Ⅰ:El conocimiento más detallado sobre aleaciones de aluminio.
Basado en años de experiencia en producción en fábrica, este artículo resume la clasificación de 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Serie de aleaciones de aluminio y las características de rendimiento de las aleaciones para ayudar a cada comprador a comprender mejor los productos de aleación de aluminio..
| Serie de marca | Serie tipo | Nombre colectivo | Descripción de la serie |
| 1xxx | A | Aluminio puro | Contenido de aluminio no menos de 99.00% |
| 2xxx | B | Aluminio-Cu-Mg-Serie-Aleación | Aleación de aluminio con cobre como principal elemento de aleación |
| 3xxx | A | Aluminio-Mn-Serie-Aleación | Aleaciones de aluminio con manganeso como principal elemento de aleación |
| 4xxx | A | Aluminio-Si- Serie-Aleación | Aleaciones de aluminio con silicio como principal elemento de aleación |
| 5xxx | A | Aluminio-Mg- Serie-Aleación | Aleaciones de aluminio con magnesio como principal elemento de aleación |
| 6xxx | B | Aluminio-Mg-Si-Series- Aleación | Aleaciones de aluminio con magnesio y silicio como principales elementos de aleación |
| 7xxx | B | Aluminio-Zn-Mg- Serie-Aleación | Aleaciones de aluminio con zinc y magnesio como principales elementos de aleación |
| 8xxx | / | / | Aleaciones de aluminio con otros elementos de aleación como principales elementos de aleación |
| 9xxx | / | / | Grupo de aleación alternativa |
Observaciones: A. Aleación sin tratamiento térmico; B. Aleación tratada térmicamente
Ⅱ:La composición química y el rendimiento de cada serie de aleación de aluminio.
(1) 1aleación de aluminio serie xxx
1. Características y ámbito de aplicación.:
1La serie ××× se forma agregando una pequeña cantidad de elemento de cobre al aluminio puro, que tiene excelentes características de formación y procesamiento, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y
conductividad. 1Las aleaciones de aluminio de la serie ××× son ampliamente utilizadas en productos que no requieren alta resistencia., como equipo químico, piezas de procesamiento de placa delgada, embutición profunda o cóncavo giratorio
Utensilios en forma, piezas de soldadura, intercambiadores de calor, superficies de reloj y discos, placas de identificación, utensilios de cocina, decoraciones, aparatos reflectantes, etc.. Entre ellos, el más ampliamente usado
Marcas: 1050, 1060, 1070, 1100.
2. Lista de grados y composición química:
(expresado como el porcentaje más alto a menos que se indique un valor de rango)
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | |
| Cada | Total | ||||||||||
| 1000 serie | 0.25 | 0.35 | 5.0-6.0 | 0.03 | 0.03 | 0.18-0.28 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.15 | ≥99,6 |
| Aleación | Composición química (Fracción de masa) (%) | ||||||||||
| Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | ||
| Cada | Total | ||||||||||
| 1A99 | 0.003 | 0.003 | 0.005 | / | / | / | / | / | 0.002 | / | 99.99 |
| 1A97 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | / | / | / | / | / | 0.005 | 0.15 | 99.97 |
| 1A95 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.005 | / | 99.95 |
| 1A93 | 0.04 | 0.04 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.007 | / | 99.93 |
| 1A90 | 0.06 | 0.06 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.01 | / | 99.9 |
| 1A85 | 0.08 | 0.1 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.01 | / | 99.85 |
| 1A80 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | / | / | / | / | / | 0.02 | / | 99.80 |
| 1A80A | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | / | / | 0.06 | 99.80 | ||
| 1070 | 0.2 | 0.25 | 0.04 | 0.03 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 99.7 | ||
| 1070A | 0.2 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | / | / | 0.07 | 0.03 | 0.03 | 99.7 |
| 1370 | 0.1 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 0.02 | / | 0.04 | / | 0.02 | 0.1 | 99.7 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | / | / | 0.03 | 0.03 | / | 99.6 |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | / | 0.05 | 0.03 | ||
| 1050A | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | 0.05 | 0.03 | 0.03 | / | 99.5 |
| 1A50 | 0.3 | 0.3 | 0.01 | 0.05 | 0.05 | / | 0.03 | / | 0.03 | / | 99.5 |
| 1350 | 0.1 | 0.4 | 0.05 | 0.01 | / | 0.01 | 0.05 | / | 0.03 | 0.1 | 99.5 |
| 1145 | 0.55 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | / | / | 0.03 | / | 99.45 | |
| 1035 | 0.35 | 0.6 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | / | / | 0.1 | 0.03 | / | 99.35 |
| 1A30 | 0.10-0.20 | 0.15-0.30 | 0.05 | 0.01 | 0.01 | / | 0.02 | 0.02 | 0.03 | / | 99.3 |
| 1100 | 0.95 | 0.05-0.40 | 0.05 | / | / | / | 0.1 | 0.05 | 0.15 | 99 | |
| 1200 | 1.00 | 0.05 | 0.05 | / | / | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.15 | 99 | |
| 1235 | 0.35 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | 0.1 | 0.06 | 0.03 | / | 99.35 | |
3. 1000 propiedades mecánicas y físicas de la aleación en serie:
| Actuación | 1××× |
| H112 estado dureza Brinell (media pensión) | 30-45 |
| Resistencia a la tracción (MPa) b | ≥75 |
| Límite elástico (MPa) σ0.2 | ≥35 |
| Alargamiento (%) pag | ≥12 |
Nota: Tamaño de la muestra: plato de aluminio, lo anterior son las propiedades mecánicas transversales de la placa de aluminio
4. Estado de fábrica: H112, H24, oh estado, etc..
(2)2aleación de aluminio serie xxx
1. Características y ámbito de aplicación.:
La serie 2××× es una aleación de aluminio dura típica en el sistema Al-Cu-Mg. Su composición es relativamente razonable., y su rendimiento integral es bueno. Es la mayor cantidad de aluminio duro..
Las características de esta aleación son: alta resistencia, cierta resistencia al calor, y se puede utilizar como piezas de trabajo por debajo de 150 °C. La temperatura es superior a 125°C, y su relación de fuerza es 7075
Las aleaciones son aún más altas. La conformabilidad es relativamente buena en estado caliente., estado recocido y nuevo templado, y el efecto de fortalecimiento del tratamiento térmico es notable, pero el proceso de tratamiento térmico requiere
estricto. La resistencia a la corrosión es pobre., pero se puede proteger eficazmente cubriéndolo con aluminio puro; las grietas son fáciles de producir durante la soldadura, pero se puede soldar con un proceso especial, y también es
se puede remachar. Ampliamente utilizado en estructuras de aeronaves., remaches, ruedas de camiones, elementos de hélice y otros componentes, especialmente debajo de la estructura del ala y el fuselaje
al lugar de tensión. Entre ellos, los grados más utilizados: 2024 (2A12), LY12, LY11, 2A11, 2A14 (LD10), 2017, 2A17
esperar.
2. Lista de grados y composición química:
(expresado como el porcentaje más alto a menos que se indique un valor de rango)
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | |
| Cada | Total | ||||||||||
| 1000 serie | 0.25 | 0.35 | 5.0-6.0 | 0.03 | 0.03 | 0.18-0.28 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.15 | ≥99,6 |
| Aleación | Composición química (Fracción de masa) (%) | ||||||||||
| Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | ||
| Cada | Total | ||||||||||
| 2A01 | 0.5 | 0.5 | 2.2-3.0 | 0.2 | 0.2-0.5 | / | 0.1 | / | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 2A02 | 0.3 | 0.3 | 2.6-3.2 | 0.45-0.7 | 2.0-2.4 | / | 0.1 | / | 0.005 | 0.15 | Permanecer |
| 2A04 | 0.3 | 0.3 | 3.2-3.7 | 0.5-0.8 | 2.1-2.6 | / | 0.1 | 0.05-0.40 | 0.005 | 0.1 | Permanecer |
| 2A06 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.3 | 0.5-1.0 | 1.7-2.3 | / | 0.1 | 0.03-0.15 | 0.007 | 0.1 | Permanecer |
| 2A10 | 0.25 | 0.2 | 3.9-4.5 | 0.3-0.5 | 0.15-0.30 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 2A11 | 0.7 | 0.7 | 3.8-4.8 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.3 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 2B11 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.5 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 2A12 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 0.02 | / | / | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 2B12 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.5 | 0.3-0.7 | 1.2-1.6 | / | 0.1 | 0.03 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 2A13 | 0.7 | 0.6 | 4.0-5.0 | / | 0.3-0.5 | / | 0.6 | 0.15 | 0.03 | 0.1 | Permanecer |
| 2A14 | 0.6-1.2 | 0.7 | 3.9-4.8 | 0.4-1.0 | 0.4-0.8 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 2A16 | 0.3 | 0.3 | 6.0-7.0 | 0.4-0.8 | 0.05 | / | 0.04 | / | 0.02 | 0.1 | Permanecer |
| 2B16 | 0.25 | 0.3 | 5.8-6.8 | 0.2-0.4 | 0.03 | / | / | 0.03 | 0.03 | 0.1 | Permanecer |
| 2A17 | 0.3 | 0.3 | 6.0-7.0 | 0.4-0.8 | 0.05 | / | / | 0.05 | 0.03 | 0.1 | Permanecer |
| 2A20 | 0.2 | 0.3 | 5.8-6.8 | / | 0.02 | / | 0.1 | 0.07-0.16 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2A21 | 0.2 | 0.2-0.6 | 3.0-4.0 | 0.05 | 0.05 | / | 0.03 | / | 0.03 | 0.1 | Permanecer |
| 2A25 | 0.06 | 0.06 | 3.6-4.2 | 0.01 | / | 0.01 | 0.05 | / | 0.03 | 0.1 | Permanecer |
| 2A49 | 0.25 | 0.8-1.2 | 3.2-3.8 | 0.3-0.6 | 1.8-2.2 | / | / | 0.08-0.12 | 0.03 | 0.1 | Permanecer |
| 2A50 | 0.7-1.2 | 0.7 | 1.8-2.6 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.3 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 2B50 | 0.7-1.2 | 0.7 | 1.8-2.6 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | 0.01-0.2 | 0.15 | 0.02 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 2A70 | 0.35 | 0.9-1.5 | 1.9-2.5 | 0.2 | 1.4-1.8 | / | 0.3 | 0.02-0.10 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 2B70 | 0.25 | 0.9-1.4 | 1.8-2.7 | 0.2 | 1.2-1.8 | / | 0.3 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2A80 | 0.5-1.2 | 1.0-1.6 | 1.9-2.5 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2A90 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 3.5-4.5 | 0.2 | 0.4-0.8 | / | 0.3 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2004 | 0.2 | 0.2 | 5.5-6.5 | 0.1 | 0.5 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2011 | 0.4 | 0.7 | 5.0-6.0 | / | / | / | 0.3 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2014 | 0.5-1.2 | 0.7 | 3.9-5.0 | 0.4-1.2 | 0.2-0.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2014A | 0.5-0.9 | 0.5 | 3.9-5.0 | 0.4-1.2 | 0.2-0.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2214 | 0.5-1.2 | 0.3 | 3.9-5.0 | 0.4-1.2 | 0.4-0.8 | 0.1 | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2017 | 0.2-0.8 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.4-1.0 | 0.4-1.0 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2017A | 0.2-0.8 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.4-1.0 | 0.4-1.0 | 0.1 | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2117 | 0.8 | 0.7 | 2.2-3.0 | 0.2 | 0.2-0.5 | 0.1 | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2218 | 0.9 | 1 | 3.5-4.5 | 0.2 | 1.2-1.8 | 0.1 | / | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2618 | 0.10-0.25 | 0.9-1.3 | 1.9-2.7 | / | 1.3-1.8 | / | 0.1 | 0.04-0.10 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2219 | 0.2 | 0.3 | 5.8-6.8 | 0.2-0.4 | 0.02 | / | 0.1 | 0.1-0.2 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2024 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 1.2-1.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 2124 | 0.2 | 0.3 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 1.2-1.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
3. 2000 propiedades mecánicas y físicas de la aleación en serie:
| Actuación | 2000 serie |
| Dureza Brinell del estado T4 (media pensión) | 120-145 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | σb≥425 |
| Límite elástico (MPa) | σ0.2≥275 |
| Alargamiento (%) | σ≥14 |
Nota: Tamaño de la muestra: plato de aluminio, lo anterior son las propiedades mecánicas transversales de la placa de aluminio a temperatura ambiente
4. 2 genio de la fábrica de la serie: H112, T4, T351, T6 templado
(3)3aleación de aluminio serie xxx
1. Características y ámbito de aplicación.:
3Las series ××× son aleaciones de la serie AL-Mn, cuales son los aluminio antioxidante más utilizados. La resistencia de esta aleación no es alta. (ligeramente más alto que el aluminio puro industrial).
No puede ser reforzado por tratamiento térmico., por lo que se utiliza el método de trabajo en frío para mejorar sus propiedades mecánicas; tiene una alta plasticidad en el estado recocido, y plasticidad en el endurecimiento por trabajo en semifrío
Buena tenacidad, baja plasticidad cuando se endurece por trabajo en frío, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, mala maquinabilidad. Se utiliza principalmente para plasticidad exigente y buen
soldabilidad, piezas de baja carga que trabajan en medios líquidos o gaseosos, como tanques de combustible, conductos de gasolina o aceite lubricante, varios recipientes de líquidos y otros usos
Piezas de carga pequeña fabricadas por embutición profunda; alambre usado para hacer remaches. 3Las placas de aluminio de la serie ××× tienen buena conformabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. para las necesidades de procesamiento
Tener buena formabilidad, piezas de alta resistencia a la corrosión y buena soldabilidad, o requieren ambas propiedades y más de 1××× aleaciones en serie
trabajo de alta intensidad, como utensilios de cocina, dispositivos de procesamiento y almacenamiento de alimentos y productos químicos, tanques y tanques para el transporte de productos líquidos, varias prensas procesadas con placas delgadas
Recipientes a presión y tuberías, utensilios generales, disipadores de calor, tablas cosméticas, rodillos de fotocopiadora, y enviar materiales.
2. Lista de grados y composición química
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | |
| Cada | Total | ||||||||||
| 3000 serie | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.2 | 1.0-1.5 | / | / | 0.1 | / | 0.05 | 0.15 | ≥97 |
| Aleación | Composición química (Fracción de masa) (%) | ||||||||||
| Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | ||
| Cada | Total | ||||||||||
| 3A21 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0-1.6 | 0.05 | / | 0.10 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | / | / | 0.1 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 3103 | 0.5 | 0.7 | 0.1 | 0.9-1.5 | 0.3 | 0.1 | 0.2 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 3004 | 0.3 | 0.7 | 0.25 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | / | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 3005 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 1.0-1.5 | 0.2-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 3105 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
3. 3000 propiedades mecánicas y físicas de la aleación en serie:
| Actuación | 2000 serie |
| Dureza Brinell del estado H24 (media pensión) | 35-45 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | σb≥140-200 |
| Límite elástico (MPa) | σ0.2≥115 |
| Alargamiento (%) | σ≥12 |
4. 3 genio de la fábrica de la serie: H112, H24, O temperamento
(4)5aleación de aluminio serie xxx
1. Características y ámbito de aplicación.:
5Las series ××× son aleaciones con alto contenido de magnesio, que tienen buena fuerza, resistencia a la corrosión y maquinabilidad entre aleaciones no tratables térmicamente. Superficie después de anodizar
hermoso. El rendimiento de la soldadura por arco es bueno. El principal elemento de aleación en las aleaciones de la serie 5××× es el magnesio., que tiene buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, y
fuerza media. La excelente resistencia a la corrosión hace que las aleaciones de la serie 5××× se utilicen ampliamente en aplicaciones marinas, como barcos, así como automóviles, soldaduras de aeronaves, subterraneo
Tren Ligero, recipientes a presión que requieren una estricta protección contra incendios (como vagones cisterna de líquidos, vehiculos refrigerados, y contenedores refrigerados), dispositivos de refrigeración, torres de televisión, equipo de perforación, transporte
Equipo de transporte, partes de misiles, armadura, etc.. Entre ellos, los grados más utilizados: 5A06, 5A05, 5083, 5754, 5052, 5005, 5086,
5182 etc..
2. Lista de grados y composición química:
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | |
| Cada | Total | ||||||||||
| 5000 serie | 0.4 | 0.35 | 0.1 | 0.4-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| Aleación | Composición química (Fracción de masa) (%) | ||||||||||
| Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | ||
| Cada | Total | ||||||||||
| 5A01 | 0.4 | 0.1 | 0.3-0.7 | 6.0-7.0 | 0.10-0.20 | / | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 5A02 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.15-0.40 | 2.0-2.8 | / | / | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 5A03 | 0.5-0.8 | 0.5 | 0.1 | 0.3-0.6 | 3.2-3.8 | / | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 5A05 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.3-0.6 | 3.2-3.8 | / | 0.2 | / | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 5B05 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.2-0.6 | 4.7-5.7 | / | / | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 5A06 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5-0.8 | 5.8-6.8 | / | 0.2 | 0.02-0.10 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 5B06 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5-0.8 | 5.8-6.8 | / | 0.2 | 0.1-0.3 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 5A12 | 0.3 | 0.3 | 0.05 | 0.4-0.8 | 8.3-9.6 | / | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 5A12 | 0.3 | 0.3 | 0.05 | 0.4-0.8 | 9.2-10.5 | / | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 5A30 | Si+Fe:0.40 | 0.1 | 0.5-1.0 | 4.7-5.5 | / | / | 0.25 | 0.05 | 0.1 | Permanecer | |
| 5A33 | 0.35 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 6.0-7.5 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5A41 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.3-0.6 | 6.0-7.0 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5A43 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.15-0.40 | 0.6-1.4 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5A66 | 0.005 | 0.01 | 0.005 | / | 1.5-2.0 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.5-1.1 | 0.1 | / | 0.25 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5019 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.10-0.6 | 4.5-5.6 | 0.2 | / | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.1-1.8 | 0.1 | / | 0.25 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.10-0.5 | 1.7-2.4 | 0.15 | / | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | / | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.1-3.9 | 0.15-0.35 | / | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5154A | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.5 | 3.1-3.9 | 0.25 | / | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.5-1.0 | 2.4-3.0 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5554 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.5-1.0 | 2.4-3.0 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.05-0.20 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6-3.6 | 0.3 | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5066 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05-0.2 | 4.5-5.6 | 0.05-0.20 | 0.1 | / | 0 | 0.15 | Permanecer |
| 5366 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.05-0.2 | 4.5-5.5 | 0.05-0.20 | 0.1 | 0.06-0.20 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.5-1.0 | 4.7-5.5 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.0-5.0 | 0.15 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.2-0.5 | 4.0-5.0 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.4-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.5-1.0 | 4.3-5.2 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 5086 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.2-0.7 | 3.5-4.5 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
3. 5000 propiedades mecánicas y físicas de la aleación en serie:
| Actuación | 5000 serie |
| H112 estado dureza Brinell (media pensión) | 45-75 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | σb≥270 |
| Límite elástico (MPa) | σ0.2≥120 |
| Alargamiento (%) | σ≥12 |
4. 5 genio de la fábrica de la serie: H32, H111, H112, H24, O temperamento
(5)6aleación de aluminio serie xxx
1. Características y ámbito de aplicación.:
La serie 6××× son aleaciones que pueden ser reforzadas por tratamiento térmico, y tienen buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad, y fuerza moderada.
grado, todavía puede mantener una buena operatividad después del recocido.
Los principales elementos de aleación de las aleaciones de la serie 6××× son magnesio y silicio AlMgSi1Cu, y formar la fase Mg2Si. Si contiene cierta cantidad de manganeso y cromo, puede ser
Para neutralizar el mal efecto del hierro; a veces se agrega una pequeña cantidad de cobre o zinc para aumentar la resistencia de la aleación sin reducir significativamente su resistencia a la corrosión; Conduce electricidad
También hay una pequeña cantidad de cobre en el material para compensar los efectos adversos del titanio y el hierro en la conductividad.; el circonio o el titanio pueden refinar el grano y controlar la estructura de recristalización; para mejorar
Buena maquinabilidad, se puede agregar plomo y bismuto. La solución sólida de Mg2Si en aluminio hace que la aleación tenga la función de endurecimiento por envejecimiento artificial.
6061-T651 es la aleación principal en la serie de aleaciones 6×××. Es un producto de aleación de aluminio de alta calidad producido por tratamiento térmico y proceso de preestiramiento.. su fuerza
Aunque no se puede comparar con la serie 2××× o la serie 7×××, tiene muchas características de las aleaciones de magnesio y silicio, excelente rendimiento de procesamiento, excelentes características de soldadura y resistencia eléctrica.
Propiedades de revestimiento, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad y sin deformación después del procesamiento, material denso sin defectos y fácil pulido, película de color fácil, excelente efecto de oxidación
Buenas y otras características excelentes.. 6××× Las aleaciones de aluminio y silicio son grados ampliamente utilizados: 6082, 6063 (LD31), 6061 (LD30), 6A02, etc..
2. 6000 lista de grados y composición química:
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | |
| Cada | Total | ||||||||||
| 6000 serie | 0.4-0.8 | 0.7 | 0.15-0.4 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| Aleación | Composición química (Fracción de masa) (%) | ||||||||||
| Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | ||
| Cada | Total | ||||||||||
| 6A02 | 0.5-1.2 | 0.5 | 0.2-0.6 | 0.15-0.35 | 0.45-0.9 | / | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 6B02 | 0.7-1.1 | 0.4 | 0.1-0.4 | 0.1-0.3 | 0.4-0.8 | / | 0.15 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 6A51 | 0.5-0.7 | 0.5 | 0.15-0.35 | / | 0.45-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 6101 | 0.3-0.7 | 0.7 | 0.25 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | / | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6101A | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 1.0-1.5 | 0.2-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6005 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6005A | 0.5-1.9 | 0.35 | 0.3 | 0.1 | 0.4-0.7 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6351 | 0.7-1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.2 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6060 | 0.3-0.6 | 0.1-0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.35-0.6 | 0.05 | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6061 | 0.4-0.8 | 0.7 | 0.15-0.40 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6063 | 0.2-0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45-0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6063A | 0.3-0.6 | 0.15-0.35 | 0.1 | 0.15 | 0.6-0.9 | 0.05 | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6070 | 1.0-1.7 | 0.5 | 0.15-0.40 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6181 | 0.8-1.2 | 0.45 | 0.1 | 0.15-0.6 | 0.6-1.0 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 6082 | 0.7-1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.4-1.0 | 0.6-1.2 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
3. 6000 propiedades mecánicas y físicas de la aleación en serie:
| Actuación | 6 serie |
| Dureza Brinell del estado T6 (media pensión) | 90-110 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | σb≥310 |
| Límite elástico (MPa) | σ0.2≥276 |
| Alargamiento (%) | σ≥11 |
4. 6 genio de la fábrica de la serie: H32, H111, H112, H24, O temperamento
(6)7aleación de aluminio serie xxx
1. Características y ámbito de aplicación.:
7××× aleación de aluminio es otra aleación de uso común con una amplia variedad. Contiene zinc y magnesio.. La mayor resistencia entre las aleaciones de aluminio comunes
Es 7075 aleación, pero no se puede soldar, y su resistencia a la corrosión es bastante pobre, y muchas piezas fabricadas por corte CNC
7075 aleación. El zinc es el principal elemento de aleación en esta serie., y la adición de una pequeña cantidad de aleación de magnesio permite que el material sea tratado térmicamente para lograr propiedades de resistencia muy altas.
A esta serie de materiales se les suele añadir una pequeña cantidad de aleaciones como el cobre y el cromo., entre los cuales el número 7075 la aleación de aluminio es especialmente de primera calidad, con la más alta resistencia y adecuado para estructuras de aeronaves.
Racks y accesorios de alta resistencia.
7075 es una aleación de súper duraluminio Al-Zn-Mg-Cu, que se usó en la industria de fabricación de aeronaves a fines de la década de 1940 y todavía se usa en la industria de la aviación en la actualidad.
Aleación de aluminio forjado de ultra alta resistencia ampliamente utilizada en la industria. Su característica es que tiene buena plasticidad después del tratamiento de la solución., y el efecto de fortalecimiento del tratamiento térmico es particularmente bueno.
Los siguientes tienen alta resistencia., y tienen una resistencia particularmente buena a bajas temperaturas; bajo rendimiento de soldadura; tienden a agrietarse por corrosión bajo tensión; necesita ser cubierto con aluminio u otro tratamiento protector
uso razonable. El envejecimiento en dos etapas puede mejorar la capacidad de la aleación para resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión. La plasticidad en el estado recocido y templado es ligeramente menor que en el mismo estado.
2A12, ligeramente mejor que 7A04, la fatiga estática de la placa es sensible a la muesca, y el rendimiento de la corrosión por tensión es mejor que 7A04.
7××× Las aleaciones de aluminio-zinc son grados ampliamente utilizados: 7075, 7A04 (LC4), 7A09 (LC9), 7A52, 7A05, etc..
2. 7000 lista de grados y composición química:
| Aleación | Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | |
| Cada | Total | ||||||||||
| 7000 serie | 0.4 | 0.5 | 1.2-2.0 | 0.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| Aleación | Composición química (Fracción de masa) (%) | ||||||||||
| Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | zinc | De | Otros | Alabama | ||
| Cada | Total | ||||||||||
| 7A01 | 0.3 | 0.3 | 0.01 | / | / | / | 0.9-1.3 | / | 0.05 | / | Permanecer |
| 7A03 | 0.2 | 0.2 | 1.8-2.4 | 0.1 | 1.2-1.6 | 0.05 | 6.0-6.7 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 7A04 | 0.5 | 0.5 | 1.4-2.0 | 0.2-0.6 | 1.8-2.8 | 0.1-0.25 | 5.0-7.0 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 7A05 | 0.25 | 0.25 | 0.2 | 0.15-0.40 | 1.1-1.7 | 0.05-0.15 | 4.4-5.0 | 0.02-0.06 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 7A09 | 0.5 | 0.5 | 1.2-2.0 | 0.15 | 2.0-3.0 | 0.16-0.30 | 5.1-6.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 7A10 | 0.3 | 0.3 | 0.5-1.0 | 0.2-0.35 | 3.0-4.0 | 0.1-0.2 | 3.2-4.2 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | Permanecer |
| 7A15 | 0.5 | 0.5 | 0.5-1.0 | 0.10-0.4 | 2.4-3.0 | 0.1-0.3 | 4.4-5.4 | 0.05-0.15 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7A19 | 0.3 | 0.4 | 0.08-0.30 | 0.3-0.5 | 1.3-1.9 | 0.1-0.2 | 4.5-5.3 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7A31 | 0.3 | 0.6 | 0.1-0.4 | 0.2-0.4 | 2.5-3.3 | 0.1-0.2 | 3.6-4.5 | 0.02-0.1 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7A33 | 0.25 | 0.3 | 0.25-0.55 | 0.05 | 2.2-2.7 | 0.1-0.2 | 4.6-5.4 | 0.05 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7A52 | 0.25 | 0.3 | 0.05-0.20 | 0.2-0.5 | 2.0-2.8 | 0.15-0.25 | 4.0-4.8 | 0.05-0.18 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7003 | 0.3 | 0.35 | 0.2 | 0.3 | 0.5-1.0 | 0.2 | 5.0-6.5 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7005 | 0.35 | 0.4 | 0.1 | 0.2-0.7 | 1.0-1.8 | / | 4.0-5.0 | 0.01-0.06 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7020 | 0.35 | 0.4 | 0.2 | 0.05-0.50 | 1.0-1.4 | 0.10-0.35 | 4.0-5.0 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7022 | 0.5 | 0.5 | 0.5-1.0 | 0.1-0.4 | 2.6-3.7 | 0.1-0.3 | 4.3-5.2 | / | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7050 | 0.12 | 0.15 | 2.0-2.6 | 0.1 | 1.9-2.6 | 0.04 | 5.7-6.7 | 0.06 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7075 | 0.4 | 0.5 | 1.2-2.0 | 0.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
| 7475 | 0.1 | 0.12 | 1.2-1.9 | 0.06 | 1.9-2.6 | 0.18-0.25 | 5.2-6.2 | 0.06 | 0.05 | 0.15 | Permanecer |
3. 7000 propiedades mecánicas y físicas de la aleación en serie:
| Actuación | 7 serie |
| Dureza Brinell del estado T6 (media pensión) | 150 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | σb≥572 |
| Límite elástico (MPa) | σ0.2≥503 |
| Alargamiento (%) | σ≥12 |
4. 7 genio de la fábrica de la serie: H112, temperamento T6, T651, T7451
Propiedades físicas y mecánicas de aleaciones de aluminio típicas
| Propiedades físicas típicas de las aleaciones de aluminio | |||||
| Calidad y temple de aluminio | Coeficiente de expansión termal (20-100℃)µm/m·k | Rango de punto de fusión (ºC) | Conductividad 20℃(68°F)(%SIGC) | Resistividad20℃(68°F)Ωmm2/m | Densidad(20℃)(g/cm³) |
| 2024-T351 | 23.2 | 500-635 | 30 | 0.058 | 2.82 |
| 5052-H112 | 23.8 | 607-650 | 35 | 0.050 | 2.72 |
| 5083-H112 | 23.4 | 570-640 | 29 | 0.059 | 2.72 |
| 6061-T651 | 23.6 | 580-650 | 43 | 0.040 | 2.73 |
| 7050-T7451 | 23.5 | 490-630 | 41 | 0.0415 | 2.82 |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 | 2.82 |
Propiedades mecánicas típicas de las aleaciones de aluminio
| Propiedades mecánicas típicas de las aleaciones de aluminio | ||||
| Calidad y temple de aluminio | Resistencia a la tracción (25°C MPa) | Límite elástico (25°C MPa) | Dureza 500kg fuerza 10mm | Elongación 1,6 mm (1/16en) espesor |
| 2024-T351 | 470 | 325 | 120 | 20 |
| 5052-H112 | 175 | 195 | 60 | 12 |
| 5083-H112 | 180 | 211 | 65 | 14 |
| 6061-T651 | 310 | 276 | 95 | 12 |
| 7050-T7451 | 510 | 455 | 135 | 10 |
| 7075-T651 | 572 | 503 | 150 | 11 |
| 5052 | Propiedades físicas | ||||
| Gravedad específica g/cm³ | Elasticidad Kg/mm²×10³ | Tasa de expansión (20-100ºC) -6/ºC | Conduccion de calor (25ºC) Cal/cm·s·°C | Resistividad (20℃)Ωmm²/m | Rango de temperatura de fusión °C |
| 2.71 | 7.2 | 23.4×10 | 0.33 | 0.049 | 595-650 |
| Resistencia a la corrosión | soldabilidad | Formabilidad | maquinabilidad | Revestimiento de ánodo | Soldabilidad a la cera |
| excelente | excelente | Excelente (0 material) | pasable | excelente | inferior |
| 5052 | Comportamiento mecánico | ||||
| Temperamento | 0.2% límite elástico kg/mm² | Resistencia a la tracción (máx.) kg/mm² | Ductilidad δ50% | Resistencia a la fatigaKg/mm² | Dureza Brinell HB |
| O | 9.0 | 19.5 | 25-30 | 11.0 | 47 |
| H32 | 19.5 | 23.0 | 12-18 | 12.0 | 50 |
| H34 | 22.0 | 27.0 | 10-14 | 12.5 | 68 |
| Características | Aleación de endurecimiento por trabajo de resistencia media con alta utilización. | ||||
| Aplicaciones | Usos Chapa en general, materiales estructurales. | ||||
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