine Eigenschaften, sondern auch sein Anwendungsspektrum.

Aluminiumlegierungssorten

Nach der Bearbeitung, Aluminiummetall wird nach der Reinheit des Aluminiums klassifiziert und kann in unterteilt werden 1000-8000 Serie Aluminiumlegierungen. Jede Serie hat ihre eigenen Eigenschaften.

1000 Serie: reines Aluminium, mit einem Aluminiumgehalt von mehr als 99%, wie zum Beispiel 1050, 1060, 1100, usw.
2000 Serie: Kupfer ist das Hauptlegierungselement, wie zum Beispiel 2011, 2014, 2017, usw.
3000 Serie: Aluminium und Mangan sind die Hauptlegierungselemente, wie zum Beispiel 3003, 3004, 3104, usw.
4000 Serie: Aluminium und Silizium sind die Hauptlegierungselemente, wie zum Beispiel 4047, 4043, usw.
5000 Serie: Magnesium ist das Hauptlegierungselement, wie zum Beispiel 5052, 5083, 5086, usw.
6000 Serie: Silizium und Magnesium sind die Hauptlegierungselemente, wie zum Beispiel 6061, 6063, 6082, usw.
7000 Serie: Zink ist das Hauptlegierungselement, wie zum Beispiel 7075, 7050, usw.
8000 Serie: Gängige Legierungsmodelle sind 8011, 8021, 8079
Jede Aluminiumlegierungssorte hat unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsbereiche.

Spule aus Aluminiumlegierung

Anwendung von Aluminiumlegierungsserien

JIS A.A 1000 Serie – Serie aus reinem Aluminium

1. 1060 Als leitfähiges Material garantiert IACS 61%, verwenden 6061 Draht, wenn Festigkeit erforderlich ist
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 – Es verfügt über gute Formbarkeits- und Oberflächenbehandlungseigenschaften, und seine Korrosionsbeständigkeit ist die beste unter den Aluminiumlegierungen. Weil es reines Aluminium ist, seine Stärke ist gering. Je höher die Reinheit, desto geringer ist die Stärke. Tägliche Notwendigkeiten, Aluminiumplatten, Leuchten, reflektierende Einsätze, Dekorationen, Behälter für die chemische Industrie, Temperatur fällt, Schweißdrähte, leitfähige Materialien
3. 1100 1200 AL ist ein Allzweck-Aluminiummaterial mit einer Reinheit von 99.0% oder höher. Das Erscheinungsbild nach der Eloxierung ist leicht weiß und das gleiche wie oben. Allgemeine Utensilien, Temperatur fällt, Flaschenverschlüsse, Druckplatten, Baumaterial, Wärmetauscherkomponenten 1N00 – Die Festigkeit ist etwas höher als 1100, die Formbarkeit ist gut, und seine chemischen Eigenschaften sind die gleichen wie 1100.

Tägliche Notwendigkeiten 2000 Serie – AL x Cu-Serie

1. 2011 Automatenlegierung mit guter Bearbeitbarkeit und hoher Festigkeit. Aber die Korrosionsbeständigkeit ist nicht gut. Wenn Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, verwenden 6062 Volumenwellen aus Aluminium der Serie, optische Komponenten, und Schraubenköpfe.

2. 2014 2017 2024 Enthält eine große Menge Cu, weist eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf, hat aber eine hohe Festigkeit. Es kann als Strukturmaterial verwendet werden. Es kann auch für gefälschte Produkte verwendet werden, Flugzeug, Getriebe, Öl- und Druckkomponenten, und Radachsen.

3. Nach Lösungsglühen, 2117 wird als Scharniermaterial verwendet. Es handelt sich um eine Legierung, die die Alterungsgeschwindigkeit bei Raumtemperatur verzögert.

4. 2018 2218 Legierungen zum Schmieden. Es weist eine gute Schmiedbarkeit und eine hohe Hochtemperaturfestigkeit auf, Daher wird es für geschmiedete Produkte verwendet, die Hitzebeständigkeit erfordern, aber eine geringe Korrosionsbeständigkeit aufweisen, wie zum Beispiel Zylinderköpfe, Kolben, und VTR-Zylinder.

5. 2618 Legierung zum Schmieden. Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit. Kolben, Formen zum Formen von Gummi, und allgemeine hitzebeständige Komponenten.

6. 2219 hat eine hohe Festigkeit, gute Tieftemperatur- und Hochtemperatureigenschaften, und ausgezeichnete Schweißbarkeit, aber schlechte Korrosionsresistenz. Kryobehälter und Luft- und Raumfahrtausrüstung.

7. 2025 Legierungen zum Schmieden. Gute Schmiedbarkeit und hohe Festigkeit, aber schlechte Korrosionsresistenz. Propeller, magnetische Fässer. 2N01 – Legierung zum Schmieden. Es verfügt über Hitzebeständigkeit und hohe Festigkeit, hat aber eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Flugzeugmotoren und hydraulische Komponenten.

3000 Serie – AL x Mn-Serie

1. Die Stärke von 3003 3203 geht es darum 10% höher als die von 1100, und die Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sind alle gut. Allgemeine Utensilien, Temperatur fällt, Kosmetikbretter, Kopierwalzen, Schiffsmaterialien

2. 3004 3104 hat eine höhere Festigkeit als 3003, überlegene Formbarkeit, und gute Korrosionsbeständigkeit. Aluminiumdosen, Glühbirnenabdeckungen, Dachpaneele, farbige Aluminiumplatten

3. 3005 Die Stärke von 3005 geht es darum 20% höher als die von 3003, und seine Korrosionsbeständigkeit ist auch besser. Baustoffe, farbige Aluminiumplatten

4. 3105 Die Stärke von 3105 ist etwas höher als die von 3003, und andere Eigenschaften sind ähnlich 3003. Baustoffe, farbige Aluminiumplatten, Flaschenverschlüsse

4000 Serie – AL x Si-Serie

1. 4032 hat eine gute Hitzebeständigkeit, Reibungswiderstand und kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient. Kolben, Zylinderkopf

2. 4043 hat eine geringere Erstarrungsschrumpfung und weist nach dem Eloxieren mit Schwefelsäure eine natürliche graue Farbe auf. Schweißlinien, Bauplatten

5000 Serie – AL x Mg-Serie

1. Die Stärke von 5005 ist das gleiche wie das von 3003. Es verfügt über eine gute Verarbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es lässt sich nach dem Eloxieren gut modifizieren und passt sich der Farbe an 6063 Profil. Innen- und Außendekoration für Gebäude, Innendekoration für Fahrzeuge, und Innendekoration für Schiffe

2. 5052 ist die repräsentativste Legierung mit mittlerer Festigkeit. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, Schweißbarkeit und Formbarkeit, Besonders hohe Dauerfestigkeit und gute Seewasserbeständigkeit. Allgemeines Blech, Schiffe, Fahrzeuge, Konstruktion, Flaschenverschlüsse, Wabenplatten

3. 5652 ist eine Legierung, die die Verunreinigungselemente begrenzt 5052 und hemmt die Abspaltung von Wasserstoffperoxid. Seine anderen Eigenschaften sind die gleichen wie die von 5052. Behälter für Wasserstoffperoxid

4. Die Stärke von 5154 geht es darum 20% höher als die von 5052, und andere Eigenschaften sind die gleichen wie 5052. Das Gleiche wie 5052, Druckbehälter

5. 5254 ist eine Legierung, die die Verunreinigungselemente begrenzt 5154 und hemmt die Zersetzung von Wasserstoffperoxid. Andere Eigenschaften sind die gleichen wie 5154. Wasserstoffperoxidbehälter

6. Die Stärke von 5454 geht es darum 20% höher als die von 5052. Seine Eigenschaften sind ungefähr die gleichen wie die von 5154, aber seine Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen ist besser als die von 5154. Autoräder

7. 5056 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und kann durch Schneiden und Bearbeiten modifiziert werden. Es verfügt über gute Eloxierungs- und Färbeeigenschaften. Kameragehäuse, Komponenten von Kommunikationsgeräten, Reißverschluss

8. Die Stärke von 5082 ähnelt dem von 5083, und seine Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sind gut. Glasdeckel

9. Die Stärke von 5182 geht es darum 5% höher als die von 5082, und andere Eigenschaften sind die gleichen wie 5082. Glasdeckel

10. 5083 Legierung zum Schweißen von Strukturen. Es ist die korrosionsbeständigste Legierung mit der höchsten Festigkeit unter den praktischen, nicht wärmebehandelbaren Legierungen und eignet sich zum Schweißen von Strukturen. Gute Seewasserbeständigkeit und Tieftemperatureigenschaften. Schiffe, Fahrzeuge, Tieftemperaturbehälter, Druckbehälter

11. 5086 hat eine höhere Festigkeit als 5154 und ist eine nicht wärmebehandelte Legierung zum Schweißen von Strukturen mit guter Seewasserbeständigkeit. Schiffe, Druckbehälter, Magnetscheiben 5N01 – Die Stärke ist die gleiche wie 3003, und die Eloxierungsbehandlung nach der Aufhellungsbehandlung kann eine hohe Helligkeit aufweisen. Hervorragende Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Küchenbedarf, Kameras, Dekorationen, Aluminiumplatten. 5N02-Legierung für Scharniernägel, mit guter Seewasserbeständigkeit.

6000 Serie – AL x Mg x Si-Reihe

1. 6061 wärmebehandelte korrosionsbeständige Legierung. Eine Behandlung mit T6 kann einen sehr hohen Ausdauerwert haben, aber die Festigkeit der Schweißschnittstelle ist gering, Daher wird es in Schrauben verwendet, Scharniere, Schiffe, Fahrzeuge, und Landstrukturen. 6N01 ist eine mittelfeste Strangpresslegierung mit einer Festigkeit zwischen 6061 Und 6063. , die Extrusion, Die Stanz- und Abschreckeigenschaften sind gut, und es kann zur Herstellung großer, dünner Materialien mit komplexen Formen verwendet werden. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf. Fahrzeuge, Landstrukturen, Schiffe

2. 6063 ist eine repräsentative Legierung für die Extrusion. Seine Stärke ist geringer als 6061. Es weist eine gute Extrudierbarkeit auf. Es können Formen mit komplexen Querschnittsformen verwendet werden. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlungseigenschaften auf. Es wird im Bauwesen verwendet, Autobahnleitplanken, hohe Geländer, Fahrzeuge, usw. Möbel, Haushaltsgeräte, Dekorationen

3. 6101 hochfestes leitfähiges Material. 55% IACS-garantierter Draht

4. 6151 weist eine besonders gute Umformbarkeit auf, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlungseigenschaften, und eignet sich für komplexe Schmiedeprodukte. Maschinen- und Automobilkomponenten

5. 6262 korrosionsbeständige Automatenlegierung, Seine Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlungseigenschaften sind besser als 2011, und seine Stärke ist die gleiche wie 6061. Kameragehäuse, Oxidationsmittelbaugruppe, Bremsbaugruppe, Zusammenbau von Gasgeräten

7000 Serie – AL x Zn x Mg-Serie

1. 7072 hat ein niedriges Elektrodenpotential und wird hauptsächlich zur Korrosionsschutzbeschichtung von Ledermaterialien verwendet. Es eignet sich auch für Kühlkörper von Wärmetauschern. Lederblech aus Aluminiumlegierung, Kühlkörper

2. 7075 Aluminiumlegierung ist eine der Legierungen mit der höchsten Festigkeit, hat aber eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Bedecken Sie es mit 7072 Leder kann seine Korrosionsbeständigkeit verbessern, aber die Kosten steigen. Flugzeuge und Skistöcke 7050 7050 Eine Legierung, die die Härtbarkeit von verbessert 7075. Es weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Es ist für dicke Platten geeignet, geschmiedete Flugzeuge, und schnell rotierende Körper. 7N01-Legierung zum Schweißen von Strukturen. Es hat eine hohe Festigkeit und die Festigkeit des geschweißten Teils kann bei Raumtemperatur erreicht werden. Nach Rückkehr zur Festigkeit nah am Grundmaterial. Auch die Korrosionsbeständigkeit ist sehr gut. Fahrzeuge, andere Landstrukturen, Flugzeug

3. 7003 ist eine Extrusionslegierung, die zum Schweißen von Strukturen verwendet wird. Seine Festigkeit ist etwas geringer als die von 7N01, aber seine Extrudierbarkeit ist gut und es können dünne und große Formen hergestellt werden. Seine anderen Eigenschaften entsprechen in etwa denen von 7N01.

Dicke der Aluminiumlegierung

Die Dickenbereiche von Aluminium variieren je nach Verwendungszweck und können in einer Vielzahl von Anwendungen, beispielsweise im Bauwesen, eingesetzt werden, Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Verpackung, usw. Hier sind einige gängige Aluminiumdickenbereiche:

Dicke des im Bauwesen verwendeten Aluminiums:

Dekorative Paneele für Außenwände: normalerweise zwischen 2 mm und 6 mm.
Dachbleche: Typischerweise zwischen 0,7 mm und 3 mm.
Tür- und Fensterrahmen aus Aluminium: normalerweise zwischen 1 mm und 3 mm.

Aluminiumdicke, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet wird:

Flugzeughülle: normalerweise zwischen 0,1 mm und 10 mm, Abhängig von den Anforderungen verschiedener Teile.
Strukturteile für Flugzeuge: normalerweise zwischen 1 mm und 20 mm, und variieren auch entsprechend den Anforderungen verschiedener Teile.

Dicke des im Automobilbau verwendeten Aluminiums:

Karosserieteile: normalerweise zwischen 0,5 mm und 3 mm.
Motorteile: normalerweise zwischen 1 mm und 10 mm.

Dicke des für die Verpackung verwendeten Aluminiums:

Aluminiumfolie: meist sehr dünn, kann nur wenige Mikrometer betragen, 0.0005-0.05mm.
Die spezifischen Dickenanforderungen hängen normalerweise vom Verwendungsszenario ab, und Huawei Alloy kann je nach Kundenwunsch die entsprechende Dicke bereitstellen.

Breite aus Aluminiumlegierung

Der Breitenbereich von Aluminiumlegierungen hängt auch von der spezifischen Verwendung und den Produktionsstandards ab. Verschiedene Produkttypen haben unterschiedliche Breitenspezifikationen.

Aluminiumteller:

Normalerweise liegt die verfügbare Breite zwischen 1 Meter und 2.5 Meter, und wir können die Breite an die Bedürfnisse des Kunden anpassen.

Aluminiumspulen:

Die Breite von Aluminiumspulen liegt normalerweise zwischen mehreren zehn Millimetern und mehreren Metern, abhängig von Produktspezifikationen und Produktionsausrüstung.

Aluminiumprofil:

Aluminiumprofile sind in den unterschiedlichsten Breiten erhältlich, von wenigen Millimetern bis hin zu Hunderten von Millimetern, je nach Form und Zweck des Profils.

Aluminiumfolie:

Die Breite von Aluminiumfolie liegt normalerweise zwischen mehreren zehn Millimetern und mehreren Metern, je nach Verwendung, wie Verpackung oder elektrische Isolierung.

Eigenschaften der Aluminiumlegierung

Aufgrund ihrer guten Eigenschaftskombination werden Aluminiumlegierungen in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Die spezifischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungen können je nach Legierungselementen variieren, Wärmebehandlung und Herstellungsverfahren.

Geringe Dichte: Die geringe Dichte von Aluminium macht es zu einem leichten Material. Diese Eigenschaft ist besonders bei Anwendungen von Vorteil, bei denen das Gewicht ein entscheidender Faktor ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Hohe Festigkeit: Obwohl Aluminium nicht so stark ist wie andere Metalle wie Stahl, Aluminiumlegierungen können so konstruiert werden, dass sie eine hohe Festigkeit aufweisen. Um die Festigkeit von Aluminium zu erhöhen, werden Legierungselemente und Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt.

Korrosionsbeständigkeit: Aluminium weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, Dies ist hauptsächlich auf die dünne schützende Oxidschicht zurückzuführen, die sich auf seiner Oberfläche gebildet hat.

Leitfähigkeit: Aluminium ist ein guter Stromleiter.

Wärmeleitfähigkeit: Aluminiumlegierung hat eine gute Wärmeleitfähigkeit.

Formbarkeit: Aluminium kann durch Verfahren wie Extrusion leicht in verschiedene Formen gebracht werden, Walzen und Schmieden.

Nicht magnetisch: Aluminium ist nicht magnetisch, Dies ist eine wichtige Eigenschaft bei Anwendungen, bei denen magnetische Interferenzen ein Problem darstellen.

Recyclingfähigkeit: Aluminium ist in hohem Maße recycelbar, ohne seine ursprünglichen Eigenschaften zu verlieren. zurück,

Reflexionsvermögen: Aluminium hat ein gutes Reflexionsvermögen sowohl für sichtbares Licht als auch für Wärmestrahlung. Diese Eigenschaft wird in Anwendungen wie reflektierenden Beschichtungen und Solarreflektoren genutzt.

Bearbeitbarkeit: Aluminiumlegierungen sind im Allgemeinen leicht zu bearbeiten, Dies trägt zu ihrer weit verbreiteten Verwendung in einer Vielzahl von Herstellungsprozessen bei.