Invoering
De 9-micron 1235 composiet aluminiumfolie is een lichtgewicht, flexibele, en substraat met een hoge barrière dat gewoonlijk wordt gebruikt in gelamineerde verpakkingen (bijv., deksel, zakjes, flexibele zakjes) waarbij het basisgewicht laag is, goede vervormbaarheid, en uitstekende barrièreprestaties zijn belangrijk.
Typische constructies paren a 9 µm AA1235 aluminiumfolielaag met polymere films (PE/CPP/PET) of lijmen om een composiet te vormen dat in balans is mechanische integriteit, afsluitbaarheid, En barrière-eigenschappen.
Henan Huawei Aluminium Co., Ltd. produceert precisie-aluminiumfolies met strenge procescontrole en intern slitten, coating, en lamineermogelijkheden.
Voor 9 µm 1235 folie, Huawei biedt traceerbare analysecertificaten (CoA), aangepaste snijbreedtes, en pilot-run-ondersteuning: van cruciaal belang voor klanten die de prestaties van afdichtingsramen en barrières moeten valideren voordat ze kunnen opschalen.

1) Legering profiel: Wat 1235 Brengt lamineren
1235 aluminiumfolie is een zeer zuivere 1xxx-legering, op maat gemaakt voor converterfolie. De toevoegingen met een laag legeringsgehalte maximaliseren de vervormbaarheid en dode vouwen, terwijl het goede corrosiegedrag en hoge reflectiviteit behouden blijven.
Chemische samenstelling (gew%) — Typische limieten
| Element | Min | Max | Rol in lamineerfolie |
|---|---|---|---|
| Al | 99.35 | — | Matrix die ductiliteit en hoge reflectiviteit biedt. |
| En | — | 0.10 | Strakke controle → glad roloppervlak, lage defecten. |
| Fe | — | 0.60 | Versterkt iets; overmatige Fe kan het risico op defecten verhogen. |
| Cu | — | 0.05 | Zeer laag gehouden om de corrosieweerstand te behouden. |
| Mn | — | 0.05 | Spoor; beperkt voor folie. |
| mgr | — | 0.05 | Spoor; beperkt voor folie. |
| Zn | — | 0.10 | Traceercontrole. |
| Van | — | 0.03 | Korrelverfijning in smelt; doorgaans zeer laag. |
| Anderen (elk) | — | 0.03 | Onzuiverheidsdop. |
| Anderen (totaal) | — | 0.10 | Geaggregeerde onzuiverheidscontrole. |
Gebruikelijke gemoedstoestanden: O (zacht) voor maximale ductiliteit en hechtbaarheid bij extrusie/lijmlaminering; H18 (vol hard) waar het omgaan met stijfheid en de kwaliteit van de snijrand van belang is voorafgaand aan het verlijmen (het laminaat zorgt dan voor de laatste buiging).
2) Waarom 9 µm? De technische afweging
Barrière: Aluminiumfolie is de enige WAAR, voortdurende barrière laag gebruikt in flexibele verpakkingen. Bij intacte secties, WVTR En OTR zijn effectief bijna nul; barrière in de echte wereld wordt beheerst door gaatjes, kwaliteit van de naad, En hechting.
Kosten/opbrengst: Dunnere folie vermindert het gewicht En verbetert de oppervlakteopbrengst. Onder ~7 µm, De kans op pinholes neemt sterk toe; bij 9 µm de meeste converters bereiken a stabiel, lage gaatjesdichtheid met modern walsen en filteren.
Opbrengst & Gewicht — Eenvoudig, Bruikbare wiskunde
- Dikte (Al): 2.70 g/cm³
- Oppervlaktemassa bij 9 µm: 2.70 × 9×10⁻⁶ m× 10⁴ cm²/m² ≈ 24.3 g/m²
- Oppervlakte per kg: 1 kg / 0.0243 kg/m² ≈ 41.15 m²/kg
Voorbeeld: A 1,000 mm× 4,000 m rol van 9 µm folie heeft oppervlakte 4,000 m² en weegt ≈ 97.2 kg. Overstappen van 12 µm → 9 µm vermindert de foliemassa met 25% op hetzelfde gebied.
Dikte versus. Pinhole-risico (Kwalitatief)
| Graadmeter | Barrièrerisico door gaatjes | Typisch gebruiksscenario |
|---|---|---|
| 7–8 µm | Hoger; heeft hoogwaardige smelt-/rolcontrole nodig | Ultralichte lamineringen voor kostenkritische SKU's |
| 9 µm | Evenwichtig: goede barrière met robuuste opbrengsten | Reguliere PET/AL/PE, Papier/AL/PE, sigaretten binnenvoering |
| 12 µm | Lagere kans op gaatjes; zwaarder | Premium barrière, lijnen met hoge spanning, retort-aangrenzende stapels |

3) Samengestelde stapels die gebruiken 9 µm 1235 Folie
Laminaat ontwerp stemt stijfheid af, hitte-seal gedrag, en lek, terwijl de folie zorgt voor barrière- en lichtdichtheid. Hieronder staan typische stapels en prestatie-intenties.
| Stapel | Doel | Functies & Aantekeningen |
|---|---|---|
| HUISDIER (12–25) / AL (9) / PE (40–80) | Algemeen droogvoer, snacks, Poeders | PET zorgt voor bedrukbaarheid & stijfheid; folie zorgt voor een aroma-/lichtbarrière; PE dicht en beschermt. |
| BOPP (20) / AL (9) / CPP (40–70) | Chips, koekjes, banketbakkerij | BOPP voor scheurweerstand & bewerkbaarheid; folie voor barrière; CPP voor hot-tack-vensters. |
| Papier (40–60 g/m²) / AL (9) / PE (20–60) | Binnenvoering voor sigaretten, zakjes | Papiergevoel plus dekking; folie voor barrière; PE voor smeltlas & vocht slot. |
| PA (15) / AL (9) / PE (60–80) | Prikbestendige zakjes (niet-antwoord) | PA voegt traan toe & lekbestendigheid; folie blokkeert zuurstof, geur, en UV-straling. |
| Non-wovens / AL (9) / PE | Isolatieplaten, kabelwikkelcombinaties | Folie biedt EMI/vochtbarrière; PE hecht aan substraat. |
Barrièrereferentiewaarden voor intacte laminaten (typisch, laboratorium gemeten):
- WVTR: < 0.01 g/m²·dag (38 °C, 90% RV)
- OTR: < 0.1 cc/m²·dag (23 °C, 0% RV)
De werkelijke cijfers zijn afhankelijk van gaatjes, continuïteit van de lijmlaag, En integriteit van de afdichting.
4) Lamineringsklaar oppervlak: Wat te controleren
Converterprestaties leven of sterven met oppervlaktereinheid en energie.
- Bevochtigende spanning (dyne-niveau): ≥ 36–38 Vrouwen na ontvetten + kroon zorgt voor een gelijkmatige uitvloeiing van de lijm.
- Resterende walsolie: ≤ 3.0 mg/m² (zo laag als praktisch mogelijk is).
- Oppervlaktetopologie: Een helder en één mat kant van dubbele rolafwerking; veel converters geven de voorkeur aan de matte kant naar lijm voor een iets hoger effectief oppervlak.
- Lijmsystemen: 2K polyurethaan op oplosmiddelbasis is het werkpaard; extrusie lamineren waarbij LDPE/LLDPE ook gebruikelijk is (verstand nek-in En resonantie trekken om AL volledig bedekt te houden).
- Sterkte van de binding: ASTM F88 ≥ 3,5–6,0 N/15 mm afhankelijk van stapel- en filmdikte.

5) Belangrijkste specificaties & Doelstellingen
| Categorie | Item | Typisch doelvenster | Waarom het ertoe doet |
|---|---|---|---|
| Dikte | Nominaal | 9 µm | Evenwichtige barrière/opbrengst voor massalamineringen. |
| Tolerantie (1P / piek-tot-dal) | ±4–6% / ≤ 8–10% | Beheert het printregister, vacht gewicht, en lassnelheid. | |
| Woedeaanval | O of H18 | O voor ductiliteit; H18 voor handlingstijfheid | Kies per regel voorwaarden. |
| Bevochtiging | Oppervlakte-energie | ≥ 36–38 vrouwen | Lijm nat uit & uniformiteit van de binding. |
| Netheid | Resterende olie | ≤ 3.0 mg/m² | Voorkomt uithongering van obligaties & Ik ben aan het werk. |
| Defecten | Dichtheid van gaatjes (≥0,2 mm) | Basis: ≤ 80 gaten/m²; Versterkt: ≤ 40; Premie: ≤ 10 | Directe driver van OTR/WVTR die in gebruik is. |
| Visueel | Zwarte lijnen/rolmarkeringen | Op AQL gebaseerde acceptatie | Afdrukken & barrière-esthetiek. |
| Verbindingen | Tellen/rollen | ≤ 3 (converter rollen) | Vermindert het aantal omschakelingen & afval. |
| Kern/OD | 3″/6″ ID; Buitendiameter ≤ 1.000–1.200 mm | Lijncompatibiliteit | Stabiel tot rust komen & web spanning. |
Dit zijn praktische acceptatievensters gebruikt door omvormers. Uw uiteindelijke specificaties moeten weerspiegelen apparatuurlimieten, SKU-risico, en de het barrièredoel van de eindmarkt.
6) Prestaties van 9 micron 1235 Samengestelde aluminiumfolie
6.1 Barrière & Aromabehoud
- Barrière van aluminiumfolie is in wezen continu; de echte barrière is gelijk aan de som van microlekken (gaatjes + microspleten aan de rand + channeling in lijmen).
- Voor 9 µm 1235 in goede laminaten, verwachten OTR < 0.1 cc/m²·dag En WVTR < 0.01 g/m²·dag; dit vertaalt zich naar maanden tot jaren van houdbaarheid voor zuurstofgevoelige droge goederen en uitstekend aromaslot voor koffie/thee/kruiden (als de afdichtingen goed zijn).
6.2 Licht & Warmtebeheer
- Totale reflectie: ~88-92% (zonnige kant) — effectief bij UV- en zichtbaar afscherming; aroma en lichtgevoelige actieve stoffen (bijv., bepaalde vitamines, essentiële oliën) voordeel.
- Thermische afscherming: De folielaag matigt de opname van stralingswarmte bij displayverlichting en transport.
6.3 Mechanische conversie
- Gesneden kwaliteit En cambercontrole vermindert het ronddwalen op het internet en problemen met afdrukken/registreren.
- Dode vouw van 1235 maakt scherpe hoekplooien mogelijk gevouwen sachets en binnenvoeringen zonder terugvering.
7. Testen & acceptatiechecklist (voor aanschaf & IQ)
- Chemische samenstelling (optische emissiespectrometrie) – verifiëren 1235 spec.
- Dikte (5-puntgemiddelde per spoel) — μm tolerantie geslaagd/mislukt.
- Visuele inspectie (gaatjes, krassen, blaren) - gedefinieerd AQL-niveau.
- Pinhole-test (vacuüm of blauwe kleurstof) — aantal per m².
- Schilsterkte (laminaat) — N/25mm.
- WVTR/OTR op afgewerkt laminaat — doel van de houdbaarheidsbehoefte per product.
- Warmteafdichtingsvenster (temperatuur/tijd/druk) — gevalideerd op apparatuur van de klant.
- Versnelde veroudering (bijv., 40 °C/75% RH gedurende 2–4 weken) — observeer delam/geur/kleurverandering.
- Migratie testen (voor eten) — volg de lokale regelgeving (EU, FDA, GB).
8) Toepassingen van 9-micron 1235 Samengestelde aluminiumfolie
A. Flexibele voedselverpakkingen (Droge goederen, Poedervormige dranken, Koffie/Thee)
- Behoefte: Lange houdbaarheid, aroma slot, lichte bescherming.
- Stapel: PET/AL(9)/PE of BOPP/AL(9)/CPP.
- Wat 9 µm wel: Levert toonaangevende OTR/WVTR met een concurrerend rendement; ondersteunt snelle FFS met betrouwbare afdichtingsvensters.
- Tip: Valideer hot-tack En afdichting-door-verontreiniging voor poederlijnen.

B. Sigarettenbinnenvoering & Laminaten van papier/aluminium
- Behoefte: Dode vouw, behoud van aroma, papier gevoel.
- Stapel: Papier/AL(9)/PE.
- Wat 9 µm wel: Combineert traditionele vouwkwaliteit met zeer lage geuroverdracht; papier zorgt voor afdrukken & tactiele signalen.
C. Farmaceutische producten (Oververpakkingen, Sachetfolies – niet-blister)
- Behoefte: Vocht/zuurstofblok voor secundaire wraps en stickpacks.
- Stapel: PET/AL(9)/PE of PA/AL(9)/PE (niet-antwoord).
- Opmerking: Primair contact blisterfolies worden vaak gebruikt 8011/8021; voor omverpakkingen/secundaire verpakkingen, 1235 bij 9 µm wordt veel gebruikt om het evenwicht tussen kosten en barrières te bereiken.
D. Kabelwikkel & Isolatievlakken
- Behoefte: Vocht-/EMI-afscherming en maatvastheid.
- Stapel: Vlies/AL(9)/PE of Papier/AL(9)/PE.
- Wat 9 µm wel: Hoge oppervlakteopbrengst zonder gemetalliseerde barrière op te offeren; Flex-scheurweerstand komt van non-woven/papierlaag.
E. Persoonlijke verzorging & Huishouden (Wasmiddelpods, Zakjes)
- Behoefte: Geurbarrière en lichtbescherming.
- Stapel: BOPP/AL(9)/CPP of PET/AL(9)/PE.
- Opmerking: Valideer de compatibiliteit van oppervlakteactieve stoffen met lijm-/PE-afdichtingslagen.

9) Kwaliteitsborging & Testmethoden (Specificeer deze)
| Functie | Test | Doel/Opmerking |
|---|---|---|
| Dikte | Bèta-/röntgenmeter of micrometer | Cpk op meter; ±4–6% typisch procesvenster. |
| Oppervlakte-energie | ASTM D2578 (dyne pennen) | ≥ 36–38 Corona na Corona Dames. |
| Olieresten | Gravimetrisch/IR | ≤ 3.0 mg/m². |
| Aantal gaatjes | Inspectie met achtergrondverlichting (≥0,2 mm) | Stel gelaagde limieten in per SKU-risico. |
| OTR | ASTM D3985 | < 0.1 cc/m²·dag (laminaat). |
| WVTR | ASTM F1249 | < 0.01 g/m²·dag (laminaat). |
| Sterkte van de binding | ASTM F88 | ≥ 3,5–6,0 N/15 mm (stapel-afhankelijk). |
| Visueel | AQL-bemonstering | Geen rolmarkeringen, zwarte lijnen, fladdert voorbij de grens. |
Regelgeving/contact met voedsel: Op aanvraag, leveranciers moeten bieden EU 1935/2004 verklaring en relevant FDA geschiktheidsverklaringen voor de laminaat systeem (folie + lijm + polymeren).
10) Duurzaamheid & Ontwerp voor recycling
- Folie is oneindig recyclebaar, Maar multi-materiaal laminaten bemoeilijken het sorteren van streams.
- Voor merken met recycling-KPI's, overwegen:
- Papier/AL-structuren met delaminatievriendelijke lijmen om vezelherstel mogelijk te maken.
- Naar beneden meten (12 → 9 µm) als een directe materiaalreductie zonder barrièrestraf als de pinhole-controle sterk is.
- Additieve transparantie: specificeer lijmen met een laag VOC-gehalte en documenteer de uitharding om resterende monomeren te minimaliseren.
11) Vergelijkende momentopname — 1235 versus 8079 versus 8011 bij lamineermeters
| Attribuut | 1235 | 8079 | 8011 |
|---|---|---|---|
| Al zuiverheid (min.) | ≥ 99.35% | ≥ 99.0% (hoge sterkte 1xxx) | Al-Fe-Si 8xxx (niet zuiverheidsgraad) |
| Treksterkte @ 9–12 µm (O / H18, MPa) | 60–90 / 110–150 | 80–110 / 130–170 | 80–120 / 140–180 |
| Verlenging (A₅₀, %) (O / H18) | 4–10 / 1–3 | 3–8 / 1–3 | 3–7 / 1–2 |
| Dode vouw (kreukbehoud) | Uitstekend | Erg goed | Goed – heel goed |
| Flex-scheurweerstand (na lamineren) | Goed | Erg goed | Goed – heel goed |
| Typische temperaturen bij lamineren | O, H18 | O, H18 | O, H18 |
| Pinhole-robuustheid bij 9 µm (≥0,2 mm, beste praktijk)* | Versterkt: ≤ 20–40 / m²; Premie: ≤ 10–20 / m² | Versterkt: ≤ 15–30 / m²; Premie: ≤ 8–20 / m² | Versterkt: ≤ 10–25 / m²; Premie: ≤ 8–15 / m² |
| Bindbaarheid (PU/extrusie) | Uitstekend (lage olie, hoge dyne) | Uitstekend | Erg goed (kijk uitharden/nek-in) |
| Oppervlak (zoals gerold) | Helder / mat | Helder / mat | Helder / mat |
| Barrière op intacte secties | Bijna nul OTR/WVTR (folie regeert) | Dezelfde | Dezelfde |
| Kosten positie (familielid) | $ (meest zuinig) | $$ | $$ |
| Typische stapels | PET/AL/PE, Papier/AL/PE, BOPP/AL/CPP | PET/AL/PE, PA/AL/PE (hoger misbruik), farmaceutische omverpakking | PET/AL/PE, lidding/Tube-Lam-trends, een of andere farmaceutische |
| Go-to-gebruiksscenario's | Reguliere voedselzakjes, binnenvoering | Hogere misbruikzakjes, farmaceutische omverpakking | Deksel/sluitingen, buislaminaten, algemene laminering |
12) Specificatiesjabloon (Klaar om in uw PO/QA te plakken)
| Item | Vereiste | Aantekeningen |
|---|---|---|
| Legering & Woedeaanval | 1235-O/H18 | Kies per regel voorwaarden. |
| Nominale dikte | 9 µm | Cpk-gecontroleerd. |
| Dikte tolerantie | ±4–6% (1P), ≤ 8–10% piek-tot-dal | Op ingestelde maat. |
| Breedte tolerantie | ±0,2–0,3 mm | Snijden op convertorniveau. |
| Kern/OD | 3″ of 6″ kern; VAN ≤ 1,000–1.200 mm | Volgens de winder. |
| Oppervlak | Eén helder / één mat | Zijaanduiding in COA. |
| Resterende olie | ≤ 3.0 mg/m² | Na ontvetten. |
| Bevochtigende spanning | ≥ 36–38 vrouwen | Post-corona. |
| Gaatje (≥0,2 mm) | Versterkt: ≤ 40 gaten/m² | SKU-risico afhankelijk. |
| Verbindingen | ≤ 3 per rol | Stapte, gemarkeerd. |
| Documenten | COA, verklaringen over voedselcontact | Batch-traceerbaar. |
13) Van fabriek tot markt – hoe Henan Huawei Aluminium helpt
Henan Huawei Aluminium Co., Ltd is een Gevestigd in China, hoogwaardige aluminiumleverancier gefocust op folie van converterkwaliteit:
- Stabiel 9 µm-metercontrole met strak dikte tolerantie En lage olie voor een zuivere hechting.
- Oppervlaktevoorbereiding: ontvetten + optioneel in-line corona voor ≥ 36–38 dynes bij levering.
- Logistiekvriendelijke rollen: consistente OD, laag aantal splitsingen, 3″/6″ kernen, vochtwerende verpakking.
- Ondersteuning van applicaties: je helpen stem de lijmlaaggewichten af, verifieer dyne, En dichtheid van gaatjes in het scherm; wij kunnen meelopen OTR/WVTR En binding testen met uw laboratoria om goedkeuringen te versnellen.
- Kosten & duurzaamheid: laagdrempelig advies (bijv., 12 → 9 µm) En schrootrecyclingprogramma's voor randafwerking en opstelafval.
Op zoek naar een nieuwe 9 µm lamineerfolie of SKU's migreren 12 µm? Henan Huawei Aluminium Co., Ltd biedt monsters, pilootspoelen, en datapakketten zodat uw verpakkingsteam de barrière kan valideren, band, en bewerkbaarheid met minder risico en minder persstops.
14) Conclusie
De 9-micron 1235 composiet aluminiumfolie biedt voor veel deksels een economische en technisch verantwoorde optie, zakje, en flexibele zaktoepassingen.
Het biedt goede barrière per gewichtseenheid, uitstekende vervormbaarheid, En snelle productiecompatibiliteitEn dat alles terwijl aantrekkelijke composietconstructies mogelijk worden gemaakt.
Om de voordelen ervan ten volle te benutten, bedrijven moeten laminaatontwerpen op productielijnen valideren, vereisen strenge QC (dikte, gaatjes, WVTR, afdichting venster), en samen te werken met leveranciers zoals Henan Huawei Aluminium Co., Ltd. voor pilots op maat, CoA-traceerbaarheid, en geoptimaliseerde laminaatrecepten.
Laat een antwoord achter