Nhôm lá mỏng là một loại vật liệu nhôm cán. Lá nhôm chủ yếu dùng cho độ dày. Trong ngành, sản phẩm nhôm có độ dày dưới 0,2mm thường được gọi là lá nhôm. Thường xuyên, các cạnh được rạch và phân phối ở dạng cuộn.

Lá nhôm là một màng kim loại mềm, không chỉ có ưu điểm chống ẩm, kín gió, che chắn ánh sáng, chống mài mòn, thơm, không độc hại và không vị, mà còn vì ánh trắng bạc trang nhã của nó, Thật dễ dàng để xử lý các mẫu đẹp và hoa văn có nhiều màu sắc khác nhau. mẫu.

Theo độ dày, giấy nhôm có thể được chia thành giấy bạc đôi, lá đơn không và lá dày. Lá số 0 kép dùng để chỉ lá có hai số 0 sau dấu thập phân khi độ dày của nó được đo bằng mm (đó là, độ dày <0.01mm); tương tự, lá 0 đơn là lá có số 0 sau dấu thập phân khi đơn vị đo là mm Lá (0.01độ dày mm<0.1mm); lá dày đề cập đến lá nhôm có độ dày từ 0,1mm đến 0,2mm.

Nói chung, giấy bạc hai số không chủ yếu được sử dụng để đóng gói thực phẩm, bao bì thuốc lá, lá đèn điện tử, vân vân.; giấy bạc đơn được sử dụng cho một số bao bì thực phẩm, bao bì dược phẩm, che chắn tín hiệu mạch điện tử, giấy bạc điều hòa không khí, vân vân.; giấy bạc dày chủ yếu được sử dụng cho giấy bạc điều hòa không khí, Lá container, trang trí kiến ​​trúc và sử dụng công nghiệp.

Quy trình sản xuất lá nhôm

Quy trình gia công lá nhôm là sản phẩm nhôm có nhiều quy trình gia công nhất, độ dày nhỏ nhất và khó khăn nhất trong ngành gia công nhôm. Hiện tại, có hai tuyến xử lý thường được sử dụng trong công nghiệp: (1) phương pháp cán nóng phôi; (2) phương pháp đúc và cán kiểu kun đôi.

Phương pháp cán nóng phôi

Đầu tiên đúc nhôm tan chảy thành một thỏi phẳng, và sau đó sau khi đồng nhất, cán nóng, cán nguội, ủ trung gian và các quá trình khác, tiếp tục cán nguội thành tấm có độ dày khoảng 0,4 ~ 1,0 mm dưới dạng giấy bạc (đúc → phôi cán nóng → cán nguội → cán lá).

Trong phương pháp cán nóng phôi, Phôi cán nóng trước tiên được nghiền để loại bỏ các khuyết tật như lớp oxit và tạp chất trên bề mặt phôi, và sau đó cấu trúc vi mô của phôi được làm đồng nhất hơn bằng cách đồng nhất hóa, tiếp theo là cán nóng, cán nguội và trung gian Ủ và các quy trình đa kênh khác, sau nhiều lần phục hồi và kết tinh lại, tính đồng nhất của cấu trúc bên trong và kích thước hạt của phôi đã được cải thiện đáng kể, nên phôi cán nóng thường có chất lượng tốt hơn, thích hợp cho lá nhôm hai số không chất lượng cao và xử lý sâu. Sản phẩm lá nhôm. Tuy nhiên, trong quá trình kéo sâu của phôi cán nóng, có những vấn đề như tốc độ lug cao, dễ nứt, và diện tích biến dạng thô, hạn chế việc cải thiện tỷ lệ năng suất của lá nhôm chất lượng cao.

Đúc cuộn đôi

So với phương pháp cán nóng phôi, Quy trình sản xuất phôi nhôm lá mỏng bằng phương pháp đúc-cán tương đối đơn giản; không cần phải trải qua các bước quy trình phức tạp như nấu chảy phôi, xay xát, đồng nhất và cán nóng, nhưng đổ nhôm nóng chảy trực tiếp Hai cuộn đúc quay (chất kết tinh) được đưa vào khu vực đúc-cán để hoàn tất hai quá trình đông đặc và cán nóng bên trong 2-3 giây đồng thời, và thu được tấm có độ dày 4-7mm. Tương tự như phôi nhôm cán nóng, tấm cán đúc cũng cần phải trải qua một loạt công đoạn cán nguội và ủ trung gian, và cuối cùng được cuộn thành các tấm dày 0,3 ~ 0,7mm làm phôi nhôm.

Thiết bị của phương pháp đúc và cán cuộn đôi rất đơn giản, tổng mức đầu tư nhỏ, chu kỳ sản xuất ngắn, và nhiều quy trình tẻ nhạt như phay, sự đồng hóa, và cán nóng trong quá trình sản xuất tấm cán nóng được bỏ qua. Chi phí giảm đi rất nhiều; Tuy nhiên, do các phương pháp làm mát và điều kiện xử lý nhiệt khác nhau trong quá trình sản xuất tấm bằng phương pháp đúc hai cuộn, cấu trúc bên trong của tấm cán đúc chủ yếu có những khuyết điểm như sự tách biệt, cấu trúc không đồng đều, và cấu trúc hạt thô sau khi ủ. Nó khó khăn hơn, nên nó tương đối ít được sử dụng trong các sản phẩm lá nhôm chất lượng cao.

Hiện tại, quá trình đúc và cán áp dụng cho phôi nhôm đang dần hoàn thiện, và ngày càng có nhiều doanh nghiệp bắt đầu sử dụng quy trình đúc và cán để sản xuất lá nhôm, và đúc và cán đã trở thành quy trình chủ đạo của lá nhôm. Đúc và cán xuất hiện vào những năm 1970, và công nghệ vẫn chưa hoàn hảo.

Sau khi phôi nhôm được làm xong, phôi nhôm trải qua một loạt quá trình cán thô, cán trung gian và cán hoàn thiện để tạo thành các lá nhôm có độ dày khác nhau, và sau đó ủ thành phẩm. Nói chung, lá dày chỉ cần cán thô, lá số 0 đơn cần cán thô và cán trung gian, và các lá nhôm kép và các lá nhôm khác có yêu cầu độ chính xác cao cần cán thô, cán trung gian và cán hoàn thiện.