Алюмінієва фольга - це різновид рулонного алюмінієвого матеріалу. Алюмінієва фольга в основному для товщини. У промисловості, Алюмінієві вироби товщиною менше 0,2 мм зазвичай називають алюмінієвою фольгою. Зазвичай, кромки розрізані і поставляються в рулонах.

Алюмінієва фольга - це м'яка металева плівка, який не тільки має переваги вологостійкості, герметичний, світлозахисні, стійкий до стирання, ароматний, нетоксичний і несмачний, але також через його елегантний сріблясто-білий блиск, легко обробляти красиві візерунки та візерунки різноманітних кольорів. візерунок.

За товщиною, алюмінієву фольгу можна розділити на подвійну нульову фольгу, одинарна нульова фольга та товста фольга. Фольга з подвійним нулем відноситься до фольги з двома нулями після коми, якщо її товщина вимірюється в мм. (тобто, товщина <0.01мм); так само, Фольга з одним нулем означає фольгу з одним нулем після коми, коли одиницею вимірювання є мм. Фольга (0.01мм≤товщина<0.1мм); товста фольга відноситься до алюмінієвої фольги товщ від 0,1 мм до 0,2 мм.

Вцілому, подвійна нульова фольга в основному використовується для упаковки харчових продуктів, сигаретна упаковка, електронна світлова фольга, тощо; фольга з одним нулем використовується для упаковки деяких харчових продуктів, фармацевтична упаковка, екранування сигналу електронної схеми, кондиціонерна плівка, тощо; товста фольга в основному використовується для плівки для кондиціонерів, Контейнерна фольга, архітектурне оздоблення та промислове використання.

Процес виробництва алюмінієвої фольги

Процес обробки алюмінієвої фольги - це алюмінієвий продукт з найбільшою кількістю процедур обробки, найменша товщина і найскладніша в промисловості обробки алюмінію. Наразі, у промисловості є два широко використовувані шляхи обробки: (1) методом гарячої прокатки злитка; (2) подвійний метод лиття та прокатки типу kun.

Метод гарячої прокатки злитка

Спочатку відлийте розплав алюмінію в плоский злиток, а потім після гомогенізації, гаряча прокатка, холодна прокатка, проміжний відпал та інші процеси, продовжуйте холодно розкачувати в пластину товщиною приблизно 0,4~1,0 мм як заготовку з фольги (лиття→гаряча прокатка заготовки→холодна прокатка→прокатка фольги).

У злитку методом гарячої прокатки, гарячекатана заготовка спочатку фрезерується для видалення дефектів, таких як оксидний шар і домішки на поверхні злитка, а потім мікроструктуру злитка роблять більш однорідною шляхом гомогенізації, з наступною гарячою прокаткою, холодна прокатка та проміжний відпал та інші багатоканальні процеси, після повторного відновлення та перекристалізації, значно покращено однорідність внутрішньої структури та розмір зерна заготовки, тому гарячекатана заготовка зазвичай має кращу якість, підходить для високоякісної двонульової алюмінієвої фольги та глибокої обробки. Вироби з алюмінієвої фольги. Проте, в процесі глибокої витяжки гарячекатаної заготовки, є такі проблеми, як висока швидкість тяги, легке розтріскування, і зона грубої деформації, що обмежує підвищення коефіцієнта виходу високоякісної алюмінієвої фольги.

Подвійне лиття

У порівнянні з методом гарячої прокатки, процес виготовлення заготовок з алюмінієвої фольги ливарно-прокатним способом відносно простий; йому не потрібно проходити складні етапи процесу, такі як плавка зливків, фрезерування, гомогенізація і гаряча прокатка, але виливає алюмінієвий розплав безпосередньо Два обертові ливарні валки (кристалізатори) поміщаються в ливарно-прокатну зону для завершення двох процесів затвердіння та гарячої прокатки 2-3 секунди одночасно, і отримати плиту товщиною 4-7 мм. Схожі на заготовки з гарячекатаної алюмінієвої фольги, литі катані листи також повинні пройти низку процесів холодної прокатки та проміжного відпалу, і, нарешті, розгортаються в пластини товщиною 0,3 ~ 0,7 мм як заготовки з алюмінієвої фольги.

Обладнання двовалкового лиття і прокатки просте, загальні інвестиції невеликі, виробничий цикл короткий, і багато стомлюючих процесів, таких як фрезерування, гомогенізація, і гаряча прокатка в процесі виробництва гарячекатаного листа не допускаються. Вартість значно знижується; проте, через різні способи охолодження та умови термічної обробки при виготовленні плит методом двовалкового лиття, внутрішня структура литого прокату в основному має недоліки, такі як сегрегація, нерівна структура, і крупнозерниста структура після відпалу. Це складніше, тому він відносно менше використовується у високоякісних продуктах з алюмінієвої фольги.

Наразі, процес лиття та прокатки, що застосовується до заготовок з алюмінієвої фольги, поступово дозріває, і все більше і більше підприємств починають використовувати процес лиття та прокатки для виробництва алюмінієвої фольги, а лиття та прокатка стали основним початковим процесом виготовлення алюмінієвої фольги. Лиття і прокатка з'явилися в 1970-х роках, і технологія ще не ідеальна.

Після виготовляється заготовка з алюмінієвої фольги, заготовка з алюмінієвої фольги проходить серію грубої прокатки, проміжна прокатка і чистова прокатка для формування алюмінієвої фольги різної товщини, а потім відпалює готовий продукт. Вцілому, товсті фольги потребують лише грубої прокатки, одинарна нульова фольга потребує грубої та проміжної прокатки, фольга з подвійним нулем та інша алюмінієва фольга з високими вимогами до точності потребує грубої прокатки, проміжна прокатка і чистова прокатка.