Alüminyum alaşımıyla ilgili en ayrıntılı popüler bilim makalesi 2024.

Huawei Alloy, alüminyumun tam olarak ne olduğunu tek bir makalede öğrenmenizi sağlayacak

Alüminyuma genel bakış

Alüminyum (Al) element sembolü Al ve atom numarasına sahip metalik bir elementtir 13. Elementi gümüş-beyaz hafif bir metaldir. Dövülebilir.
Alüminyum metal ürünler genellikle çubuklar halinde yapılır, çarşaflar, folyolar, tozlar, şeritler ve teller. Nemli havada, metal korozyonunu önlemek için bir oksit filmi oluşturulabilir.
Alüminyum tozu havada ısıtıldığında şiddetli bir şekilde yanar ve göz kamaştırıcı beyaz bir alev yayar. Seyreltik sülfürik asitte kolayca çözünür, Nitrik asit, hidroklorik asit, sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit çözeltileri, fakat suda çözünmez.

Alüminyum içeriği

Yer kabuğundaki alüminyum içeriği oksijen ve silikondan sonra ikinci sıradadır, içeriğine sahip 8.3%, üçüncü sırada. Yerkabuğunda en çok bulunan metal elementtir. Alüminyum rezervleri metaller arasında ikinci sırada yer alıyor. Metal türleri arasında, çelikten sonra en büyük ikinci metal kategorisidir. Alüminyum metali esas olarak alüminosilikat cevherleri olarak bulunur, boksit ve kriyolit gibi.

Alüminyum ürün işleme türleri

Alüminyum metal hammaddeleri çeşitli alüminyum alaşımlı ürünlere işlenebilir. Yaygın türler şunları içerir::

Alüminyum levha ürünü
Alüminyum folyo ürünü
Alüminyum bobin ürünü
Alüminyum daire ürünü
Alüminyum şerit ürünü
Alüminyum levha ürünü
Alüminyum profil ürünü
alüminyum külçe ürünü
Alüminyum çubuk ürünü
Alüminyum boru ürünü

Alüminyum metalin yoğunluğu nedir?

Alüminyumun yoğunluğunun ne olduğunu biliyor musun?? Alüminyumun oda sıcaklığında teorik yoğunluğu 2698,72 g/metreküptür., genellikle 2,7g/cm³ veya 2700kg/m³ olarak kaydedilir.

Alüminyum malzemelerin yoğunluğu saflığa göre değişir. Alüminyum alaşımındaki safsızlık içeriği ne kadar yüksek olursa veya alüminyum içeriği o kadar az olur, yoğunluk ne kadar yüksek olursa. Saf alüminyumun yoğunluğu 2700 kilogram bölü metrekare.

Alüminyum metalinin düşük yoğunluğu aynı zamanda alüminyuma daha iyi özellikler kazandırır.. Aynı hacim altında, alüminyum diğer metallere göre daha hafiftir. Alüminyumun hafif ürünler yapmak için yaygın olarak kullanılmasının nedenlerinden biri de budur..

Alüminyum yoğunluğunun alüminyum özelliklerine etkisi

Alüminyumun hafifliğinin alüminyumun yoğunluğuna etkisi nedir??
Alüminyumun yoğunluğu fiziksel ve kimyasal özelliklerini belirler. Daha düşük yoğunluğu nedeniyle, alüminyum iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir. Bu, alüminyumu elektrik kabloları ve ısı emiciler yapmak için ideal bir malzeme haline getirir. Ek olarak, alüminyumun yoğunluğu aynı zamanda işlenmesini ve şekillendirilmesini de kolaylaştırır, bu nedenle otomobil parçaları gibi çeşitli ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır., uçak parçaları, inşaat malzemeleri, vesaire.

Alüminyumun yoğunluğu aynı zamanda alüminyum alaşımının mukavemetini ve sertliğini de belirler.. Alüminyumun yoğunluğu düşük olmasına rağmen, çok güçlü ve sert. Bu, alüminyumu yüksek mukavemetli malzemeler yapmak için ideal kılar. Örneğin, Alüminyum alaşımları, yüksek mukavemet ve hafiflik özelliklerinden dolayı uçaklar ve otomobiller için yapısal bileşenler yapımında kullanılabilir..

Alüminyumun yoğunluğu aynı zamanda korozyon direncini de belirler. Alüminyum yoğunluğunun düşük olması nedeniyle, yüzeyi kolayca oksitlenerek bir alüminyum oksit filmi oluşturur. Bu alüminyum oksit film, alüminyumu daha fazla korozyona karşı korur. Öyleyse, Alüminyum, gıda kutuları gibi korozyona dayanıklı ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır., kimyasal kaplar, vesaire.

Alüminyumun yoğunluğu, fiziksel ve kimyasal özelliklerinin önemli bir belirleyicisidir.. Alüminyumun hafifliği ve yüksek mukavemeti, onu çeşitli ürünlerin imalatı için ideal kılar. Alüminyumun korozyon direnci ve elektrik iletkenliği onu belirli ürünlerin imalatı için ideal kılar. Alüminyumun yoğunluğu sadece özelliklerini etkilemez, ama aynı zamanda uygulama yelpazesi.

Alüminyum alaşım kaliteleri

İşlemden sonra, alüminyum metali alüminyumun saflığına göre sınıflandırılır ve ayrılabilir 1000-8000 seri alüminyum alaşımları. Her serinin kendine has özellikleri var.

1000 seri: saf alüminyum, alüminyum içeriğinden daha fazla olan 99%, örneğin 1050, 1060, 1100, vesaire.
2000 seri: Bakır ana alaşım elementidir, örneğin 2011, 2014, 2017, vesaire.
3000 seri: Alüminyum ve manganez ana alaşım elementleridir, örneğin 3003, 3004, 3104, vesaire.
4000 seri: Alüminyum ve silikon ana alaşım elementleridir, örneğin 4047, 4043, vesaire.
5000 seri: Magnezyum ana alaşım elementidir, örneğin 5052, 5083, 5086, vesaire.
6000 seri: Silikon ve magnezyum ana alaşım elementleridir, örneğin 6061, 6063, 6082, vesaire.
7000 seri: Çinko ana alaşım elementidir, örneğin 7075, 7050, vesaire.
8000 seri: Yaygın alaşım modelleri 8011, 8021, 8079
Her alüminyum alaşımı sınıfının farklı özellikleri ve uygulama alanları vardır..

Alüminyum alaşımlı serinin uygulanması

JIS A.A. 1000 seri – saf alüminyum serisi

1. 1060 iletken malzeme olarak IACS garantisi 61%, kullanmak 6061 güç gerektiğinde tel
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 – İyi şekillendirilebilirlik ve yüzey işleme özelliklerine sahiptir., ve korozyon direnci alüminyum alaşımları arasında en iyisidir. Çünkü saf alüminyumdur, gücü düşük. Saflık ne kadar yüksek olursa, güç ne kadar düşük olursa. Günlük ihtiyaçlar, alüminyum plakalar, aydınlatma armatürleri, yansıtıcı paneller, dekorasyonlar, kimya endüstrisi kapları, ısı yutucular, kaynak telleri, iletken malzemeler
3. 1100 1200 AL, saflıkta genel amaçlı bir alüminyum malzemedir. 99.0% ya da üzerinde. Anodizasyon sonrası görünüm hafif beyazdır ve yukarıdakiyle aynıdır. Genel mutfak eşyaları, ısı yutucular, şişe kapakları, baskı panoları, Yapı malzemeleri, ısı eşanjörü bileşenleri 1N00 – Gücü biraz daha yüksektir 1100, şekillendirilebilirlik iyidir, ve kimyasal özellikleri aynıdır. 1100.

Günlük ihtiyaçlar 2000 seri – AL x Cu serisi

1. 2011 İyi işlenebilirlik ve yüksek mukavemete sahip serbest kesme alaşımı. Ancak korozyon direnci iyi değil. Korozyona karşı dayanıklılık gerektiğinde, kullanmak 6062 serisi alaşımlı hacim milleri, optik bileşenler, ve vida başları.

2. 2014 2017 2024 Çok miktarda Cu içerir, zayıf korozyon direncine sahiptir, ama yüksek mukavemete sahip. Yapısal malzeme olarak kullanılabilir. Dövme ürünler için de kullanılabilir, uçak, dişliler, yağ ve basınç bileşenleri, ve tekerlek aksları.

3. Çözelti ısıl işleminden sonra, 2117 menteşe malzemesi olarak kullanılır. Oda sıcaklığında yaşlanma hızını geciktiren bir alaşımdır..

4. 2018 2218 Dövme için alaşımlar. İyi dövülebilirliğe ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir., bu nedenle ısı direnci gerektiren ancak korozyon direnci zayıf olan dövme ürünler için kullanılır., silindir kafaları gibi, pistonlar, ve VTR silindirleri.

5. 2618 dövme için alaşım. Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ancak zayıf korozyon direnci. Pistonlar, kauçuk kalıplama için kalıplar, ve genel ısıya dayanıklı bileşenler.

6. 2219 yüksek mukavemete sahiptir, iyi düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklık özellikleri, ve mükemmel kaynaklanabilirlik, ancak zayıf korozyon direnci. Kriyojenik kaplar ve havacılık ekipmanları.

7. 2025 Dövme için alaşımlar. İyi dövülebilirlik ve yüksek mukavemet, ancak zayıf korozyon direnci. Pervaneler, manyetik varil. 2N01 – Dövme için alaşım. Isı direnci ve yüksek mukavemete sahiptir, ancak korozyon direnci zayıftır. Uçak motorları ve hidrolik bileşenler.

3000 Seri – AL x Mn Serisi

1. Gücü 3003 3203 yaklaşık 10% bundan daha yüksek 1100, ve şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci iyidir. Genel mutfak eşyaları, ısı yutucular, kozmetik panoları, fotokopi silindirleri, gemi malzemeleri

2. 3004 3104 göre daha yüksek bir güce sahiptir 3003, üstün şekillendirilebilirlik, ve iyi korozyon direnci. Alüminyum kutular, ampul kapakları, çatı panelleri, renkli alüminyum paneller

3. 3005 Gücü 3005 yaklaşık 20% bundan daha yüksek 3003, ve korozyon direnci de daha iyidir. Yapı malzemeleri, renkli alüminyum plakalar

4. 3105 Gücü 3105 göre biraz daha yüksektir 3003, ve diğer özellikleri buna benzer 3003. Yapı malzemeleri, renkli alüminyum plakalar, şişe kapakları

4000 Seri – AL x Si Serisi

1. 4032 iyi ısı direncine sahiptir, sürtünme direnci ve küçük termal genleşme katsayısı. Piston, silindir kafası

2. 4043 katılaşmada daha az büzülmeye sahiptir ve sülfürik asitle anotlama sonrasında doğal gri bir renge sahiptir. Kaynak hatları, yapı panelleri

5000 Seri – AL x Mg Serisi

1. Gücü 5005 şununla aynı 3003. İyi işlenebilirliğe sahiptir, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci. Eloksal işleminden sonra iyi bir şekilde değiştirilebilir ve rengiyle eşleşir. 6063 profil. Binaların iç ve dış dekorasyonu, Araçlar için iç dekorasyon, ve gemilerin iç dekorasyonu

2. 5052 orta mukavemetli en temsili alaşımdır. İyi korozyon direncine sahiptir, kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik, özellikle yüksek yorulma mukavemeti ve iyi deniz suyu direnci. Genel sac, gemiler, Araçlar, yapı, şişe kapakları, petek paneller

3. 5652 safsızlık unsurlarını sınırlayan bir alaşımdır 5052 ve hidrojen peroksitin ayrılmasını engeller. Diğer özellikleri aşağıdakilerle aynıdır. 5052. Hidrojen peroksit kabı

4. Gücü 5154 yaklaşık 20% bundan daha yüksek 5052, ve diğer özellikleri aynı 5052. İle aynı 5052, basınçlı kap

5. 5254 safsızlık unsurlarını sınırlayan bir alaşımdır 5154 ve hidrojen peroksitin ayrışmasını engeller. Diğer özellikler aynı 5154. hidrojen peroksit kabı

6. Gücü 5454 yaklaşık 20% bundan daha yüksek 5052. Özellikleri kabaca aynıdır. 5154, ancak zorlu ortamlardaki korozyon direnci, 5154. araba tekerlekleri

7. 5056 Mükemmel korozyon direncine sahiptir ve kesilerek ve işlenerek değiştirilebilir. İyi eloksal ve boyama özelliklerine sahiptir. Kamera gövdesi, iletişim cihazı bileşenleri, fermuar

8. Gücü 5082 buna benzer 5083, ve şekillendirilebilirliği ve korozyon direnci iyidir. Kavanoz kapağı

9. Gücü 5182 yaklaşık 5% bundan daha yüksek 5082, ve diğer özellikler aynı 5082. Kavanoz kapağı

10. 5083 kaynak yapıları için alaşım. Isıl işlem görmeyen pratik alaşımlar arasında en yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı alaşımdır ve kaynak yapıları için uygundur.. İyi deniz suyu direnci ve düşük sıcaklık özellikleri, Araçlar, düşük sıcaklıklı kaplar, basınçlı kaplar

11. 5086 göre daha yüksek bir güce sahiptir 5154 ve iyi deniz suyu direncine sahip kaynak yapıları için ısıl işlem görmeyen bir alaşımdır. Gemiler, basınçlı kaplar, manyetik diskler 5N01 – Gücü aynı 3003, ve parlatma işleminden sonra eloksal işlemi yüksek parlaklığa sahip olabilir. Mükemmel şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci. Mutfak malzemeleri, kameralar, dekorasyonlar, alüminyum plakalar. 5Menteşe çivileri için N02 alaşımı, iyi deniz suyu direncine sahip.

6000 Seri – AL x Mg x Si Serisi

1. 6061 ısıl işlem görmüş korozyona dayanıklı alaşım. T6 ile tedavi çok yüksek bir dayanıklılık değerine sahip olabilir, ancak kaynak arayüzünün gücü düşük, bu yüzden vidalarda kullanılır, menteşeler, gemiler, Araçlar, ve arazi yapıları. 6N01, orta mukavemetli bir ekstrüzyon alaşımıdır ve mukavemeti 6061 Ve 6063. , ekstrüzyon, damgalama ve söndürme özellikleri iyidir, ve karmaşık şekillere sahip büyük, ince şekilli malzemelerin yapımında kullanılabilir. İyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.. Araçlar, arazi yapıları, gemiler

2. 6063 ekstrüzyon için temsili bir alaşımdır. Gücü daha düşüktür 6061. İyi ekstrüzyona sahiptir. Karmaşık kesit şekillerine sahip şekiller olarak kullanılabilir. İyi korozyon direncine ve yüzey işleme özelliklerine sahiptir.. İnşaatta kullanılır, otoyol korkulukları, yüksek korkuluklar, Araçlar, vesaire. Mobilya, ev Aletleri, dekorasyonlar

3. 6101 yüksek mukavemetli iletken malzeme. 55% IACS garantili tel

4. 6151 özellikle iyi dövme işlenebilirliğine sahiptir, korozyon direnci ve yüzey işleme özellikleri, ve karmaşık dövme ürünler için uygundur. Makine ve otomotiv bileşenleri

5. 6262 korozyona dayanıklı otomat alaşımı, korozyon direnci ve yüzey işleme özellikleri daha iyidir 2011, ve gücü aynı 6061. Kamera gövdesi, oksitleyici düzeneği, fren tertibatı, gaz cihazı montajı

7000 Seri – AL x Zn x Mg Serisi

1. 7072 düşük elektrot potansiyeline sahiptir ve çoğunlukla deri malzemeleri korozyona karşı korumak için kullanılır. Aynı zamanda ısı eşanjörlerinin ısı emicileri için de uygundur.. Alüminyum alaşımlı deri levha, soğutucu

2. 7075 alüminyum alaşımı en yüksek mukavemetli alaşımlardan biridir, ancak korozyon direnci zayıftır. İle kaplamak 7072 deri korozyon direncini artırabilir, ama maliyet artıyor. Uçak ve kayak direkleri 7050 7050 Sertleşebilirliğini artıran bir alaşım 7075. Stres korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir. Kalın plakalar için uygundur, dövme uçak, ve yüksek hızda dönen gövdeler. 7Kaynak yapıları için N01 alaşımı. Yüksek mukavemete sahiptir ve kaynaklı parçanın mukavemeti oda sıcaklığında yerleştirilebilir. Temel malzemeye yakın mukavemete döndükten sonra. Korozyon direnci de çok iyidir. Araçlar, diğer arazi yapıları, uçak

3. 7003 kaynak yapıları için kullanılan bir ekstrüzyon alaşımıdır. Gücü 7N01'inkinden biraz daha düşüktür, ancak ekstrüde edilebilirliği iyidir ve ince ve büyük şekillere dönüştürülebilir. Diğer özellikleri kabaca 7N01 ile aynıdır..

Alüminyum alaşım kalınlığı

Alüminyum kalınlık aralıkları amacına göre değişmekte olup inşaat gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilmektedir., havacılık, otomotiv üretimi, ambalajlama, vesaire. İşte bazı yaygın alüminyum kalınlık aralıkları::

İnşaatta kullanılan alüminyumun kalınlığı:

Dış duvar dekoratif panelleri: genellikle 2 mm ile 6 mm arasındadır.
Çatı Levhaları: Tipik olarak 0,7 mm ile 3 mm arasındadır.
Alüminyum kapı ve pencere çerçeveleri: genellikle 1 mm ile 3 mm arasındadır.

Havacılıkta kullanılan alüminyum kalınlığı:

Uçak kabuğu: genellikle 0,1 mm ile 10 mm arasındadır, farklı parçaların gereksinimlerine bağlı olarak.
Uçak yapısal parçaları: genellikle 1 mm ile 20 mm arasındadır, ve ayrıca farklı parçaların gereksinimlerine göre değişir.

Otomobil üretiminde kullanılan alüminyumun kalınlığı:

Gövde panelleri: genellikle 0,5 mm ile 3 mm arasındadır.
Motor parçaları: genellikle 1 mm ile 10 mm arasındadır.

Ambalajlamada kullanılan alüminyumun kalınlığı:

Aliminyum folyo: genellikle çok ince, birkaç mikron kadar küçük olabilir, 0.0005-0.05mm.
Özel kalınlık gereksinimleri genellikle kullanım senaryosuna bağlıdır, ve Huawei Alloy, müşteri ihtiyaçlarına göre ilgili kalınlığı sağlayabilir.

Alüminyum alaşım genişliği

Alüminyum alaşımlarının genişlik aralığı aynı zamanda spesifik kullanım ve üretim standartlarına da bağlıdır.. Farklı ürün tipleri farklı genişlik özelliklerine sahiptir.

Aliminyum tabak:

Genellikle mevcut genişlik 1 metre ve 2.5 metre, ve genişliği müşterinin ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliriz.

Alüminyum bobinler:

Alüminyum bobinlerin genişliği genellikle onlarca milimetreden birkaç metreye kadar değişir., ürün özelliklerine ve üretim ekipmanına bağlı olarak.

Alüminyum profil:

Alüminyum profiller geniş bir genişlik aralığında mevcuttur, birkaç milimetreden yüzlerce milimetreye kadar, profilin şekline ve amacına bağlı olarak.

Aliminyum folyo:

Alüminyum folyonun genişliği genellikle onlarca milimetreden birkaç metreye kadar değişir., kullanıma bağlı olarak, paketleme veya elektrik yalıtımı gibi.

Alüminyum alaşım özellikleri

Alüminyum alaşımları sahip oldukları iyi özelliklerden dolayı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Alüminyum alaşımlarının spesifik özellikleri alaşım elementlerine bağlı olarak değişiklik gösterebilir., ısıl işlem ve üretim süreçleri.

Düşük yoğunluklu: Alüminyumun düşük yoğunluğu onu hafif bir malzeme yapar. Bu özellik, ağırlığın kritik bir faktör olduğu uygulamalarda özellikle avantajlıdır., Havacılık ve otomotiv endüstrilerinde olduğu gibi.

Yüksek güç: Her ne kadar alüminyum çelik gibi diğer metaller kadar güçlü olmasa da, alüminyum alaşımları yüksek mukavemete sahip olacak şekilde tasarlanabilir. Alüminyumun mukavemetini arttırmak için alaşım elementleri ve ısıl işlem prosesleri kullanılmaktadır..

korozyon direnci: Alüminyum mükemmel korozyon direncine sahiptir, esas olarak yüzeyinde oluşan ince koruyucu oksit tabakası nedeniyle.

İletkenlik: Alüminyum iyi bir elektrik iletkenidir.

Termal iletkenlik: Alüminyum alaşımı iyi ısı iletkenliğine sahiptir.

şekillendirilebilirlik: Alüminyum, ekstrüzyon gibi işlemlerle kolaylıkla çeşitli şekillerde şekillendirilebilir., haddeleme ve dövme.

Manyetik olmayan: Alüminyum manyetik değildir, Bu, manyetik girişimin endişe verici olduğu uygulamalarda önemli bir özelliktir.

Geri dönüştürülebilirlik: Alüminyum orijinal özelliklerini kaybetmeden yüksek oranda geri dönüştürülebilir. geri,

Yansıtıcılık: Alüminyumun hem görünür ışık hem de termal radyasyon için iyi bir yansıtıcılığı vardır.. Bu özellik yansıtıcı kaplamalar ve güneş reflektörleri gibi uygulamalarda kullanılır..

İşlenebilirlik: Alüminyum alaşımlarının işlenmesi genellikle kolaydır, çeşitli üretim süreçlerinde yaygın kullanımlarına katkıda bulunur.