एल्युमिनियम फॉयल एक प्रकार की रोल्ड एल्युमीनियम सामग्री है. एल्युमिनियम फॉयल मुख्य रूप से मोटाई के लिए होता है. उद्योग में, 0.2 मिमी से कम मोटाई वाले एल्यूमीनियम उत्पादों को आमतौर पर एल्यूमीनियम फ़ॉइल कहा जाता है. आम तौर पर, किनारों को चीर दिया जाता है और रोल में वितरित किया जाता है.

एल्युमिनियम फॉयल एक मुलायम धातु की फिल्म है, जिसमें न केवल नमी प्रतिरोधी होने के फायदे हैं, हवा-बंद, प्रकाश-परिरक्षण, घर्षण प्रतिरोधी, सुगंधित, गैर विषैले और बेस्वाद, बल्कि इसकी सुंदर चांदी-सफेद चमक के कारण भी, विभिन्न रंगों के सुंदर पैटर्न और पैटर्न को संसाधित करना आसान है. नमूना.

मोटाई के अनुसार, एल्यूमीनियम फ़ॉइल को डबल ज़ीरो फ़ॉइल में विभाजित किया जा सकता है, एकल शून्य पन्नी और मोटी पन्नी. डबल जीरो फ़ॉइल दशमलव बिंदु के बाद दो शून्य वाली फ़ॉइल को संदर्भित करता है जब इसकी मोटाई मिमी में मापी जाती है (वह है, मोटाई <0.01मिमी); इसी तरह, एकल शून्य फ़ॉइल दशमलव बिंदु के बाद एक शून्य वाली फ़ॉइल को संदर्भित करता है जब माप इकाई मिमी फ़ॉइल होती है (0.01mm≤मोटाई<0.1मिमी); मोटी पन्नी को संदर्भित करता है मोटाई के साथ एल्यूमीनियम पन्नी 0.1 मिमी और 0.2 मिमी के बीच.

आम तौर पर बोलना, डबल-ज़ीरो फ़ॉइल का उपयोग मुख्य रूप से खाद्य पैकेजिंग के लिए किया जाता है, सिगरेट पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक प्रकाश पन्नी, वगैरह।; कुछ खाद्य पैकेजिंग के लिए सिंगल जीरो फ़ॉइल का उपयोग किया जाता है, दवा पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक सर्किट सिग्नल परिरक्षण, एयर कंडीशनिंग पन्नी, वगैरह।; मोटी पन्नी का उपयोग मुख्य रूप से एयर कंडीशनिंग पन्नी के लिए किया जाता है, कंटेनर फ़ॉइल, वास्तुशिल्प सजावट और औद्योगिक उपयोग.

एल्यूमीनियम पन्नी की उत्पादन प्रक्रिया

एल्यूमीनियम फ़ॉइल प्रसंस्करण प्रक्रिया सबसे अधिक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं वाला एक एल्यूमीनियम उत्पाद है, एल्यूमीनियम प्रसंस्करण उद्योग में सबसे छोटी मोटाई और सबसे कठिन. वर्तमान में, उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दो प्रसंस्करण मार्ग हैं: (1) गर्म रोलिंग विधि पिंड; (2) डबल कुन प्रकार कास्टिंग और रोलिंग विधि.

गर्म रोलिंग विधि भूल गए

सबसे पहले पिघले एल्युमीनियम को एक चपटी पिंड में डालें, और फिर समरूपीकरण के बाद, हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, मध्यवर्ती एनीलिंग और अन्य प्रक्रियाएं, लगभग 0.4 ~ 1.0 मिमी की मोटाई वाली प्लेट में फ़ॉइल ब्लैंक के रूप में ठंडा करके रोल करना जारी रखें (कास्टिंग→हॉट रोलिंग बिलेट→कोल्ड रोलिंग→फ़ॉइल रोलिंग).

पिंड गर्म रोलिंग विधि में, हॉट-रोल्ड बिलेट को सबसे पहले ऑक्साइड परत और पिंड की सतह पर मौजूद अशुद्धियों जैसे दोषों को दूर करने के लिए पीसा जाता है।, और फिर पिंड की सूक्ष्म संरचना को समरूपीकरण द्वारा और अधिक समान बना दिया जाता है, इसके बाद हॉट रोलिंग की जाती है, कोल्ड रोलिंग और इंटरमीडिएट एनीलिंग और अन्य मल्टी-चैनल प्रक्रियाएं, बार-बार पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण के बाद, बिलेट की आंतरिक संरचना एकरूपता और अनाज के आकार में काफी सुधार हुआ है, इसलिए हॉट-रोल्ड बिलेट आमतौर पर बेहतर गुणवत्ता का होता है, उच्च गुणवत्ता वाले डबल-शून्य एल्यूमीनियम पन्नी और गहरी प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त. एल्यूमीनियम पन्नी उत्पाद. हालाँकि, हॉट-रोल्ड बिलेट की गहरी ड्राइंग प्रक्रिया में, उच्च लग दर जैसी समस्याएं हैं, आसान क्रैकिंग, और खुरदुरा विरूपण क्षेत्र, जो उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम फ़ॉइल की उपज दर में सुधार को प्रतिबंधित करता है.

ट्विन रोल कास्टिंग

पिंड हॉट-रोलिंग विधि की तुलना में, कास्टिंग-रोलिंग विधि द्वारा एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है; इसे सिल्लियों को गलाने जैसी जटिल प्रक्रिया चरणों से गुजरने की आवश्यकता नहीं है, पिसाई, समरूपीकरण और हॉट रोलिंग, लेकिन एल्यूमीनियम पिघल को सीधे दो घूर्णन कास्टिंग रोल में डालता है (क्रिस्टलीकरणकर्ता) ठोसीकरण और गर्म रोलिंग की दो प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए कास्टिंग-रोलिंग क्षेत्र में डाल दिया जाता है 2-3 एक ही समय में सेकंड, और 4-7 मिमी की मोटाई वाली एक प्लेट प्राप्त करें. हॉट-रोल्ड एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक के समान, कास्ट-रोल्ड शीटों को भी कोल्ड रोलिंग और मध्यवर्ती एनीलिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, और अंत में एल्युमीनियम फॉयल ब्लैंक के रूप में 0.3~0.7 मिमी मोटी प्लेटों में लपेटा गया.

ट्विन-रोल कास्टिंग और रोलिंग विधि के उपकरण सरल हैं, कुल निवेश छोटा है, उत्पादन चक्र छोटा है, और मिलिंग जैसी कई कठिन प्रक्रियाएं, एकरूपता, और हॉट-रोल्ड प्लेटों की उत्पादन प्रक्रिया में हॉट रोलिंग को छोड़ दिया जाता है. लागत बहुत कम हो गई है; तथापि, ट्विन-रोल कास्टिंग विधि द्वारा प्लेटों के उत्पादन में विभिन्न शीतलन विधियों और थर्मल प्रसंस्करण स्थितियों के कारण, कास्ट-रोल्ड प्लेट की आंतरिक संरचना में मुख्य रूप से पृथक्करण जैसी कमियाँ हैं, असमान संरचना, और एनीलिंग के बाद मोटे अनाज की संरचना. यह अधिक कठिन है, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम फ़ॉइल उत्पादों में इसका उपयोग अपेक्षाकृत कम होता है.

वर्तमान में, एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक पर लागू कास्टिंग और रोलिंग की प्रक्रिया धीरे-धीरे परिपक्व होती है, और अधिक से अधिक उद्यम एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन करने के लिए कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करना शुरू कर देते हैं, और कास्टिंग और रोलिंग एल्यूमीनियम फ़ॉइल की मुख्यधारा की फ्रंट-एंड प्रक्रिया बन गई है. कास्टिंग और रोलिंग 1970 के दशक में दिखाई दी, और तकनीक अभी भी उत्तम नहीं है.

इसके बाद एल्युमिनियम फॉयल को खाली कर दिया जाता है, एल्युमीनियम फॉयल ब्लैंक रफ रोलिंग की एक श्रृंखला से गुजरता है, विभिन्न मोटाई की एल्यूमीनियम फ़ॉइल बनाने के लिए इंटरमीडिएट रोलिंग और फ़िनिशिंग रोलिंग, और फिर तैयार उत्पाद को नष्ट कर देता है. आम तौर पर बोलना, मोटी पन्नी को केवल रफ रोलिंग की आवश्यकता होती है, सिंगल जीरो फ़ॉइल को रफ रोलिंग और इंटरमीडिएट रोलिंग की आवश्यकता होती है, और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ डबल जीरो फ़ॉइल और अन्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल को रफ रोलिंग की आवश्यकता होती है, मध्यवर्ती रोलिंग और अंतिम रोलिंग.