Ⅰ:La connaissance la plus détaillée des alliages d'aluminium
Basé sur des années d'expérience dans la production en usine, cet article résume la classification des 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 alliages d'aluminium de série et les caractéristiques de performance des alliages pour aider chaque acheteur à mieux comprendre les produits en alliage d'aluminium.
| Série de marque | Série de types | Nom collectif | Description de la série |
| 1xxx | UN | Aluminium pur | Teneur en aluminium d'au moins 99.00% |
| 2xxx | B | Alliage série aluminium-Cu-Mg | Alliage d'aluminium avec le cuivre comme élément d'alliage principal |
| 3xxx | UN | Alliage d'aluminium-série-Mn | Alliages d'aluminium avec du manganèse comme principal élément d'alliage |
| 4xxx | UN | Aluminium-Si- Alliage de série | Alliages d'aluminium avec le silicium comme élément d'alliage principal |
| 5xxx | UN | Aluminium-Mg- Alliage de série | Alliages d'aluminium avec du magnésium comme élément d'alliage principal |
| 6xxx | B | Série Aluminium-Mg-Si- Alliage | Alliages d'aluminium avec du magnésium et du silicium comme principaux éléments d'alliage |
| 7xxx | B | Aluminium-Zn-Mg- Alliage de série | Alliages d'aluminium avec le zinc et le magnésium comme principaux éléments d'alliage |
| 8xxx | / | / | Alliages d'aluminium avec d'autres éléments d'alliage comme éléments d'alliage principaux |
| 9xxx | / | / | Groupe d'alliage alternatif |
Remarques: UN. Alliage non traité thermiquement; B. Alliage traité thermiquement
Ⅱ:La composition chimique et les performances de chaque série d'alliages d'aluminium
(1) 1alliage d'aluminium série xxx
1. Caractéristiques et champ d'application:
1La série ××× est formée en ajoutant une petite quantité d'élément de cuivre à l'aluminium pur, qui présente d'excellentes caractéristiques de formage et de traitement, haute résistance à la corrosion, bonne soudabilité et
conductivité. 1Les alliages d'aluminium de la série ××× sont largement utilisés dans les produits qui ne nécessitent pas une résistance élevée, comme les équipements chimiques, pièces de traitement de plaques minces, emboutissage profond ou rotation concave
Ustensiles en forme, pièces à souder, échangeurs de chaleur, surfaces et disques d'horloge, plaques signalétiques, ustensiles de cuisine, décorations, appareils réfléchissants, etc.. Parmi eux, le plus utilisé
Marques: 1050, 1060, 1070, 1100.
2. Liste des qualités et de la composition chimique:
(exprimé sous la forme du pourcentage le plus élevé, sauf si une valeur de plage est indiquée)
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | |
| Chaque | Total | ||||||||||
| 1000 série | 0.25 | 0.35 | 5.0-6.0 | 0.03 | 0.03 | 0.18-0.28 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.15 | ≥99,6 |
| Alliage | Composition chimique (Fraction de masse) (%) | ||||||||||
| Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | ||
| Chaque | Total | ||||||||||
| 1A99 | 0.003 | 0.003 | 0.005 | / | / | / | / | / | 0.002 | / | 99.99 |
| 1A97 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | / | / | / | / | / | 0.005 | 0.15 | 99.97 |
| 1A95 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.005 | / | 99.95 |
| 1A93 | 0.04 | 0.04 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.007 | / | 99.93 |
| 1A90 | 0.06 | 0.06 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.01 | / | 99.9 |
| 1A85 | 0.08 | 0.1 | 0.01 | / | / | / | / | / | 0.01 | / | 99.85 |
| 1A80 | 0.15 | 0.15 | 0.03 | / | / | / | / | / | 0.02 | / | 99.80 |
| 1A80A | 0.15 | 0.15 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | / | / | 0.06 | 99.80 | ||
| 1070 | 0.2 | 0.25 | 0.04 | 0.03 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 99.7 | ||
| 1070UN | 0.2 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | / | / | 0.07 | 0.03 | 0.03 | 99.7 |
| 1370 | 0.1 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 0.02 | / | 0.04 | / | 0.02 | 0.1 | 99.7 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | / | / | 0.03 | 0.03 | / | 99.6 |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | / | 0.05 | 0.03 | ||
| 1050UN | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | 0.05 | 0.03 | 0.03 | / | 99.5 |
| 1A50 | 0.3 | 0.3 | 0.01 | 0.05 | 0.05 | / | 0.03 | / | 0.03 | / | 99.5 |
| 1350 | 0.1 | 0.4 | 0.05 | 0.01 | / | 0.01 | 0.05 | / | 0.03 | 0.1 | 99.5 |
| 1145 | 0.55 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | / | / | 0.03 | / | 99.45 | |
| 1035 | 0.35 | 0.6 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | / | / | 0.1 | 0.03 | / | 99.35 |
| 1A30 | 0.10-0.20 | 0.15-0.30 | 0.05 | 0.01 | 0.01 | / | 0.02 | 0.02 | 0.03 | / | 99.3 |
| 1100 | 0.95 | 0.05-0.40 | 0.05 | / | / | / | 0.1 | 0.05 | 0.15 | 99 | |
| 1200 | 1.00 | 0.05 | 0.05 | / | / | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.15 | 99 | |
| 1235 | 0.35 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | / | 0.1 | 0.06 | 0.03 | / | 99.35 | |
3. 1000 propriétés mécaniques et physiques des alliages de série:
| Performance | 1××× |
| H112 état dureté Brinell (HB) | 30-45 |
| Résistance à la traction (MPa) σb | ≥75 |
| Limite d'élasticité (MPa) σ0,2 | ≥35 |
| Élongation (%) p | ≥12 |
Note: Taille de l'échantillon: plaque d'aluminium, ce qui précède concerne les propriétés mécaniques transversales de la plaque d'aluminium
4. État d'usine: H112, H24, Ô état, etc..
(2)2alliage d'aluminium série xxx
1. Caractéristiques et champ d'application:
La série 2××× est un alliage d'aluminium dur typique du système Al-Cu-Mg. Sa composition est relativement raisonnable, et ses performances globales sont bonnes. C'est la plus grande quantité d'aluminium dur.
Les caractéristiques de cet alliage sont: haute résistance, certaine résistance à la chaleur, et peut être utilisé comme pièce de travail en dessous de 150°C. La température est supérieure à 125°C, et son rapport de résistance est 7075
Les alliages sont encore plus élevés. La formabilité est relativement bonne à chaud, état recuit et nouvel état trempé, et l'effet fortifiant du traitement thermique est remarquable, mais le processus de traitement thermique nécessite
strict. La résistance à la corrosion est mauvaise, mais il peut être efficacement protégé en le recouvrant d'aluminium pur; les fissures se produisent facilement pendant le soudage, mais il peut être soudé avec un procédé spécial, et c'est aussi
Peut être riveté. Largement utilisé dans les structures aéronautiques, rivets, roues de camion, éléments d'hélice et autres composants, surtout sous la structure de l'aile et du fuselage
au lieu de tension. Parmi eux, les qualités les plus largement utilisées: 2024 (2A12), LY12, LY11, 2A11, 2A14 (DL10), 2017, 2A17
attendez.
2. Liste des qualités et de la composition chimique:
(exprimé sous la forme du pourcentage le plus élevé, sauf si une valeur de plage est indiquée)
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | |
| Chaque | Total | ||||||||||
| 1000 série | 0.25 | 0.35 | 5.0-6.0 | 0.03 | 0.03 | 0.18-0.28 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.15 | ≥99,6 |
| Alliage | Composition chimique (Fraction de masse) (%) | ||||||||||
| Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | ||
| Chaque | Total | ||||||||||
| 2A01 | 0.5 | 0.5 | 2.2-3.0 | 0.2 | 0.2-0.5 | / | 0.1 | / | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 2A02 | 0.3 | 0.3 | 2.6-3.2 | 0.45-0.7 | 2.0-2.4 | / | 0.1 | / | 0.005 | 0.15 | Rester |
| 2A04 | 0.3 | 0.3 | 3.2-3.7 | 0.5-0.8 | 2.1-2.6 | / | 0.1 | 0.05-0.40 | 0.005 | 0.1 | Rester |
| 2A06 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.3 | 0.5-1.0 | 1.7-2.3 | / | 0.1 | 0.03-0.15 | 0.007 | 0.1 | Rester |
| 2A10 | 0.25 | 0.2 | 3.9-4.5 | 0.3-0.5 | 0.15-0.30 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 2A11 | 0.7 | 0.7 | 3.8-4.8 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.3 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 2B11 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.5 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 2A12 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 0.02 | / | / | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 2B12 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.5 | 0.3-0.7 | 1.2-1.6 | / | 0.1 | 0.03 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 2A13 | 0.7 | 0.6 | 4.0-5.0 | / | 0.3-0.5 | / | 0.6 | 0.15 | 0.03 | 0.1 | Rester |
| 2A14 | 0.6-1.2 | 0.7 | 3.9-4.8 | 0.4-1.0 | 0.4-0.8 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 2A16 | 0.3 | 0.3 | 6.0-7.0 | 0.4-0.8 | 0.05 | / | 0.04 | / | 0.02 | 0.1 | Rester |
| 2B16 | 0.25 | 0.3 | 5.8-6.8 | 0.2-0.4 | 0.03 | / | / | 0.03 | 0.03 | 0.1 | Rester |
| 2A17 | 0.3 | 0.3 | 6.0-7.0 | 0.4-0.8 | 0.05 | / | / | 0.05 | 0.03 | 0.1 | Rester |
| 2A20 | 0.2 | 0.3 | 5.8-6.8 | / | 0.02 | / | 0.1 | 0.07-0.16 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2A21 | 0.2 | 0.2-0.6 | 3.0-4.0 | 0.05 | 0.05 | / | 0.03 | / | 0.03 | 0.1 | Rester |
| 2A25 | 0.06 | 0.06 | 3.6-4.2 | 0.01 | / | 0.01 | 0.05 | / | 0.03 | 0.1 | Rester |
| 2A49 | 0.25 | 0.8-1.2 | 3.2-3.8 | 0.3-0.6 | 1.8-2.2 | / | / | 0.08-0.12 | 0.03 | 0.1 | Rester |
| 2A50 | 0.7-1.2 | 0.7 | 1.8-2.6 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.3 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 2B50 | 0.7-1.2 | 0.7 | 1.8-2.6 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | 0.01-0.2 | 0.15 | 0.02 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 2A70 | 0.35 | 0.9-1.5 | 1.9-2.5 | 0.2 | 1.4-1.8 | / | 0.3 | 0.02-0.10 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 2B70 | 0.25 | 0.9-1.4 | 1.8-2.7 | 0.2 | 1.2-1.8 | / | 0.3 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2A80 | 0.5-1.2 | 1.0-1.6 | 1.9-2.5 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2A90 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 3.5-4.5 | 0.2 | 0.4-0.8 | / | 0.3 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2004 | 0.2 | 0.2 | 5.5-6.5 | 0.1 | 0.5 | / | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2011 | 0.4 | 0.7 | 5.0-6.0 | / | / | / | 0.3 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2014 | 0.5-1.2 | 0.7 | 3.9-5.0 | 0.4-1.2 | 0.2-0.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2014UN | 0.5-0.9 | 0.5 | 3.9-5.0 | 0.4-1.2 | 0.2-0.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2214 | 0.5-1.2 | 0.3 | 3.9-5.0 | 0.4-1.2 | 0.4-0.8 | 0.1 | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2017 | 0.2-0.8 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.4-1.0 | 0.4-1.0 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2017UN | 0.2-0.8 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.4-1.0 | 0.4-1.0 | 0.1 | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2117 | 0.8 | 0.7 | 2.2-3.0 | 0.2 | 0.2-0.5 | 0.1 | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2218 | 0.9 | 1 | 3.5-4.5 | 0.2 | 1.2-1.8 | 0.1 | / | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2618 | 0.10-0.25 | 0.9-1.3 | 1.9-2.7 | / | 1.3-1.8 | / | 0.1 | 0.04-0.10 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2219 | 0.2 | 0.3 | 5.8-6.8 | 0.2-0.4 | 0.02 | / | 0.1 | 0.1-0.2 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2024 | 0.5 | 0.5 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 1.2-1.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 2124 | 0.2 | 0.3 | 3.8-4.9 | 0.3-0.9 | 1.2-1.8 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
3. 2000 propriétés mécaniques et physiques des alliages de série:
| Performance | 2000 série |
| Dureté Brinell état T4 (HB) | 120-145 |
| Résistance à la traction (MPa) | σb≥425 |
| Limite d'élasticité (MPa) | σ0,2≥275 |
| Élongation (%) | σ≥14 |
Note: Taille de l'échantillon: plaque d'aluminium, ce qui précède concerne les propriétés mécaniques transversales de la plaque d'aluminium à température ambiante
4. 2 trempe d'usine en série: H112, T4, T351, Trempe T6
(3)3alliage d'aluminium série xxx
1. Caractéristiques et champ d'application:
3Les séries ××× sont des alliages de la série AL-Mn, qui sont les aluminium antirouille les plus utilisés. La résistance de cet alliage n'est pas élevée (légèrement supérieur à l'aluminium pur industriel).
Il ne peut pas être renforcé par traitement thermique, la méthode de travail à froid est donc utilisée pour améliorer ses propriétés mécaniques; il a une plasticité élevée à l'état recuit, et plasticité en écrouissage à mi-froid
Bonne ténacité, faible plasticité lors de l'écrouissage à froid, bonne résistance à la corrosion, bonne soudabilité, mauvaise usinabilité. Principalement utilisé pour exiger une plasticité et une bonne
Soudabilité, pièces à faible charge travaillant en milieu liquide ou gazeux, comme les réservoirs de carburant, conduites d'essence ou d'huile lubrifiante, divers récipients de liquide et autres utilisations
Petites pièces de charge réalisées par emboutissage profond; fil utilisé pour fabriquer des rivets. 3Les plaques d'aluminium de la série ××× ont une bonne formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion. pour les besoins de traitement
Avoir une bonne formabilité, haute résistance à la corrosion et bonne soudabilité des pièces, ou nécessitent ces deux propriétés et plus d'alliages de la série 1 × × ×
Travail à haute intensité, comme les ustensiles de cuisine, dispositifs de transformation et de stockage de produits alimentaires et chimiques, citernes et citernes pour le transport de produits liquides, diverses presses traitées avec des plaques minces
Appareils à pression et tuyaux, ustensiles généraux, dissipateurs de chaleur, planches cosmétiques, rouleaux de photocopieur, et expédier des matériaux.
2. Liste des qualités et de la composition chimique
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | |
| Chaque | Total | ||||||||||
| 3000 série | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.2 | 1.0-1.5 | / | / | 0.1 | / | 0.05 | 0.15 | ≥97 |
| Alliage | Composition chimique (Fraction de masse) (%) | ||||||||||
| Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | ||
| Chaque | Total | ||||||||||
| 3A21 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0-1.6 | 0.05 | / | 0.10 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | / | / | 0.1 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 3103 | 0.5 | 0.7 | 0.1 | 0.9-1.5 | 0.3 | 0.1 | 0.2 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 3004 | 0.3 | 0.7 | 0.25 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | / | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 3005 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 1.0-1.5 | 0.2-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 3105 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
3. 3000 propriétés mécaniques et physiques des alliages de série:
| Performance | 2000 série |
| Dureté Brinell état H24 (HB) | 35-45 |
| Résistance à la traction (MPa) | σb≥140-200 |
| Limite d'élasticité (MPa) | σ0,2≥115 |
| Élongation (%) | σ≥12 |
4. 3 trempe d'usine en série: H112, H24,O tempérament
(4)5alliage d'aluminium série xxx
1. Caractéristiques et champ d'application:
5Les séries ××× sont des alliages à haute teneur en magnésium, qui ont une bonne force, résistance à la corrosion et usinabilité parmi les alliages non traitables thermiquement. Surface après anodisation
beau. Les performances du soudage à l'arc sont bonnes. Le principal élément d’alliage dans les alliages de la série 5××× est le magnésium, qui a une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité, et
force moyenne. L'excellente résistance à la corrosion rend les alliages de la série 5××× largement utilisés dans les applications marines telles que les navires, ainsi que les automobiles, soudures d'avions, métro
Métro léger, récipients sous pression qui nécessitent une protection incendie stricte (comme les wagons-citernes pour liquides, véhicules frigorifiques, et conteneurs réfrigérés), appareils de réfrigération, Tours de télévision, équipement de forage, transport
Équipement de transport, pièces de missiles, armure, etc.. Parmi eux, les qualités les plus largement utilisées: 5A06, 5A05, 5083, 5754, 5052, 5005, 5086,
5182 etc..
2. Liste des qualités et de la composition chimique:
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | |
| Chaque | Total | ||||||||||
| 5000 série | 0.4 | 0.35 | 0.1 | 0.4-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| Alliage | Composition chimique (Fraction de masse) (%) | ||||||||||
| Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | ||
| Chaque | Total | ||||||||||
| 5A01 | 0.4 | 0.1 | 0.3-0.7 | 6.0-7.0 | 0.10-0.20 | / | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 5A02 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.15-0.40 | 2.0-2.8 | / | / | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 5A03 | 0.5-0.8 | 0.5 | 0.1 | 0.3-0.6 | 3.2-3.8 | / | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 5A05 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.3-0.6 | 3.2-3.8 | / | 0.2 | / | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 5B05 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.2-0.6 | 4.7-5.7 | / | / | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 5A06 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5-0.8 | 5.8-6.8 | / | 0.2 | 0.02-0.10 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 5B06 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5-0.8 | 5.8-6.8 | / | 0.2 | 0.1-0.3 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 5A12 | 0.3 | 0.3 | 0.05 | 0.4-0.8 | 8.3-9.6 | / | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 5A12 | 0.3 | 0.3 | 0.05 | 0.4-0.8 | 9.2-10.5 | / | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 5A30 | Oui+Foi:0.40 | 0.1 | 0.5-1.0 | 4.7-5.5 | / | / | 0.25 | 0.05 | 0.1 | Rester | |
| 5A33 | 0.35 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 6.0-7.5 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5A41 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.3-0.6 | 6.0-7.0 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5A43 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.15-0.40 | 0.6-1.4 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5A66 | 0.005 | 0.01 | 0.005 | / | 1.5-2.0 | / | / | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.5-1.1 | 0.1 | / | 0.25 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5019 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.10-0.6 | 4.5-5.6 | 0.2 | / | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.1-1.8 | 0.1 | / | 0.25 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.10-0.5 | 1.7-2.4 | 0.15 | / | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | / | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.1-3.9 | 0.15-0.35 | / | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5154UN | 0.5 | 0.5 | 0.1 | 0.5 | 3.1-3.9 | 0.25 | / | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.5-1.0 | 2.4-3.0 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5554 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.5-1.0 | 2.4-3.0 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.05-0.20 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6-3.6 | 0.3 | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5066 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05-0.2 | 4.5-5.6 | 0.05-0.20 | 0.1 | / | 0 | 0.15 | Rester |
| 5366 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.05-0.2 | 4.5-5.5 | 0.05-0.20 | 0.1 | 0.06-0.20 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.5-1.0 | 4.7-5.5 | 0.05-0.20 | 0.25 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.0-5.0 | 0.15 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.2-0.5 | 4.0-5.0 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.4-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.5-1.0 | 4.3-5.2 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 5086 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.2-0.7 | 3.5-4.5 | 0.05-0.25 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
3. 5000 propriétés mécaniques et physiques des alliages de série:
| Performance | 5000 série |
| H112 état dureté Brinell (HB) | 45-75 |
| Résistance à la traction (MPa) | σb≥270 |
| Limite d'élasticité (MPa) | σ0,2≥120 |
| Élongation (%) | σ≥12 |
4. 5 trempe d'usine en série: H32, H111, H112, H24,O tempérament
(5)6alliage d'aluminium série xxx
1. Caractéristiques et champ d'application:
Les séries 6××× sont des alliages qui peuvent être renforcés par traitement thermique, et avoir une bonne formabilité, soudabilité, usinabilité, et force modérée.
degré, il peut toujours maintenir une bonne opérabilité après le recuit.
Les principaux éléments d'alliage des alliages de la série 6××× sont le magnésium et le silicium AlMgSi1Cu., et former la phase Mg2Si. S'il contient une certaine quantité de manganèse et de chrome, ça peut être
Pour neutraliser les mauvais effets du fer; parfois, une petite quantité de cuivre ou de zinc est ajoutée pour augmenter la résistance de l'alliage sans réduire significativement sa résistance à la corrosion; Conduit l'électricité
Il y a également une petite quantité de cuivre dans le matériau pour compenser les effets néfastes du titane et du fer sur la conductivité.; le zirconium ou le titane permettent d'affiner le grain et de contrôler la structure de recristallisation; pour améliorer
Bonne usinabilité, du plomb et du bismuth peuvent être ajoutés. La solution solide de Mg2Si dans l'aluminium confère à l'alliage la fonction de durcissement artificiel par vieillissement..
6061-Le T651 est l'alliage principal de la série d'alliages 6×××. Il s'agit d'un produit en alliage d'aluminium de haute qualité fabriqué par traitement thermique et processus de pré-étirement.. Sa force
Bien qu'il ne puisse pas être comparé à la série 2××× ou à la série 7×××, il présente de nombreuses caractéristiques des alliages de magnésium et de silicium, excellentes performances de traitement, excellentes caractéristiques de soudage et résistance électrique.
Propriétés du placage, bonne résistance à la corrosion, haute ténacité et aucune déformation après traitement, matériau dense sans défauts et polissage facile, film couleur facile, excellent effet d'oxydation
Bonnes et autres excellentes fonctionnalités. 6××× Les alliages aluminium-silicium sont des qualités largement utilisées: 6082, 6063 (LD31), 6061 (LD30), 6A02, etc..
2. 6000 liste des qualités et de la composition chimique:
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | |
| Chaque | Total | ||||||||||
| 6000 série | 0.4-0.8 | 0.7 | 0.15-0.4 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| Alliage | Composition chimique (Fraction de masse) (%) | ||||||||||
| Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | ||
| Chaque | Total | ||||||||||
| 6A02 | 0.5-1.2 | 0.5 | 0.2-0.6 | 0.15-0.35 | 0.45-0.9 | / | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 6B02 | 0.7-1.1 | 0.4 | 0.1-0.4 | 0.1-0.3 | 0.4-0.8 | / | 0.15 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 6A51 | 0.5-0.7 | 0.5 | 0.15-0.35 | / | 0.45-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 6101 | 0.3-0.7 | 0.7 | 0.25 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | / | 0.25 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6101UN | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 1.0-1.5 | 0.2-0.6 | 0.1 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6005 | 0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6005UN | 0.5-1.9 | 0.35 | 0.3 | 0.1 | 0.4-0.7 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6351 | 0.7-1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | / | 0.2 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6060 | 0.3-0.6 | 0.1-0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.35-0.6 | 0.05 | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6061 | 0.4-0.8 | 0.7 | 0.15-0.40 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6063 | 0.2-0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45-0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6063UN | 0.3-0.6 | 0.15-0.35 | 0.1 | 0.15 | 0.6-0.9 | 0.05 | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6070 | 1.0-1.7 | 0.5 | 0.15-0.40 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6181 | 0.8-1.2 | 0.45 | 0.1 | 0.15-0.6 | 0.6-1.0 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 6082 | 0.7-1.3 | 0.5 | 0.1 | 0.4-1.0 | 0.6-1.2 | 0.25 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
3. 6000 propriétés mécaniques et physiques des alliages de série:
| Performance | 6 série |
| Dureté Brinell état T6 (HB) | 90-110 |
| Résistance à la traction (MPa) | σb≥310 |
| Limite d'élasticité (MPa) | σ0,2≥276 |
| Élongation (%) | σ≥11 |
4. 6 trempe d'usine en série: H32, H111, H112, H24,O tempérament
(6)7alliage d'aluminium série xxx
1. Caractéristiques et champ d'application:
7L'alliage d'aluminium ××× est un autre alliage couramment utilisé avec une grande variété. Il contient du zinc et du magnésium. La plus grande résistance parmi les alliages d'aluminium courants
C'est 7075 alliage, mais il ne peut pas être soudé, et sa résistance à la corrosion est assez mauvaise, et de nombreuses pièces fabriquées par découpe CNC
7075 alliage. Le zinc est le principal élément d'alliage de cette série, et l'ajout d'une petite quantité d'alliage de magnésium permet au matériau d'être traité thermiquement pour obtenir des propriétés de résistance très élevées.
Ces séries de matériaux sont généralement additionnées d'une petite quantité d'alliages tels que le cuivre et le chrome., parmi lesquels le nombre 7075 l'alliage d'aluminium est particulièrement de première qualité, avec la plus haute résistance et adapté aux structures aéronautiques.
Racks et accessoires haute résistance.
7075 est un alliage de super duralumin Al-Zn-Mg-Cu, qui était utilisé dans l'industrie aéronautique à la fin des années 1940 et est encore utilisé aujourd'hui dans l'industrie aéronautique.
Alliage d'aluminium forgé à très haute résistance largement utilisé dans l'industrie. Sa caractéristique est qu'il a une bonne plasticité après traitement en solution, et l'effet de renforcement du traitement thermique est particulièrement bon.
Les éléments suivants ont une haute résistance, et ont une résistance particulièrement bonne à basse température; mauvaises performances de soudage; ont tendance à provoquer des fissures dues à la corrosion; doivent être recouverts d'aluminium ou d'un autre traitement de protection
Utilisation raisonnable. Le vieillissement en deux étapes peut améliorer la capacité de l’alliage à résister à la fissuration par corrosion sous contrainte. La plasticité à l'état recuit et trempé est légèrement inférieure à celle du même état
2A12, légèrement meilleur que 7A04, la fatigue statique de la plaque est sensible aux encoches, et les performances de corrosion sous contrainte sont meilleures que 7A04.
7××× Les alliages aluminium-zinc sont des qualités largement utilisées: 7075, 7A04 (LC4), 7A09 (LC9), 7A52, 7A05, etc..
2. 7000 liste des qualités et de la composition chimique:
| Alliage | Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | |
| Chaque | Total | ||||||||||
| 7000 série | 0.4 | 0.5 | 1.2-2.0 | 0.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| Alliage | Composition chimique (Fraction de masse) (%) | ||||||||||
| Et | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | De | Autres | Al | ||
| Chaque | Total | ||||||||||
| 7A01 | 0.3 | 0.3 | 0.01 | / | / | / | 0.9-1.3 | / | 0.05 | / | Rester |
| 7A03 | 0.2 | 0.2 | 1.8-2.4 | 0.1 | 1.2-1.6 | 0.05 | 6.0-6.7 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 7A04 | 0.5 | 0.5 | 1.4-2.0 | 0.2-0.6 | 1.8-2.8 | 0.1-0.25 | 5.0-7.0 | 0.01-0.04 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 7A05 | 0.25 | 0.25 | 0.2 | 0.15-0.40 | 1.1-1.7 | 0.05-0.15 | 4.4-5.0 | 0.02-0.06 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 7A09 | 0.5 | 0.5 | 1.2-2.0 | 0.15 | 2.0-3.0 | 0.16-0.30 | 5.1-6.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 7A10 | 0.3 | 0.3 | 0.5-1.0 | 0.2-0.35 | 3.0-4.0 | 0.1-0.2 | 3.2-4.2 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | Rester |
| 7A15 | 0.5 | 0.5 | 0.5-1.0 | 0.10-0.4 | 2.4-3.0 | 0.1-0.3 | 4.4-5.4 | 0.05-0.15 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7A19 | 0.3 | 0.4 | 0.08-0.30 | 0.3-0.5 | 1.3-1.9 | 0.1-0.2 | 4.5-5.3 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7A31 | 0.3 | 0.6 | 0.1-0.4 | 0.2-0.4 | 2.5-3.3 | 0.1-0.2 | 3.6-4.5 | 0.02-0.1 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7A33 | 0.25 | 0.3 | 0.25-0.55 | 0.05 | 2.2-2.7 | 0.1-0.2 | 4.6-5.4 | 0.05 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7A52 | 0.25 | 0.3 | 0.05-0.20 | 0.2-0.5 | 2.0-2.8 | 0.15-0.25 | 4.0-4.8 | 0.05-0.18 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7003 | 0.3 | 0.35 | 0.2 | 0.3 | 0.5-1.0 | 0.2 | 5.0-6.5 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7005 | 0.35 | 0.4 | 0.1 | 0.2-0.7 | 1.0-1.8 | / | 4.0-5.0 | 0.01-0.06 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7020 | 0.35 | 0.4 | 0.2 | 0.05-0.50 | 1.0-1.4 | 0.10-0.35 | 4.0-5.0 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7022 | 0.5 | 0.5 | 0.5-1.0 | 0.1-0.4 | 2.6-3.7 | 0.1-0.3 | 4.3-5.2 | / | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7050 | 0.12 | 0.15 | 2.0-2.6 | 0.1 | 1.9-2.6 | 0.04 | 5.7-6.7 | 0.06 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7075 | 0.4 | 0.5 | 1.2-2.0 | 0.3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | Rester |
| 7475 | 0.1 | 0.12 | 1.2-1.9 | 0.06 | 1.9-2.6 | 0.18-0.25 | 5.2-6.2 | 0.06 | 0.05 | 0.15 | Rester |
3. 7000 propriétés mécaniques et physiques des alliages de série:
| Performance | 7 série |
| Dureté Brinell état T6 (HB) | 150 |
| Résistance à la traction (MPa) | σb≥572 |
| Limite d'élasticité (MPa) | σ0,2≥503 |
| Élongation (%) | σ≥12 |
4. 7 trempe d'usine en série: H112, Trempe T6, T651, T7451
Propriétés physiques et mécaniques des alliages d'aluminium typiques
| Propriétés physiques typiques des alliages d'aluminium | |||||
| Qualité et trempe de l'aluminium | Coefficient de dilatation thermique (20-100℃)μm/m·k | Plage de point de fusion (°C) | Conductivité 20℃(68℉)(%SIGC) | Résistivité20℃(68℉)Ωmm2/m | Densité(20℃)(g/cm³) |
| 2024-T351 | 23.2 | 500-635 | 30 | 0.058 | 2.82 |
| 5052-H112 | 23.8 | 607-650 | 35 | 0.050 | 2.72 |
| 5083-H112 | 23.4 | 570-640 | 29 | 0.059 | 2.72 |
| 6061-T651 | 23.6 | 580-650 | 43 | 0.040 | 2.73 |
| 7050-T7451 | 23.5 | 490-630 | 41 | 0.0415 | 2.82 |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 | 2.82 |
Propriétés mécaniques typiques des alliages d'aluminium
| Propriétés mécaniques typiques des alliages d'aluminium | ||||
| Qualité et trempe de l'aluminium | Résistance à la traction (25°CMPa) | Limite d'élasticité (25°CMPa) | Dureté 500kg force 10mm | Allongement 1,6 mm (1/16dans) épaisseur |
| 2024-T351 | 470 | 325 | 120 | 20 |
| 5052-H112 | 175 | 195 | 60 | 12 |
| 5083-H112 | 180 | 211 | 65 | 14 |
| 6061-T651 | 310 | 276 | 95 | 12 |
| 7050-T7451 | 510 | 455 | 135 | 10 |
| 7075-T651 | 572 | 503 | 150 | 11 |
| 5052 | Propriétés physiques | ||||
| Densité g/cm³ | Élasticité Kg/mm²×10³ | Taux d'expansion (20-100°C) -6/°C | Conduction thermique (25°C) Cal/cm·s·°C | Résistivité (20℃)Ωmm²/m | Plage de température de fusion °C |
| 2.71 | 7.2 | 23.4×10 | 0.33 | 0.049 | 595-650 |
| Résistance à la corrosion | Soudabilité | Formabilité | Usinabilité | Revêtement anodique | Soudabilité à la cire |
| excellent | excellent | Excellent (0 matériel) | passable | excellent | inférieur |
| 5052 | Comportement mécanique | ||||
| Caractère | 0.2% limite d'élasticité Kg/mm² | Résistance à la traction (Max.) Kg/mm² | Ductilité δ50% | Résistance à la fatigueKg/mm² | Dureté Brinell HB |
| Ô | 9.0 | 19.5 | 25-30 | 11.0 | 47 |
| H32 | 19.5 | 23.0 | 12-18 | 12.0 | 50 |
| H34 | 22.0 | 27.0 | 10-14 | 12.5 | 68 |
| Caractéristiques | Alliage à écrouissage de résistance moyenne avec une utilisation élevée. | ||||
| Applications | Utilise la tôle générale, matériaux de structure. | ||||
Laisser une réponse