L'article scientifique de vulgarisation le plus détaillé sur l'alliage d'aluminium en 2024.

Huawei Alloy vous fera découvrir ce qu'est exactement l'aluminium dans un article

Aperçu de l'aluminium

Aluminium (Al) est un élément métallique avec le symbole d'élément Al et le numéro atomique 13. Son élément est un métal léger blanc argenté. C'est malléable.
Les produits métalliques en aluminium sont souvent transformés en tiges, feuilles, feuilles, poudres, rubans et fils. Dans l'air humide, un film d'oxyde peut être formé pour empêcher la corrosion du métal.
La poudre d'aluminium brûle violemment lorsqu'elle est chauffée dans l'air et émet une flamme blanche éblouissante. Facilement soluble dans l'acide sulfurique dilué, acide nitrique, acide hydrochlorique, solutions d'hydroxyde de sodium et d'hydroxyde de potassium, mais insoluble dans l'eau.

Teneur en aluminium

La teneur en aluminium de la croûte terrestre est juste derrière l’oxygène et le silicium., avec un contenu de 8.3%, troisième rang. C’est l’élément métallique le plus abondant dans la croûte terrestre. Les réserves d'aluminium occupent la deuxième place parmi les métaux. Parmi les types de métaux, c'est la deuxième plus grande catégorie de métal après l'acier. L'aluminium métal existe principalement sous forme de minerais d'aluminosilicate, ainsi que la bauxite et la cryolite.

Types de traitement des produits en aluminium

Les matières premières métalliques en aluminium peuvent être transformées en divers types de produits en alliage d'aluminium. Les types courants incluent:

Produit en tôle d'aluminium
Produit en feuille d'aluminium
Produit en bobine d'aluminium
Produit circulaire en aluminium
Produit en bande d'aluminium
Produit en tôle d'aluminium
Produit profilé en aluminium
produit en lingot d'aluminium
Produit en tige d'aluminium
Produit en tube d'aluminium

Quelle est la densité du métal aluminium?

Savez-vous quelle est la densité de l'aluminium? La densité théorique de l'aluminium à température ambiante est de 2698,72 g/mètre cube, qui est généralement enregistré comme 2,7g/cm³ ou 2700kg/m³.

La densité des matériaux en aluminium change avec la pureté. Plus la teneur en impuretés est élevée ou moins la teneur en aluminium dans l'alliage d'aluminium, plus la densité est élevée. La densité de l'aluminium pur est 2700 kilogrammes par mètre carré.

La plus faible densité du métal aluminium confère également à l’aluminium de meilleures propriétés. Sous le même volume, l'aluminium est plus léger que les autres métaux. C'est l'une des raisons pour lesquelles l'aluminium est largement utilisé pour fabriquer des produits légers..

Effet de la densité de l'aluminium sur les propriétés de l'aluminium

Quel effet la légèreté de l'aluminium a-t-elle sur la densité de l'aluminium?
La densité de l'aluminium détermine ses propriétés physiques et chimiques. En raison de sa faible densité, l'aluminium a une bonne conductivité électrique et thermique. Cela fait de l'aluminium un matériau idéal pour fabriquer des fils électriques et des dissipateurs thermiques.. En outre, la densité de l'aluminium le rend également facile à traiter et à façonner, il est donc largement utilisé dans la fabrication de divers produits tels que des pièces automobiles, pièces d'avion, Matériaux de construction, etc..

La densité de l'aluminium détermine également la résistance et la dureté de l'alliage d'aluminium.. Bien que l'aluminium ait une faible densité, c'est très fort et dur. Cela rend l’aluminium idéal pour fabriquer des matériaux à haute résistance. Par exemple, les alliages d'aluminium peuvent être utilisés pour fabriquer des composants structurels pour les avions et les voitures en raison de leurs propriétés de haute résistance et de légèreté.

La densité de l'aluminium détermine également sa résistance à la corrosion. En raison de la faible densité de l'aluminium, sa surface s'oxyde facilement pour former un film d'oxyde d'aluminium. Ce film d'oxyde d'aluminium protège l'aluminium d'une corrosion supplémentaire. Donc, l'aluminium est largement utilisé pour fabriquer des produits résistants à la corrosion tels que des boîtes de conserve, conteneurs de produits chimiques, etc..

La densité de l'aluminium est un déterminant important de ses propriétés physiques et chimiques. La légèreté et la haute résistance de l’aluminium le rendent idéal pour fabriquer une variété de produits. La résistance à la corrosion et la conductivité électrique de l’aluminium le rendent idéal pour la fabrication de certains produits. La densité de l'aluminium n'affecte pas seulement ses propriétés, mais aussi sa gamme d'applications.

Nuances d'alliage d'aluminium

Après traitement, Le métal aluminium est classé en fonction de la pureté de l'aluminium et peut être divisé en 1000-8000 alliages d'aluminium en série. Chaque série a ses propres caractéristiques.

1000 série: aluminium pur, avec une teneur en aluminium supérieure à 99%, tel que 1050, 1060, 1100, etc..
2000 série: Le cuivre est le principal élément d'alliage, tel que 2011, 2014, 2017, etc..
3000 série: L'aluminium et le manganèse sont les principaux éléments de l'alliage, tel que 3003, 3004, 3104, etc..
4000 série: L'aluminium et le silicium sont les principaux éléments de l'alliage, tel que 4047, 4043, etc..
5000 série: Le magnésium est le principal élément de l'alliage, tel que 5052, 5083, 5086, etc..
6000 série: Le silicium et le magnésium sont les principaux éléments de l'alliage, tel que 6061, 6063, 6082, etc..
7000 série: Le zinc est le principal élément de l'alliage, tel que 7075, 7050, etc..
8000 série: Les modèles d'alliage courants sont 8011, 8021, 8079
Chaque qualité d'alliage d'aluminium a des propriétés et des domaines d'application différents.

Application de la série d'alliages d'aluminium

JIS AA 1000 série – série en aluminium pur

1. 1060 comme matériau conducteur Garantie SIGC 61%, utiliser 6061 fil lorsque la force est requise
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 – Il a de bonnes propriétés de formabilité et de traitement de surface, et sa résistance à la corrosion est la meilleure parmi les alliages d'aluminium. Parce que c'est de l'aluminium pur, sa force est faible. Plus la pureté est élevée, plus la force est faible. Nécessités quotidiennes, plaques d'aluminium, appareils d'éclairage, panneaux réfléchissants, décorations, conteneurs pour l'industrie chimique, dissipateurs de chaleur, fils de soudure, matériaux conducteurs
3. 1100 1200 AL est un matériau en aluminium à usage général avec une pureté de 99.0% ou au-dessus. L'aspect après anodisation est légèrement blanc et identique à celui ci-dessus. Ustensiles généraux, dissipateurs de chaleur, bouchons de bouteilles, planches à imprimer, matériaux de construction, composants de l'échangeur de chaleur 1N00 – La force est légèrement supérieure à 1100, la formabilité est bonne, et ses propriétés chimiques sont les mêmes que 1100.

Nécessités quotidiennes 2000 série – Série AL x Cu

1. 2011 Alliage de décolletage avec une bonne usinabilité et une haute résistance. Mais la résistance à la corrosion n'est pas bonne. Lorsque la résistance à la corrosion est requise, utiliser 6062 arbres de volume en alliage de série, composants optiques, et têtes de vis.

2. 2014 2017 2024 Contient une grande quantité de Cu, a une mauvaise résistance à la corrosion, mais a une grande résistance. Il peut être utilisé comme matériau de structure. Il peut également être utilisé pour les produits forgés, avion, engrenages, composants d'huile et de pression, et axes de roues.

3. Après traitement thermique de mise en solution, 2117 est utilisé comme matériau de charnière. C'est un alliage qui retarde la vitesse de vieillissement à température ambiante.

4. 2018 2218 Alliages pour forger. Il a une bonne forgeabilité et une résistance élevée à haute température, il est donc utilisé pour les produits forgés qui nécessitent une résistance à la chaleur mais ont une mauvaise résistance à la corrosion, comme les culasses, piston, et cylindres VTR.

5. 2618 alliage pour forger. Excellente résistance à haute température mais mauvaise résistance à la corrosion. Pistons, moules pour le moulage du caoutchouc, et composants généraux résistants à la chaleur.

6. 2219 a une grande résistance, bonnes propriétés à basse et haute température, et une excellente soudabilité, mais mauvaise résistance à la corrosion. Conteneurs cryogéniques et équipements aérospatiaux.

7. 2025 Alliages pour forger. Bonne forgeabilité et haute résistance, mais mauvaise résistance à la corrosion. Hélices, barils magnétiques. 2N01 – Alliage à forger. Il a une résistance à la chaleur et une haute résistance, mais a une mauvaise résistance à la corrosion. Moteurs d'avion et composants hydrauliques.

3000 Série – Série AL x Mn

1. La force de 3003 3203 est à propos 10% supérieur à celui de 1100, et la formabilité, la soudabilité et la résistance à la corrosion sont toutes bonnes. Ustensiles généraux, dissipateurs de chaleur, planches cosmétiques, rouleaux de photocopieur, matériaux de navire

2. 3004 3104 a une force plus élevée que 3003, formabilité supérieure, et bonne résistance à la corrosion. Canettes en aluminium, couvre-ampoules, panneaux de toit, panneaux en aluminium colorés

3. 3005 La force de 3005 est à propos 20% supérieur à celui de 3003, et sa résistance à la corrosion est également meilleure. Matériaux de construction, plaques d'aluminium colorées

4. 3105 La force de 3105 est légèrement supérieur à celui de 3003, et d'autres caractéristiques sont similaires à 3003. Matériaux de construction, plaques d'aluminium colorées, bouchons de bouteilles

4000 Série – Série AL x Si

1. 4032 a une bonne résistance à la chaleur, résistance au frottement et faible coefficient de dilatation thermique. Piston, culasse

2. 4043 a moins de retrait de solidification et a une couleur grise naturelle après anodisation avec de l'acide sulfurique. Lignes de soudage, panneaux de construction

5000 Série – Série AL x Mg

1. La force de 5005 est le même que celui de 3003. Il a une bonne aptitude au traitement, soudabilité et résistance à la corrosion. Il peut être bien modifié après anodisation et correspond à la couleur de 6063 profil. Décoration intérieure et extérieure de bâtiments, décoration intérieure pour véhicules, et décoration intérieure pour navires

2. 5052 est l'alliage le plus représentatif à résistance moyenne. Il a une bonne résistance à la corrosion, soudabilité et formabilité, résistance à la fatigue particulièrement élevée et bonne résistance à l'eau de mer. Tôlerie générale, navires, Véhicules, construction, bouchons de bouteilles, panneaux en nid d'abeille

3. 5652 est un alliage qui limite les éléments d'impuretés de 5052 et inhibe la séparation du peroxyde d'hydrogène. Ses autres caractéristiques sont les mêmes que celles de 5052. Récipient de peroxyde d'hydrogène

4. La force de 5154 est à propos 20% supérieur à celui de 5052, et les autres propriétés sont les mêmes que 5052. Pareil que 5052, récipient sous pression

5. 5254 est un alliage qui limite les éléments d'impuretés de 5154 et inhibe la décomposition du peroxyde d'hydrogène. Les autres propriétés sont les mêmes que 5154. récipient de peroxyde d'hydrogène

6. La force de 5454 est à propos 20% supérieur à celui de 5052. Ses caractéristiques sont à peu près les mêmes que celles de 5154, mais sa résistance à la corrosion dans des environnements difficiles est meilleure que celle de 5154. roues de voiture

7. 5056 a une excellente résistance à la corrosion et peut être modifié par découpe et traitement. Il a de bonnes propriétés d'anodisation et de teinture. Corps de l'appareil photo, composants d'appareils de communication, fermeture éclair

8. La force de 5082 est semblable à celui de 5083, et sa formabilité et sa résistance à la corrosion sont bonnes. couvercle de pot

9. La force de 5182 est à propos 5% supérieur à celui de 5082, et d'autres caractéristiques sont les mêmes que 5082. couvercle de pot

10. 5083 alliage pour le soudage de structures. Il s'agit de l'alliage résistant à la corrosion le plus résistant parmi les alliages pratiques non traitables thermiquement et convient au soudage de structures.. Bonne résistance à l'eau de mer et caractéristiques à basse température, Véhicules, conteneurs basse température, récipients sous pression

11. 5086 a une force plus élevée que 5154 et est un alliage sans traitement thermique pour le soudage de structures avec une bonne résistance à l'eau de mer. Navires, récipients sous pression, disques magnétiques 5N01 – La force est la même que 3003, et le traitement d'anodisation après le traitement d'éclaircissement peut avoir une luminosité élevée. Excellente formabilité et résistance à la corrosion. Fournitures de cuisine, appareils photo, décorations, plaques d'aluminium. 5Alliage N02 pour clous de charnière, avec une bonne résistance à l'eau de mer.

6000 Série – Série AL x Mg x Si

1. 6061 alliage résistant à la corrosion traité thermiquement. Le traitement avec T6 peut avoir une valeur d'endurance très élevée, mais la résistance de l'interface de soudage est faible, donc il est utilisé dans les vis, charnières, navires, Véhicules, et les structures foncières. 6N01 est un alliage d'extrusion de résistance moyenne avec une résistance comprise entre 6061 et 6063. , l'extrusion, les propriétés d'emboutissage et de trempe sont bonnes, et il peut être utilisé pour fabriquer de grands matériaux de forme mince avec des formes complexes. Il a une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Véhicules, structures terrestres, navires

2. 6063 est un alliage représentatif pour l'extrusion. Sa force est inférieure à 6061. Il a une bonne extrudabilité. Il peut être utilisé comme formes avec des formes de section complexes. Il a de bonnes propriétés de résistance à la corrosion et de traitement de surface. Il est utilisé dans la construction, garde-corps d'autoroute, hautes balustrades, Véhicules, etc.. Meubles, appareils électroménagers, décorations

3. 6101 matériau conducteur à haute résistance. 55% Fil garanti IACS

4. 6151 a une aptitude au forgeage particulièrement bonne, résistance à la corrosion et propriétés de traitement de surface, et convient aux produits forgés complexes. Machines et composants automobiles

5. 6262 alliage de décolletage résistant à la corrosion, sa résistance à la corrosion et ses propriétés de traitement de surface sont meilleures que 2011, et sa force est la même que 6061. Corps de l'appareil photo, ensemble comburant, ensemble de frein, assemblage d'un appareil à gaz

7000 Série – Série AL x Zn x Mg

1. 7072 a un faible potentiel d'électrode et est principalement utilisé pour les matériaux en cuir de revêtement anticorrosion. Il convient également aux dissipateurs thermiques des échangeurs de chaleur. Cuir en feuille d'alliage d'aluminium, dissipateur de chaleur

2. 7075 l'alliage d'aluminium est l'un des alliages les plus résistants, mais a une mauvaise résistance à la corrosion. Le recouvrir de 7072 le cuir peut améliorer sa résistance à la corrosion, mais le coût augmente. Avions et bâtons de ski 7050 7050 Un alliage qui améliore la trempabilité de 7075. Il a une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il convient aux plaques épaisses, avion forgé, et corps rotatifs à grande vitesse. 7Alliage N01 pour le soudage des structures. Il a une résistance élevée et la résistance de la pièce soudée peut être placée à température ambiante. Après avoir retrouvé la résistance proche du matériau de base. La résistance à la corrosion est également très bonne. Véhicules, autres structures foncières, avion

3. 7003 est un alliage d'extrusion utilisé pour le soudage des structures. Sa résistance est légèrement inférieure à celle du 7N01, mais son extrudabilité est bonne et il peut être transformé en formes fines et grandes. Ses autres caractéristiques sont à peu près les mêmes que celles du 7N01.

Épaisseur de l'alliage d'aluminium

Les plages d'épaisseur d'aluminium varient en fonction de son objectif et peuvent être utilisées dans diverses applications telles que la construction., aérospatial, fabrication automobile, emballage, etc.. Voici quelques plages d’épaisseurs d’aluminium courantes:

Épaisseur de l'aluminium utilisé dans la construction:

Panneaux décoratifs pour murs extérieurs: généralement entre 2 mm et 6 mm.
Feuilles de toit: Généralement entre 0,7 mm et 3 mm.
Cadres de portes et fenêtres en aluminium: généralement entre 1 mm et 3 mm.

Épaisseur d'aluminium utilisée dans l'aérospatiale:

Coque d'avion: généralement entre 0,1 mm et 10 mm, en fonction des exigences des différentes parties.
Pièces de structure d'avion: généralement entre 1 mm et 20 mm, et varient également en fonction des exigences des différentes parties.

Épaisseur de l'aluminium utilisé dans la fabrication automobile:

Panneaux de carrosserie: généralement entre 0,5 mm et 3 mm.
Pièces de moteur: généralement entre 1 mm et 10 mm.

Épaisseur de l'aluminium utilisé pour l'emballage:

Feuille d'aluminium: généralement très mince, peut être aussi petit que quelques microns, 0.0005-0.05mm.
Les exigences d'épaisseur spécifiques dépendent généralement du scénario d'utilisation, et Huawei Alloy peut fournir l'épaisseur correspondante en fonction des besoins du client.

Largeur en alliage d'aluminium

La gamme de largeurs des alliages d'aluminium dépend également de son utilisation spécifique et des normes de production. Différents types de produits ont des spécifications de largeur différentes.

Plaque d'aluminium:

Habituellement, la largeur disponible est comprise entre 1 mètre et 2.5 mètres, et nous pouvons personnaliser la largeur en fonction des besoins du client.

Bobines d'aluminium:

La largeur des bobines d'aluminium varie généralement de quelques dizaines de millimètres à plusieurs mètres, en fonction des spécifications du produit et des équipements de production.

Profilé en aluminium:

Les profilés en aluminium sont disponibles dans une large gamme de largeurs, de quelques millimètres à des centaines de millimètres, en fonction de la forme et de la fonction du profil.

Feuille d'aluminium:

La largeur d'une feuille d'aluminium varie généralement de quelques dizaines de millimètres à plusieurs mètres., en fonction de l'utilisation, comme l'emballage ou l'isolation électrique.

Propriétés de l'alliage d'aluminium

Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur bonne combinaison de propriétés. Les propriétés spécifiques des alliages d'aluminium peuvent varier en fonction des éléments d'alliage, procédés de traitement thermique et de fabrication.

Faible densité: La faible densité de l’aluminium en fait un matériau léger. Cette propriété est particulièrement avantageuse dans les applications où le poids est un facteur critique, comme dans les industries aérospatiale et automobile.

Haute résistance: Bien que l'aluminium ne soit pas aussi résistant que d'autres métaux comme l'acier, les alliages d'aluminium peuvent être conçus pour avoir une résistance élevée. Des éléments d'alliage et des processus de traitement thermique sont utilisés pour augmenter la résistance de l'aluminium..

Résistance à la corrosion: L'aluminium a une excellente résistance à la corrosion, principalement en raison de la fine couche d'oxyde protectrice formée à sa surface.

Conductivité: L'aluminium est un bon conducteur d'électricité.

Conductivité thermique: L'alliage d'aluminium a une bonne conductivité thermique.

Formabilité: L'aluminium peut être facilement façonné sous diverses formes grâce à des processus tels que l'extrusion., laminage et forgeage.

Non magnétique: L'aluminium n'est pas magnétique, ce qui est une propriété importante dans les applications où les interférences magnétiques sont un problème.

Recyclabilité: L'aluminium est hautement recyclable sans perdre ses propriétés d'origine. dos,

Réflectivité: L'aluminium a une bonne réflectivité pour la lumière visible et le rayonnement thermique. Cette propriété est utilisée dans des applications telles que les revêtements réfléchissants et les réflecteurs solaires..

Usinabilité: Les alliages d'aluminium sont généralement faciles à usiner, ce qui contribue à leur utilisation généralisée dans une variété de processus de fabrication.