Foaie de aluminiu 5052 și 6061

Ambii 5052 tabla de aluminiu si 6061 foile de aluminiu sunt foi de metal de înaltă rezistență și rezistente la coroziune. Una este o foaie de aluminiu marin obișnuită în 5000 serie, iar celălalt este o foaie de metal în 6000 serie care este folosită mai frecvent în automobile și construcții. Cele două aliaje au caracteristici similare în multe aspecte ale rezistenței și aplicării, dar au și diferențe semnificative de compoziție și performanță.

Aflați despre tabla de aluminiu 5052 6061 aliaj

Ce este 5052 tabla de aluminiu? Ce este 6061 tabla de aluminiu?

Tabla de aluminiu 5052 este un aliaj de aluminiu aparținând aliajului din seria Al-Mg, care are o rezistență foarte bună la coroziune și este cunoscută și sub numele de tablă de aluminiu rezistentă la rugină. 5052 placa de aluminiu are performanțe bune de formare și procesare, rezistență la coroziune, sudabilitate, și rezistență medie. Este adesea folosit pentru fabricarea pieselor din plăci subțiri pentru rezervoarele de combustibil pentru avioane, conducte de ulei, vehicule, și nave.

Principalele elemente de aliere ale 6061 foile de aluminiu sunt magneziu (Mg) și siliciu (Si). Este cel mai utilizat aliaj din 6000 serie. 6061 tabla de aluminiu are rezistență medie, rezistență bună la coroziune, sudabilitate și efect de oxidare. Are, de asemenea, plasticitate și duritate excelente. După un tratament termic corespunzător, poate obține rezistență și duritate mai mare. 6061 tabla de aluminiu este ușor de prelucrat și potrivită pentru diferite procese complexe de prelucrare.

Rezistență ridicată și rezistență la oboseală: 5052 placa de aluminiu are o rezistență ridicată la tracțiune și limită de curgere, poate rezista la solicitări mecanice mari, și este deosebit de potrivit pentru aplicații care necesită rezistență ridicată și rezistență la oboseală. Rezistență bună la coroziune: Datorită adaosului de magneziu, 5052 placa de aluminiu prezintă o rezistență excelentă la coroziune și poate rezista la eroziunea diferitelor substanțe chimice, mai ales în medii marine și umede. Sudabilitate excelentă: 5052 placa de aluminiu are o sudabilitate bună, fie că este vorba de sudare cu gaz, sudarea cu arc sau sudarea prin rezistență, se pot obține suduri de înaltă calitate, și este potrivit pentru diferite procese de sudare.

Rezistență și duritate ridicată: După tratamentul termic T6 sau T651, 6061 placa de aluminiu are o rezistență ridicată la tracțiune și limită de curgere, precum si o duritate buna, și poate rezista la solicitări mecanice mai mari. Rezistență bună la coroziune: 6061 placa de aluminiu are o bună rezistență la coroziune în atmosferă, apă dulce, apa de mare, alcool, benzină, ulei de motor, etc., și poate fi folosit pentru o lungă perioadă de timp în medii dure fără rugină sau coroziune. Prelucrabilitate excelentă: 6061 placa de aluminiu este ușor de prelucrat și poate fi prelucrată prin turnare, forjare, extrudare, ștampilarea, întinderea, îndoire și alte procese, si poate fi si sudat, tratate termic și alte procese.

5052 vs 6061 aluminiu

5052 vs 6061 tabla de aluminiu 10 diferențe

Diferență 1: 5052 vs 6061 element din aluminiu

The compoziție chimică de 5052 tabla de aluminiu si 6061 tabla de aluminiu:

Element	5052 Tablă de aluminiu	6061 Tablă de aluminiu
Aluminiu (Al)	Echilibru (~95,7–97,7%)	Echilibru (~95,8–98,6%)
Magneziu (Mg)	2.2–2,8%	0.8–1,2%
Siliciu (Si)	0.25% max	0.4–0,8%
Crom (Cr)	0.15–0,35%	0.04–0,35%
Cupru (Cu)	0.10% max	0.15–0,40%
Mangan (Mn)	0.10% max	0.15% max
Zinc (Zn)	0.10% max	0.25% max
Fier (Fe)	0.40% max	0.70% max
Titan (De)	—	0.15% max

Diferență 2: Tabla de aluminiu 5052 vs 6061 putere

5052 vs 6061 proprietățile aluminiului

Proprietate	5052 Tablă de aluminiu	6061 Tablă de aluminiu (T6)
Rezistența maximă la tracțiune	193-228 MPa (28,000–33.000 psi)	290-310 MPa (42,000–45.000 psi)
Puterea de curgere	89-138 MPa (13,000-20.000 psi)	240 MPa (35,000 psi)
Rezistența la forfecare	138 MPa (20,000 psi)	207 MPa (30,000 psi)
Duritatea Brinell	60 HB	95 HB
Alungire la rupere	12–20%	8–12%

Diferență 3: 5052 aluminiu vs 6061 densitate

5052 aliajul de aluminiu are o densitate de 2.68 g/cm3 (0.0968 lb/in3), care este puțin mai jos decât aluminiul pur. 6061 aluminiul are o densitate de 2.7 g/cm3 (0.0975 lb/in3). Greutatea sa este aproximativ aceeași cu cea a aluminiului pur.
Mai multe densități de aliaj: 1000-8000 tabel de densitate

Diferență 4: 5052 vs 6061 specificația aluminiului

Diferență 5:Aluminiu 5052 vs 6061 Preț

Preturile de 5052 aluminiu și 6061 aluminiul variază în funcție de diferiți factori, cum ar fi oferta și cererea pieței, fluctuațiile prețului aluminiului, dimensiunea specificației, starea tratamentului termic și furnizorii.

5052 aluminiu: Din octombrie 25, 2024, intervalul de preț al 5052 placa din aliaj de aluminiu a fost raportată a fi între RMB 24,430 și RMB 24,830 pe tonă.
6061 aluminiu: În mod similar, din octombrie 25, 2024, intervalul de preț al plăcii din aliaj de aluminiu 6061-H112 a fost RMB 24,030 la RMB 24,430 pe tonă, în timp ce intervalul de preț al plăcii din aliaj de aluminiu 6061-T6 a fost RMB 27,030 la RMB 27,430 pe tonă.

Diferență 6:5052 vs 6061 rezistență la coroziune

Aliaj de aluminiu	Caracteristici de rezistență la coroziune	Rezistența specifică la coroziune în medii
5052	Rezistență excelentă la coroziune	– Rezistent la coroziune în mediile oxidante pe perioade lungi<br>- Eficient împotriva agenților corozivi precum oxidanții, acizi tari, și baze puternice<br>- Posedă o peliculă densă de oxid la suprafață, asigurand rezistenta la acizi si baze<br>- Rezistență remarcabilă la coroziune în medii alcaline<br>- Rezistență bună la coroziune în medii cu pulverizare de sare, potrivit pentru medii marine sau alte situații cu conținut ridicat de cloruri<br>- Rezistent la unele lichide corozive comune, precum acidul acetic, parafină, naftalină, etc.
6061	Rezistență la coroziune moderată până la bună	– Rezistență la coroziune relativ bună, dar nu la fel de înalt ca alte aliaje de aluminiu<br>- Rezistența la coroziune poate fi îmbunătățită în continuare prin tehnici de tratare a suprafeței, cum ar fi anodizarea

• 5052 Aliajul de aluminiu este renumit pentru rezistența excepțională la coroziune, în special în medii marine și situații cu conținut ridicat de cloruri.
• 6061 aliaj de aluminiu, având în același timp o bună rezistență la coroziune, este usor inferior 5052 în această privinţă. in orice caz, prin tehnici adecvate de tratare a suprafeței, precum anodizarea, rezistența la coroziune a 6061 aliajul de aluminiu poate fi îmbunătățit în continuare..

Diferență 7: Tabla de aluminiu 5052 vs 6061 punct de topire

punctele de topire ale foilor de aluminiu 5052 și 6061:

Aliaj de aluminiu	Intervalul punctului de topire (°C)
5052 foaie	Aproximativ 607 – 650
6061 foaie	Aproximativ 600 – 650

• Ambele aliaje de aluminiu 5052 și 6061 au intervale de punct de topire care se suprapun, coborând între aproximativ 600°C și 650°C.
• Punctul de topire specific al unui aliaj dat poate varia în funcție de factori precum compoziția, puritate, și starea de tratament termic.

 

Diferență 8: Tabla de aluminiu 5052 vs 6061 aplicarea

Tablă de aluminiu 5052 Aplicații:

• Industria aviatica: Utilizat în diferite componente datorită rezistenței sale ridicate la oboseală și rezistenței la coroziune.
• Mediile marine: Rezistența excelentă la apa de mare și spray-ul sărat îl face potrivit pentru construcții navale și alte aplicații marine.
• Industria Auto: Folosit la panourile caroseriei, rezervoare de combustibil, și alte componente care necesită o rezistență bună la coroziune.
• Aplicații arhitecturale: Potrivit pentru placari exterioare, acoperișuri, și alte elemente arhitecturale datorită atractivității sale estetice și rezistenței la coroziune.
• Industria electronică: Poate fi utilizat în componente în care este necesară o bună rezistență la coroziune și o rezistență moderată.

Tablă de aluminiu 6061 Aplicații:

• Mașini de precizie: Datorită prelucrării sale excelente și proprietăților mecanice, este adesea folosit la fabricarea pieselor de mașini de precizie.
• Componente auto: Folosit la roți, componente structurale, și alte părți care necesită rezistență ridicată și rezistență la coroziune.
• Industria aerospațială: Potrivit pentru diverse componente aerospațiale datorită combinației sale de rezistență, rezistență la coroziune, și prelucrabilitate.
• Produse electronice: Adesea folosit în cazuri, carcase, și alte părți structurale ale dispozitivelor electronice.
• Constructii navale: Rezistența bună la coroziune și proprietățile mecanice îl fac potrivit pentru diverse aplicații de construcții navale.

Ambii 5052 și 6061 tablele de aluminiu au o gamă largă de aplicații, dar excelează în diferite domenii.Tabla de aluminiu 5052 este deosebit de potrivită pentru aplicații care necesită rezistență ridicată la coroziune, precum mediile marine și aplicațiile arhitecturale.Tabla de aluminiu 6061 este mai potrivită pentru aplicațiile care necesită rezistență și prelucrabilitate ridicate, precum mașinile de precizie și componentele auto.

Diferență 9:5052 vs 6061 temperatură de aluminiu

Diferență 10:5052 aluminiu vs 6061 Performanță de anodizare

5052 tabla de aluminiu are o performanță de anodizare mai bună și un luciu mai mare după tratament.
6061 tabla de aluminiu poate fi de asemenea anodizata si colorata, dar luciozitatea poate fi ușor inferioară 5052.

Diferență 11: 5052 aluminiu vs 6061 efect de tratament termic

5052 tabla de aluminiu nu poate fi întărită prin tratament termic.
6061 tabla de aluminiu poate fi îmbunătățită ca rezistență prin tratament termic.