Folia de aluminiu este un fel de material de aluminiu laminat. Folia de aluminiu este în principal pentru grosime. În industrie, produsele din aluminiu cu o grosime mai mică de 0,2 mm se numesc de obicei folie de aluminiu. De obicei, marginile sunt tăiate și livrate în rulouri.

Folia de aluminiu este o peliculă de metal moale, care nu numai că are avantajele rezistenței la umezeală, etanș la aer, ecranare a luminii, rezistent la abraziune, parfumat, non-toxic și fără gust, dar şi datorită luciului său elegant alb-argintiu, este ușor să procesezi modele frumoase și modele de diferite culori. model.

Dupa grosime, folia de aluminiu poate fi împărțită în folie dublu zero, folie unică zero și folie groasă. Folia cu zero dublu se referă la folia cu două zerouri după virgulă zecimală atunci când grosimea sa este măsurată în mm (acesta este, grosime <0.01mm); în mod similar, folie cu zero unic se referă la o folie cu un zero după virgulă zecimală când unitatea de măsură este folie mm (0.01mm≤grosime<0.1mm); folie groasă se referă la folie de aluminiu cu o grosime între 0,1 mm și 0,2 mm.

In general vorbind, Folia cu zero dublu este folosită în principal pentru ambalarea alimentelor, ambalaj de țigări, folie de lumină electronică, etc.; o singură folie zero este folosită pentru unele ambalaje alimentare, ambalaj farmaceutic, ecranarea semnalului circuitului electronic, folie de aer conditionat, etc.; folie groasă este folosită în principal pentru folie de aer condiționat, Folii pentru containere, decorațiuni arhitecturale și utilizări industriale.

Procesul de producție a foliei de aluminiu

Procesul de prelucrare a foliei de aluminiu este un produs din aluminiu cu cele mai multe proceduri de prelucrare, cea mai mică grosime și cea mai dificilă din industria de prelucrare a aluminiului. În prezent, există două rute de procesare utilizate în mod obișnuit în industrie: (1) metoda de laminare la cald a lingoului; (2) metoda de turnare și laminare tip dublu kun.

Metoda de laminare la cald a lingoului

Mai întâi turnați topitura de aluminiu într-un lingot plat, iar apoi după omogenizare, laminare la cald, laminare la rece, recoacere intermediară și alte procese, continuați să rulați la rece într-o farfurie cu o grosime de aproximativ 0,4 ~ 1,0 mm ca un semifabricat (turnare→laminare la cald→laminare la rece→laminare folie).

În metoda de laminare la cald a lingoului, țagla laminată la cald este mai întâi măcinată pentru a îndepărta defecte precum stratul de oxid și impuritățile de pe suprafața lingoului, iar apoi microstructura lingoului este uniformizată prin omogenizare, urmată de laminare la cald, laminare la rece și recoacere intermediară și alte procese multicanal, după recuperare şi recristalizare repetate, uniformitatea structurii interne și dimensiunea granulelor țaglei au fost îmbunătățite semnificativ, astfel încât țagla laminată la cald este de obicei de o calitate mai bună, potrivit pentru folie de aluminiu dublu-zero de înaltă calitate și procesare profundă. Produse din folie de aluminiu. in orice caz, în procesul de ambutisare adâncă a țaglei laminate la cald, există probleme precum rata mare de lug, cracare usoara, și zona de deformare brută, ceea ce limitează îmbunătățirea ratei de randament a foliei de aluminiu de înaltă calitate.

Turnare cu role duble

Comparativ cu metoda de laminare la cald a lingoului, procesul de producere a semifabricatelor de folie de aluminiu prin metoda turnare-laminare este relativ simplu; nu trebuie să treacă prin etape complexe ale procesului, cum ar fi topirea lingourilor, frezarea, omogenizare si laminare la cald, dar toarnă direct topitura de aluminiu Două role de turnare rotative (cristalizatoare) sunt introduse în zona de turnare-laminare pentru a finaliza cele două procese de solidificare și laminare la cald în interior 2-3 secunde în același timp, și obțineți o placă cu grosimea de 4-7mm. Similar cu semifabricatele din folie de aluminiu laminate la cald, tablele turnate trebuie, de asemenea, să treacă printr-o serie de procese de laminare la rece și de recoacere intermediară, și în cele din urmă rulat în plăci groase de 0,3 ~ 0,7 mm ca semifabricate de folie de aluminiu.

Echipamentul metodei de turnare și laminare cu două role este simplu, investitia totala este mica, ciclul de producție este scurt, și multe procese obositoare precum măcinarea, omogenizare, iar laminarea la cald în procesul de producție a plăcilor laminate la cald sunt omise. Costul este mult redus; cu toate acestea, datorită diferitelor metode de răcire și condițiilor de prelucrare termică în producția de plăci prin metoda turnării cu role duble, structura internă a plăcii turnate prezintă în principal deficiențe precum segregarea, structura neuniformă, și structura granulelor grosiere după recoacere. Este mai dificil, deci este relativ mai puțin utilizat în produsele din folie de aluminiu de înaltă calitate.

În prezent, procesul de turnare și laminare aplicat semifabricatelor de folie de aluminiu se maturizează treptat, și tot mai multe întreprinderi încep să folosească procesul de turnare și laminare pentru a produce folie de aluminiu, iar turnarea și rularea a devenit procesul principal de bază al foliei de aluminiu. Turnarea și rularea au apărut în anii 1970, iar tehnologia încă nu este perfectă.

După ce se realizează semifabricatul de folie de aluminiu, semifabricatul foliei de aluminiu trece printr-o serie de laminare brută, laminare intermediară și laminare de finisare pentru a forma folii de aluminiu de diferite grosimi, iar apoi recoace produsul finit. In general vorbind, foliile groase au nevoie doar de rulare grosieră, foliile unice zero au nevoie de laminare brută și laminare intermediară, și foliile dublu zero și alte folii de aluminiu cu cerințe de înaltă precizie necesită rulare brută, laminare intermediară și laminare de finisare.