Folia aluminiowa jest rodzajem walcowanego materiału aluminiowego. Folia aluminiowa służy głównie do grubości. W branży, produkty aluminiowe o grubości mniejszej niż 0,2 mm nazywane są zwykle folią aluminiową. Zazwyczaj, krawędzie są nacinane i dostarczane w rolkach.

Folia aluminiowa to miękka folia metalowa, który ma nie tylko zalety odporności na wilgoć, hermetyczny, ekranowanie światła, odporny na ścieranie, pachnący, nietoksyczny i bez smaku, ale także ze względu na elegancki srebrno-biały połysk, łatwo jest przetwarzać piękne wzory i wzory w różnych kolorach. wzór.

Według grubości, folię aluminiową można podzielić na folię podwójnego zera, folia z pojedynczym zerem i gruba folia. Folia z podwójnym zerem odnosi się do folii z dwoma zerami po przecinku, gdy jej grubość jest mierzona w mm (to jest, grubość <0.01mm); podobnie, Folia z pojedynczym zerem odnosi się do folii z jednym zerem po przecinku, gdy jednostką miary jest folia mm (0.01mm≤grubość<0.1mm); gruba folia odnosi się do folia aluminiowa o grubości od 0,1 mm do 0,2 mm.

Ogólnie mówiąc, Folia podwójnego zera stosowana jest głównie do pakowania żywności, opakowanie papierosów, elektroniczna folia świetlna, itp.; W niektórych opakowaniach żywności stosowana jest folia z pojedynczym zerem, opakowania farmaceutyczne, ekranowanie sygnału obwodu elektronicznego, folia klimatyzacyjna, itp.; Folia gruba stosowana jest głównie na folię klimatyzacyjną, Folie kontenerowe, dekoracja architektoniczna i zastosowania przemysłowe.

Proces produkcji folii aluminiowej

Proces przetwarzania folii aluminiowej to produkt aluminiowy wymagający najwięcej procedur przetwarzania, najmniejsza grubość i najtrudniejsza w branży obróbki aluminium. Obecnie, W branży powszechnie stosowane są dwie drogi przetwarzania: (1) metoda walcowania na gorąco wlewków; (2) Metoda podwójnego odlewania i walcowania typu kun.

Metoda walcowania na gorąco wlewka

Najpierw odlej stopione aluminium do płaskiego wlewka, a następnie po homogenizacji, Walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, wyżarzanie pośrednie i inne procesy, kontynuować zwijanie na zimno w płytę o grubości około 0,4 ~ 1,0 mm jako półfabrykat folii (odlewanie → kęs walcowany na gorąco → walcowanie na zimno → walcowanie folii).

W metodzie walcowania na gorąco wlewków, kęs walcowany na gorąco jest najpierw frezowany w celu usunięcia defektów, takich jak warstwa tlenku i zanieczyszczenia na powierzchni wlewka, a następnie mikrostruktura wlewka staje się bardziej jednolita poprzez homogenizację, następnie walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno i wyżarzanie pośrednie oraz inne procesy wielokanałowe, po wielokrotnym odzysku i rekrystalizacji, znacznie poprawiono jednorodność struktury wewnętrznej i wielkość ziaren wlewka, dlatego kęs walcowany na gorąco jest zwykle lepszej jakości, nadaje się do wysokiej jakości folii aluminiowej z podwójnym zerem i głębokiej obróbki. Produkty z folii aluminiowej. Jednakże, w procesie głębokiego tłoczenia kęsa walcowanego na gorąco, występują problemy, takie jak wysoki wskaźnik lug, łatwe pękanie, i szorstki obszar odkształcenia, co ogranicza poprawę wydajności produkcji wysokiej jakości folii aluminiowej.

Odlewanie podwójnych rolek

W porównaniu z metodą walcowania na gorąco wlewków, proces wytwarzania półwyrobów z folii aluminiowej metodą odlewania-walcowania jest stosunkowo prosty; nie musi przechodzić skomplikowanych etapów procesu, takich jak wytapianie wlewków, przemiał, homogenizowanie i walcowanie na gorąco, ale wylewa stopione aluminium bezpośrednio. Dwie obracające się rolki odlewnicze (krystalizatory) są umieszczane w obszarze odlewania i walcowania, aby zakończyć dwa procesy krzepnięcia i walcowania na gorąco 2-3 sekundy jednocześnie, i uzyskać płytę o grubości 4-7mm. Podobne do półwyrobów z folii aluminiowej walcowanej na gorąco, Blachy walcowane odlewane również muszą przejść szereg procesów walcowania na zimno i wyżarzania pośredniego, i na koniec zwinięty w płyty o grubości 0,3 ~ 0,7 mm jako półwyroby z folii aluminiowej.

Wyposażenie metody odlewania i walcowania na dwóch walcach jest proste, całkowita inwestycja jest niewielka, cykl produkcyjny jest krótki, oraz wiele żmudnych procesów takich jak frezowanie, homogenizacja, i walcowanie na gorąco w procesie produkcji blach walcowanych na gorąco są pominięte. Koszt jest znacznie obniżony; Jednakże, ze względu na różne metody chłodzenia i warunki obróbki cieplnej przy produkcji płyt metodą odlewania dwuwalcowego, wewnętrzna struktura płyty walcowanej odlewanej ma głównie wady, takie jak segregacja, nierówna struktura, i gruboziarnistą strukturę po wyżarzaniu. To jest trudniejsze, dlatego jest stosunkowo rzadziej stosowany w wysokiej jakości produktach z folii aluminiowej.

Obecnie, proces odlewania i walcowania półfabrykatów folii aluminiowej stopniowo dojrzewa, coraz więcej przedsiębiorstw zaczyna wykorzystywać proces odlewania i walcowania do produkcji folii aluminiowej, a odlewanie i walcowanie stało się głównym procesem czołowym w zakresie folii aluminiowej. Casting i walcowanie pojawiły się w latach 70. XX wieku, a technologia nadal nie jest doskonała.

Po wykonaniu półwyrobu z folii aluminiowej, półfabrykat z folii aluminiowej przechodzi serię zgrubnego walcowania, walcowanie pośrednie i walcowanie wykańczające w celu formowania folii aluminiowych o różnej grubości, a następnie wyżarza gotowy produkt. Ogólnie mówiąc, grube folie wymagają jedynie zgrubnego walcowania, folie z pojedynczym zerem wymagają walcowania zgrubnego i walcowania pośredniego, a folie o podwójnym zera i inne folie aluminiowe o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji wymagają walcowania zgrubnego, walcowanie pośrednie i walcowanie wykańczające.