A folha de alumínio é um tipo de material laminado de alumínio. A folha de alumínio é principalmente para espessura. Na indústria, produtos de alumínio com espessura inferior a 0,2 mm são geralmente chamados de folha de alumínio. Geralmente, as bordas são cortadas e entregues em rolos.

A folha de alumínio é um filme de metal macio, que não só tem as vantagens de ser à prova de umidade, hermético, proteção contra luz, resistente à abrasão, perfumado, não tóxico e insípido, mas também por causa de seu elegante brilho branco prateado, é fácil processar belos padrões e padrões de várias cores. padrão.

De acordo com a espessura, folha de alumínio pode ser dividida em folha dupla zero, folha de zero único e folha grossa. Folha com zero duplo refere-se à folha com dois zeros após a vírgula decimal quando sua espessura é medida em mm (aquilo é, grossura <0.01milímetros); de forma similar, folha com zero único refere-se a uma folha com um zero após o ponto decimal quando a unidade de medida é mm Folha (0.01mm≤espessura<0.1milímetros); folha grossa refere-se a folha de alumínio com espessura entre 0,1 mm e 0,2 mm.

De um modo geral, folha duplo zero é usada principalmente para embalagens de alimentos, embalagem de cigarro, folha de luz eletrônica, etc.; folha de zero único é usada para algumas embalagens de alimentos, embalagens farmacêuticas, blindagem de sinal de circuito eletrônico, folha de ar condicionado, etc.; folha grossa é usada principalmente para folha de ar condicionado, Folhas de contêiner, decoração arquitetônica e usos industriais.

Processo de produção de folha de alumínio

O processo de processamento de folha de alumínio é um produto de alumínio com a maioria dos procedimentos de processamento, a menor espessura e a mais difícil na indústria de processamento de alumínio. Atualmente, existem duas rotas de processamento comumente usadas na indústria: (1) método de laminação a quente de lingote; (2) método de fundição e laminação tipo kun duplo.

Método de laminação a quente de lingotes

Primeiro, lance o alumínio fundido em um lingote plano, e depois da homogeneização, Laminação a quente, laminação a frio, recozimento intermediário e outros processos, continue a laminar a frio em uma placa com uma espessura de cerca de 0,4 ~ 1,0 mm como uma folha em branco (fundição → tarugo de laminação a quente → laminação a frio → laminação de folha).

No método de laminação a quente de lingotes, o tarugo laminado a quente é primeiramente fresado para remover defeitos como a camada de óxido e impurezas na superfície do lingote, e então a microestrutura do lingote fica mais uniforme pela homogeneização, seguido de laminação a quente, laminação a frio e recozimento intermediário e outros processos multicanais, após recuperação e recristalização repetidas, a uniformidade da estrutura interna e o tamanho do grão do tarugo foram significativamente melhorados, então o tarugo laminado a quente geralmente é de melhor qualidade, adequado para folha de alumínio duplo zero de alta qualidade e processamento profundo. Produtos de folha de alumínio. No entanto, no processo de estampagem profunda do tarugo laminado a quente, existem problemas como alta taxa de lug, quebra fácil, e área de deformação áspera, o que restringe a melhoria da taxa de rendimento da folha de alumínio de alta qualidade.

Fundição de rolo duplo

Comparado com o método de laminação a quente de lingotes, o processo de produção de folhas de alumínio pelo método de fundição e laminação é relativamente simples; não precisa passar por etapas de processos complexos, como fundição de lingotes, fresagem, homogeneização e laminação a quente, mas derrama o alumínio fundido diretamente Dois rolos de fundição rotativos (cristalizadores) são colocados na área de fundição e laminação para completar os dois processos de solidificação e laminação a quente dentro 2-3 segundos ao mesmo tempo, e obtenha uma placa com espessura de 4-7mm. Semelhante a folhas de alumínio laminadas a quente, chapas laminadas fundidas também precisam passar por uma série de processos de laminação a frio e recozimento intermediário, e finalmente enrolado em placas de 0,3 ~ 0,7 mm de espessura como folhas de alumínio.

O equipamento do método de fundição e laminação de rolo duplo é simples, o investimento total é pequeno, o ciclo de produção é curto, e muitos processos tediosos, como fresagem, homogeneização, e laminação a quente no processo de produção de chapas laminadas a quente são omitidas. O custo é bastante reduzido; no entanto, devido aos diferentes métodos de resfriamento e condições de processamento térmico na produção de chapas pelo método de fundição de rolo duplo, a estrutura interna da chapa laminada fundida apresenta principalmente deficiências como segregação, estrutura irregular, e estrutura de grão grosso após recozimento. É mais difícil, por isso é relativamente menos usado em produtos de folha de alumínio de alta qualidade.

Atualmente, o processo de fundição e laminação aplicado a folhas de alumínio está gradualmente maduro, e mais e mais empresas começam a usar o processo de fundição e laminação para produzir folhas de alumínio, e fundição e laminação se tornaram o principal processo inicial de folha de alumínio. O elenco e a rolagem apareceram na década de 1970, e a tecnologia ainda não é perfeita.

Depois que a folha de alumínio for feita, a folha de alumínio passa por uma série de laminação áspera, laminação intermediária e laminação de acabamento para formar folhas de alumínio de diferentes espessuras, e então recoze o produto acabado. De um modo geral, folhas grossas só precisam de laminação áspera, folhas de zero único precisam de laminação áspera e laminação intermediária, e folhas de zero duplo e outras folhas de alumínio com requisitos de alta precisão precisam de laminação áspera, laminação intermediária e laminação de acabamento.