Ⅰ:Cele mai detaliate cunoștințe despre aliajul de aluminiu

Bazat pe ani de experiență în producția din fabrică, acest articol rezumă clasificarea 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 aliajele de aluminiu din serie și caracteristicile de performanță ale aliajelor pentru a ajuta fiecare cumpărător să înțeleagă mai bine produsele din aliaje de aluminiu.

Remarci: A. Aliaj netratat termic; B. Aliaj tratat termic

Ⅱ:Compoziția chimică și performanța fiecărei serii de aliaje de aluminiu

(1) 1aliaj de aluminiu seria xxx

1. Caracteristici și domeniul de aplicare:

1Seria ××× este formată prin adăugarea unei cantități mici de element de cupru la aluminiu pur, care are caracteristici excelente de formare și prelucrare, rezistență ridicată la coroziune, sudabilitate bună și
conductivitate. 1Aliajele de aluminiu din seria ××× sunt utilizate pe scară largă în produse care nu necesită rezistență ridicată, cum ar fi echipamente chimice, piese de prelucrare a plăcilor subțiri, embotire adâncă sau concavă rotativă
Ustensile în formă, piese de sudura, schimbătoare de căldură, suprafețe și discuri ale ceasului, plăcuțe de identificare, ustensile de bucatarie, decoratiuni, aparate reflectorizante, etc. Printre ei, cel mai utilizat
Mărci: 1050, 1060, 1070, 1100.
2. Lista de clase și compoziție chimică:
(exprimat ca cel mai mare procent, cu excepția cazului în care este listată o valoare de interval)

3. 1000 proprietățile mecanice și fizice ale aliajului de serie:

Notă: Marime de mostra: placa de aluminiu, cele de mai sus sunt proprietățile mecanice transversale ale plăcii de aluminiu
4. Stare din fabrică: H112, H24, O stare, etc.

(2)2aliaj de aluminiu seria xxx

1. Caracteristici și domeniul de aplicare:
Seria 2××× este un aliaj de aluminiu dur tipic din sistemul Al-Cu-Mg. Compoziția sa este relativ rezonabilă, iar performanța sa cuprinzătoare este bună. Este cea mai mare cantitate de aluminiu dur.
Caracteristicile acestui aliaj sunt: putere mare, o anumită rezistență la căldură, și poate fi folosit ca piese de lucru sub 150°C. Temperatura este mai mare de 125°C, iar raportul său de rezistență este 7075
Aliajele sunt chiar mai mari. Formabilitatea este relativ bună în stare fierbinte, stare recoaptă și nouă stinsă, iar efectul de întărire al tratamentului termic este remarcabil, dar procesul de tratament termic necesită
strict. Rezistența la coroziune este slabă, dar poate fi protejat eficient prin acoperirea cu aluminiu pur; crăpăturile sunt ușor să apară în timpul sudării, dar poate fi sudat printr-un procedeu special, si este de asemenea
Poate fi nituit. Utilizat pe scară largă în structurile aeronavelor, nituri, roți de camion, elemente ale elicei și alte componente, mai ales sub structura aripii și fuselajului
la locul tensiunii. Printre ei, gradele mai utilizate: 2024 (2A12), LY12, LY11, 2A11, 2A14 (LD10), 2017, 2A17
aștepta.
2. Lista de clase și compoziție chimică:
(exprimat ca cel mai mare procent, cu excepția cazului în care este listată o valoare de interval)

3. 2000 proprietățile mecanice și fizice ale aliajului de serie:

Notă: Marime de mostra: placa de aluminiu, cele de mai sus sunt proprietățile mecanice transversale ale plăcii de aluminiu la temperatura camerei
4. 2 temperatură din fabrică de serie: H112, T4, T351, temperatură T6

(3)3aliaj de aluminiu seria xxx

1. Caracteristici și domeniul de aplicare:

3Seria ××× sunt aliaje din seria AL-Mn, care sunt cel mai utilizat aluminiu antirugina. Rezistența acestui aliaj nu este mare (puțin mai mare decât aluminiul pur industrial).
Nu poate fi consolidat prin tratament termic, astfel încât metoda de lucru la rece este folosită pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice; are plasticitate mare în stare recoaptă, și plasticitate în călirea semi-rece
Duritate bună, plasticitate scăzută la călirea prin lucru la rece, rezistență bună la coroziune, sudabilitate bună, prelucrabilitate slabă. Folosit în principal pentru plasticitate pretențioasă și bună
Sudabilitate, piese cu sarcină mică care lucrează în medii lichide sau gazoase, precum rezervoarele de combustibil, conducte de benzină sau ulei lubrifiant, diverse recipiente pentru lichide și alte utilizări
Piese de sarcină mică realizate prin ambutisare adâncă; sârmă folosită pentru a face nituri. 3Plăcile din aluminiu din seria ××× au o bună formabilitate, sudabilitate și rezistență la coroziune. pentru nevoi de prelucrare
Să aibă o bună formabilitate, rezistență ridicată la coroziune și piese de sudabilitate bună, sau necesită atât aceste proprietăți, cât și aliaje în serie mai mult de 1×××
Muncă de mare intensitate, precum ustensile de bucătărie, dispozitive de prelucrare și depozitare a produselor alimentare și chimice, rezervoare si rezervoare pentru transportul produselor lichide, diverse prese prelucrate cu plăci subțiri
Recipiente și conducte sub presiune, ustensile generale, radiatoare, placi cosmetice, role fotocopiatoare, și materiale de navă.

2. Lista de clase și compoziție chimică

 

3. 3000 proprietățile mecanice și fizice ale aliajului de serie:

4. 3 temperatură din fabrică de serie: H112, H24,O temperament

(4)5aliaj de aluminiu seria xxx

1. Caracteristici și domeniul de aplicare:

5Seria ××× sunt aliaje cu conținut ridicat de magneziu, care au o putere bună, rezistență la coroziune și prelucrabilitate printre aliajele netratabile termic. Suprafață după anodizare
frumoasa. Performanța sudării cu arc este bună. Principalul element de aliere în aliajele din seria 5××× este magneziul, care are o bună rezistență la coroziune și sudabilitate, și
rezistență medie. Rezistența excelentă la coroziune face ca aliajele din seria 5××× să fie utilizate pe scară largă în aplicații marine, cum ar fi navele, precum și automobile, suduri de aeronave, metrou
Cale Ușoară, recipiente sub presiune care necesită o protecție strictă împotriva incendiilor (cum ar fi vagoane-cisternă cu lichide, vehicule frigorifice, și recipiente frigorifice), aparate frigorifice, turnuri TV, echipamente de foraj, transport
Echipament de transport, piese de rachetă, armura, etc. Printre ei, gradele mai utilizate: 5A06, 5A05, 5083, 5754, 5052, 5005, 5086,
5182 etc.

2. Lista de clase și compoziție chimică:

 

3. 5000 proprietățile mecanice și fizice ale aliajului de serie:

4. 5 temperatură din fabrică de serie: H32, H111, H112, H24,O temperament

(5)6aliaj de aluminiu seria xxx

1. Caracteristici și domeniul de aplicare:

Seria 6××× sunt aliaje care pot fi consolidate prin tratament termic, și au o bună formabilitate, sudabilitate, prelucrabilitate, și putere moderată.
grad, poate menține încă o funcționabilitate bună după recoacere.
Principalele elemente de aliere ale aliajelor din seria 6××× sunt magneziu și siliciu AlMgSi1Cu, și formează faza Mg2Si. Dacă conține o anumită cantitate de mangan și crom, poate fi
Pentru a neutraliza efectul negativ al fierului; uneori se adaugă o cantitate mică de cupru sau zinc pentru a crește rezistența aliajului fără a reduce semnificativ rezistența la coroziune.; conduce electricitatea
Există, de asemenea, o cantitate mică de cupru în material pentru a compensa efectele adverse ale titanului și fierului asupra conductivității; zirconiul sau titanul pot rafina boabele și pot controla structura de recristalizare; pentru a imbunătăți
Prelucrabilitate bună, se poate adăuga plumb și bismut. Soluția solidă de Mg2Si în aluminiu face ca aliajul să aibă funcția de întărire artificială în vârstă.
6061-T651 este aliajul principal din seria 6××× de aliaje. Este un produs din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, produs prin tratament termic și proces de preîntindere. Puterea lui
Deși nu poate fi comparat cu seria 2××× sau cu seria 7×××, are multe caracteristici ale aliajelor de magneziu și siliciu, performanță excelentă de procesare, caracteristici excelente de sudare și rezistență electrică.
Proprietăți de placare, rezistență bună la coroziune, rezistență ridicată și fără deformare după prelucrare, material dens fara defecte si lustruire usoara, film color ușor, efect de oxidare excelent
Bun și alte caracteristici excelente. 6××× Aliajele aluminiu-siliciu sunt grade utilizate pe scară largă: 6082, 6063 (LD31), 6061 (LD30), 6A02, etc.

2. 6000 lista de clase și compoziție chimică:

 

Aliaj	Compoziție chimică (Fractiune in masa) (%)
	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	De	Alții		Al
									Fiecare	Total
6A02	0.5-1.2	0.5	0.2-0.6	0.15-0.35	0.45-0.9	/	0.2	0.15	0.05	0.1	Rămâne
6B02	0.7-1.1	0.4	0.1-0.4	0.1-0.3	0.4-0.8	/	0.15	0.01-0.04	0.05	0.1	Rămâne
6A51	0.5-0.7	0.5	0.15-0.35	/	0.45-0.6	0.1	0.25	0.01-0.04	0.05	0.1	Rămâne
6101	0.3-0.7	0.7	0.25	1.0-1.5	0.8-1.3	/	0.25	/	0.05	0.15	Rămâne
6101A	0.6	0.7	0.3	1.0-1.5	0.2-0.6	0.1	0.25	0.1	0.05	0.15	Rămâne
6005	0.6	0.7	0.3	0.3-0.8	0.2-0.8	0.2	0.4	0.1	0.05	0.15	Rămâne
6005A	0.5-1.9	0.35	0.3	0.1	0.4-0.7	0.3	0.2	0.1	0.05	0.15	Rămâne
6351	0.7-1.3	0.5	0.1	0.4-0.8	0.4-0.8	/	0.2	0.2	0.05	0.15	Rămâne
6060	0.3-0.6	0.1-0.3	0.1	0.1	0.35-0.6	0.05	0.15	0.1	0.05	0.15	Rămâne
6061	0.4-0.8	0.7	0.15-0.40	0.15	0.8-1.2	0.04-0.35	0.25	0.15	0.05	0.15	Rămâne
6063	0.2-0.6	0.35	0.1	0.1	0.45-0.9	0.1	0.1	0.1	0.05	0.15	Rămâne
6063A	0.3-0.6	0.15-0.35	0.1	0.15	0.6-0.9	0.05	0.15	0.1	0.05	0.15	Rămâne
6070	1.0-1.7	0.5	0.15-0.40	0.4-1.0	0.5-1.2	0.1	0.25	0.15	0.05	0.15	Rămâne
6181	0.8-1.2	0.45	0.1	0.15-0.6	0.6-1.0	0.1	0.2	0.1	0.05	0.15	Rămâne
6082	0.7-1.3	0.5	0.1	0.4-1.0	0.6-1.2	0.25	0.2	0.1	0.05	0.15	Rămâne

3. 6000 proprietățile mecanice și fizice ale aliajului de serie:

4. 6 temperatură din fabrică de serie: H32, H111, H112, H24,O temperament

(6)7aliaj de aluminiu seria xxx

1. Caracteristici și domeniul de aplicare:

7Aliajul de aluminiu ××× este un alt aliaj utilizat în mod obișnuit, cu o mare varietate. Conține zinc și magneziu. Cea mai puternică rezistență dintre aliajele obișnuite de aluminiu
Este 7075 aliaj, dar nu poate fi sudat, iar rezistența sa la coroziune este destul de slabă, și multe piese fabricate prin tăiere CNC
7075 aliaj. Zincul este principalul element de aliere din această serie, iar adăugarea unei cantități mici de aliaj de magneziu permite ca materialul să fie tratat termic pentru a obține proprietăți de rezistență foarte ridicate.
Aceste serii de materiale sunt adăugate în general cu o cantitate mică de aliaje, cum ar fi cuprul și cromul, printre care numărul 7075 aliajul de aluminiu este în special de calitate superioară, cu cea mai mare rezistență și potrivite pentru structurile aeronavelor.
Rafturi și accesorii de înaltă rezistență.
7075 este un aliaj de super duraluminiu Al-Zn-Mg-Cu, care a fost folosit în industria aeronautică la sfârșitul anilor 1940 și este folosit și astăzi în industria aviației.
Aliaj de aluminiu forjat de rezistență ultra-înaltă utilizat pe scară largă în industrie. Caracteristica sa este că are plasticitate bună după tratarea cu soluție, iar efectul de întărire al tratamentului termic este deosebit de bun.
Următoarele au o rezistență ridicată, și au rezistență deosebit de bună la temperaturi scăzute; performanță slabă de sudare; tind să sublinieze fisurarea prin coroziune; trebuie acoperite cu aluminiu sau alt tratament de protecție
Utilizare rezonabilă. Îmbătrânirea în două etape poate îmbunătăți capacitatea aliajului de a rezista la fisurarea prin coroziune sub presiune. Plasticitatea în starea de recoacere și de stingere este puțin mai mică decât cea din aceeași stare
2A12, puțin mai bine decât 7A04, oboseala statică a plăcii este sensibilă la crestătură, iar performanța la coroziune la stres este mai bună decât 7A04.
7××× Aliajele aluminiu-zinc sunt grade utilizate pe scară largă: 7075, 7A04 (LC4), 7A09 (LC9), 7A52, 7A05, etc.

2. 7000 lista de clase și compoziție chimică:

 

3. 7000 proprietățile mecanice și fizice ale aliajului de serie:

Proprietăți mecanice tipice ale aliajelor de aluminiu