Алюминиевая фольга — это разновидность рулонного алюминиевого материала.. Алюминиевая фольга в основном предназначена для толщины. В отрасли, алюминиевые изделия толщиной менее 0,2 мм обычно называют алюминиевой фольгой.. Обычно, края разрезаются и поставляются в рулонах.

Алюминиевая фольга представляет собой мягкую металлическую пленку., который не только имеет преимущества влагостойкости, воздухонепроницаемый, светозащитный, устойчивый к истиранию, ароматный, нетоксичный и безвкусный, но и из-за его элегантного серебристо-белого блеска, легко обрабатывать красивые узоры и узоры различных цветов. шаблон.

По толщине, алюминиевую фольгу можно разделить на фольгу с двойным нулем, одинарная нулевая фольга и толстая фольга. Фольга с двойным нулем относится к фольге с двумя нулями после запятой, когда ее толщина измеряется в мм. (то есть, толщина <0.01мм); сходным образом, Фольга с одним нулем относится к фольге с одним нулем после десятичной точки, когда единицей измерения является мм Фольга (0.01мм≤толщина<0.1мм); толстая фольга относится к алюминиевая фольга толщиной от 0,1 мм до 0,2 мм.

Вообще говоря, Фольга с двойным нулем в основном используется для упаковки пищевых продуктов., упаковка сигарет, электронная световая фольга, и т. д.; фольга с одинарным нулем используется для упаковки некоторых пищевых продуктов., фармацевтическая упаковка, экранирование сигнала электронной схемы, фольга для кондиционирования воздуха, и т. д.; толстая фольга в основном используется для фольги для кондиционирования воздуха, Контейнерная пленка, архитектурный декор и промышленное использование.

Процесс производства алюминиевой фольги

Процесс обработки алюминиевой фольги представляет собой алюминиевый продукт с наибольшим количеством процедур обработки., наименьшая толщина и самая сложная в алюминиевой промышленности. В настоящий момент, в отрасли существует два наиболее часто используемых маршрута обработки: (1) метод горячей прокатки слитка; (2) метод литья и прокатки типа двойной кун.

Метод горячей прокатки слитков

Сначала отлейте расплав алюминия в плоский слиток., и затем после гомогенизации, горячая прокатка, холодная прокатка, промежуточный отжиг и другие процессы, продолжаем холодную раскатку в лист толщиной примерно 0,4~1,0 мм в виде заготовки из фольги (литье → заготовка горячей прокатки → холодная прокатка → прокатка фольги).

В методе горячей прокатки слитка, горячекатаную заготовку сначала фрезеруют для удаления таких дефектов, как оксидный слой и примеси на поверхности слитка., а затем микроструктура слитка делается более однородной за счет гомогенизации, с последующей горячей прокаткой, холодная прокатка и промежуточный отжиг и другие многоканальные процессы, после многократного восстановления и перекристаллизации, однородность внутренней структуры и размер зерен заготовки значительно улучшены, поэтому горячекатаная заготовка обычно более качественная, подходит для высококачественной алюминиевой фольги с двойным нулем и глубокой обработки. Изделия из алюминиевой фольги. Однако, в процессе глубокой вытяжки горячекатаной заготовки, есть такие проблемы, как высокая скорость прострела, легкое растрескивание, и зона грубой деформации, что ограничивает повышение выхода высококачественной алюминиевой фольги.

Двухвалковое литье

По сравнению с методом горячей прокатки слитков, процесс изготовления заготовок из алюминиевой фольги методом литья-проката сравнительно прост; не нужно проходить сложные технологические этапы, такие как плавка слитков, фрезерование, гомогенизация и горячая прокатка, но заливает алюминиевый расплав напрямую. Два вращающихся разливочных валка. (кристаллизаторы) помещаются в зону литья и прокатки для завершения двух процессов затвердевания и горячей прокатки внутри 2-3 секунды одновременно, и получаем пластину толщиной 4-7мм.. Аналогичны заготовкам из горячекатаной алюминиевой фольги, литые листы также должны пройти серию процессов холодной прокатки и промежуточного отжига., и, наконец, раскатывают в пластины толщиной 0,3–0,7 мм в виде заготовок из алюминиевой фольги..

Оборудование двухвалкового метода литья и прокатки простое., общая сумма инвестиций невелика, производственный цикл короткий, и многие утомительные процессы, такие как фрезерование, гомогенизация, и горячая прокатка в процессе производства горячекатаных листов исключены. Стоимость значительно снижается; однако, из-за различных способов охлаждения и условий термической обработки при производстве листов методом двухвалкового литья, внутренняя структура литокатаного листа в основном имеет такие недостатки, как сегрегация, неровная структура, и крупнозернистая структура после отжига. Это сложнее, поэтому он относительно меньше используется в высококачественных изделиях из алюминиевой фольги..

В настоящий момент, процесс литья и прокатки заготовок из алюминиевой фольги постепенно совершенствуется, и все больше и больше предприятий начинают использовать процесс литья и прокатки для производства алюминиевой фольги., а литье и прокатка стали основным процессом обработки алюминиевой фольги.. Литье и прокат появились в 1970-х годах., и технология еще не идеальна.

После изготовления заготовки из алюминиевой фольги, заготовка из алюминиевой фольги проходит серию черновых прокаток, промежуточная и чистовая прокатка для формирования алюминиевой фольги различной толщины, а затем отжигает готовое изделие. Вообще говоря, толстая фольга нуждается только в грубой прокатке, фольга с одинарным нулем требует черновой и промежуточной прокатки, а фольга с двойным нулем и другая алюминиевая фольга с высокими требованиями к точности требуют грубой прокатки., промежуточная и чистовая прокатка.