Referentie standaard: AISI
Het legeringselement in 2014 koper, bekend als hard molybdeen, die een hoge sterkte en goede snijverwerkbaarheid heeft
Kan, maar slechte corrosiebestendigheid.

●Chemische samenstelling van aluminiumlegering 2014:

Aluminium Al: evenwicht
Silicium Ja: 0.6~1.2
Koper Cu: 3.9~4.8
Magnesium mg: 0.40~0,8
Zink Zn: ≤0,30
Mangaan Mn: 0.40~1,0
Titanium Ti: ≤0,15
Nikkel door: ≤0,10
Ijzer Fe: 0.000~0,700
Opmerking: enkel: ≤0,05; totaal: ≤0,15

●Mechanische eigenschappen van aluminiumlegering 2014:

Treksterkte σb (MPa): ≥440
Verlenging δ5 (%): ≥10
Opmerking: Longitudinale mechanische eigenschappen van staaf bij kamertemperatuur
Steekproefgrootte: diameter van de staaf (vierkante balk, zeshoekige staaf ingeschreven cirkeldiameter) ≤ 22

●Aluminiumlegering 2014 kenmerken en toepassingsgebied:

De 2014 aluminiumlegering is qua samenstelling zowel een harde aluminiumlegering als een gesmeed aluminiumlegering. Vergeleken met 2A50, het bevat
Het kopergehalte is hoger, dus de sterkte is hoger, en de thermische sterkte is beter, maar de plasticiteit in warme toestand is niet zo goed als 2A50, 2014
Aluminiumlegering heeft een goede bewerkbaarheid, goed contactlassen, puntlassen en rollassen, booglassen en gaslassen
Slechte energie; warmtebehandeling kan worden versterkt, er is extrusie-effect; corrosieweerstand is niet hoog, er is sprake van intertestcorrosie tijdens kunstmatige veroudering
tendens. Gebruikt in gelegenheden die hoge sterkte en hardheid vereisen (inclusief hoge temperatuur). Zware smeedstukken, Platen en extrusies
Materialen worden gebruikt in structurele onderdelen van vliegtuigen, meertrapsraket, eerste trap brandstoftanks en ruimtevaartuigonderdelen, wielen, vrachtwagenframes
en onderdelen van het ophangsysteem. De corrosieweerstand is slecht, maar het kan effectief worden beschermd door het te bedekken met puur aluminium; het is gemakkelijk om tijdens het lassen corrosie te veroorzaken
Scheuren, maar kan met speciale technieken worden gelast of geklonken. Op grote schaal gebruikt in vliegtuigconstructies (huid,
skelet, rib balk, schot, enz.) klinknagels, raket componenten, vrachtwagen wielen, propellercomponenten en andere constructies
lid.

●2014 aluminium warmtebehandelingsspecificatie:

1) Homogenisatie gloeien: verwarming op 475-490°C; vasthouden voor 12-14 uren; koeling van de oven.
2) Volledig uitgloeien: verwarming op 350-400°C; afhankelijk van de effectieve dikte van het materiaal, de houdtijd is 30-120 minuten;
Koel met de oven met een snelheid van 30-50°C/u tot 300°C, en dan luchtgekoeld.
3) Snel uitgloeien: verwarming op 350-460°C; Houdtijd gedurende 30-120 minuten; luchtafkoeling.
4) Afschrikken en verouderen: afschrikken bij 495-505°C, waterkoeling; natuurlijke veroudering bij kamertemperatuur gedurende 96 uur.
Staat: geëxtrudeerde staven van aluminium en aluminiumlegeringen (≤22 mm, H112, T6 staat)