Cel mai detaliat articol științific popular despre aliajul de aluminiu în 2024.

Huawei Alloy vă va duce să aflați ce este exact aluminiul într-un articol

Prezentare generală a aluminiului

Aluminiu (Al) este un element metalic cu simbolul elementului Al și număr atomic 13. Elementul său este un metal ușor alb-argintiu. Este maleabil.
Produsele metalice din aluminiu sunt adesea transformate în tije, cearșafuri, folii, pulberi, panglici și fire. În aer umed, se poate forma o peliculă de oxid pentru a preveni coroziunea metalului.
Pulberea de aluminiu arde violent când este încălzită în aer și emite o flacără albă orbitoare. Usor solubil in acid sulfuric diluat, acid azotic, acid clorhidric, soluții de hidroxid de sodiu și hidroxid de potasiu, dar insolubil în apă.

aliaj de aluminiu

Conținut de aluminiu

Conținutul de aluminiu din scoarța terestră este al doilea după oxigen și siliciu, cu un continut de 8.3%, pe locul al treilea. Este cel mai abundent element metalic din scoarța terestră. Rezervele de aluminiu ocupă locul al doilea în rândul metalelor. Dintre tipurile de metale, este a doua categorie ca mărime de metal după oțel. Metalul de aluminiu există în principal ca minereuri de aluminosilicat, precum si bauxita si criolitul.

Conținut de aluminiu

Tipuri de prelucrare a produselor din aluminiu

Materiile prime din metal aluminiu pot fi procesate în diferite tipuri de produse din aliaje de aluminiu. Tipurile comune includ:

Produs din tabla de aluminiu
Produs din folie de aluminiu
Produs bobina de aluminiu
Produs cerc de aluminiu
Produs cu bandă de aluminiu
Produs din tabla de aluminiu
Produs din profil din aluminiu
produs din lingouri de aluminiu
Produs din tijă de aluminiu
Produs tub din aluminiu

Care este densitatea metalului aluminiu?

Știți care este densitatea aluminiului? Densitatea teoretică a aluminiului la temperatura camerei este de 2698,72 g/metru cub, care este în general înregistrată ca 2,7 g/cm³ sau 2700 kg/m³.

Care este densitatea aluminiului?

Densitatea materialelor din aluminiu se modifică odată cu puritatea. Cu cât este mai mare conținutul de impurități sau cu atât este mai puțin conținutul de aluminiu din aliajul de aluminiu, cu atât densitatea este mai mare. Densitatea aluminiului pur este 2700 kilograme pe metru pătrat.

Densitatea mai mică a metalului aluminiu conferă aluminiului proprietăți mai bune. Sub același volum, aluminiul este mai ușor decât alte metale. Acesta este unul dintre motivele pentru care aluminiul este utilizat pe scară largă pentru a face produse ușoare.

Efectul densității aluminiului asupra proprietăților aluminiului

Ce efect are ușurința aluminiului asupra densității aluminiului?
Densitatea aluminiului determină proprietățile sale fizice și chimice. Datorită densității sale mai mici, aluminiul are o conductivitate electrică și termică bună. Acest lucru face din aluminiu un material ideal pentru realizarea cablurilor electrice și a radiatoarelor. în plus, densitatea aluminiului face, de asemenea, ușor de prelucrat și modelat, deci este utilizat pe scară largă în fabricarea diverselor produse, cum ar fi piese de automobile, piese de aeronave, materiale de construcție, etc.

Densitatea aluminiului determină și rezistența și duritatea aliajului de aluminiu. Deși aluminiul are o densitate scăzută, este foarte tare si tare. Acest lucru face ca aluminiul să fie ideal pentru realizarea materialelor de înaltă rezistență. De exemplu, Aliajele de aluminiu pot fi folosite pentru a face componente structurale pentru avioane și mașini datorită proprietăților lor de înaltă rezistență și ușurință..

Densitatea aluminiului determină și rezistența sa la coroziune. Datorită densității scăzute a aluminiului, suprafața sa este ușor oxidată pentru a forma o peliculă de oxid de aluminiu. Această peliculă de oxid de aluminiu protejează aluminiul de coroziune ulterioară. Prin urmare, aluminiul este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de produse rezistente la coroziune, cum ar fi conservele alimentare, recipiente chimice, etc.

Densitatea aluminiului este un determinant important al proprietăților sale fizice și chimice. Ușorul și rezistența ridicată a aluminiului îl fac ideal pentru fabricarea unei varietăți de produse. Rezistența la coroziune și conductivitatea electrică a aluminiului îl fac ideal pentru fabricarea anumitor produse. Densitatea aluminiului nu afectează numai proprietățile acestuia, dar şi gama sa de aplicaţii.

Cale de aliaj de aluminiu

După prelucrare, aluminiul metal este clasificat în funcție de puritatea aluminiului și poate fi împărțit în 1000-8000 aliaje de aluminiu de serie. Fiecare serie are propriile sale caracteristici.

1000 serie: aluminiu pur, cu un continut de aluminiu mai mare de 99%, ca 1050, 1060, 1100, etc.
2000 serie: Cuprul este principalul element de aliaj, ca 2011, 2014, 2017, etc.
3000 serie: Aluminiul și manganul sunt principalele elemente ale aliajului, ca 3003, 3004, 3104, etc.
4000 serie: Aluminiul și siliciul sunt principalele elemente ale aliajului, ca 4047, 4043, etc.
5000 serie: Magneziul este principalul element de aliaj, ca 5052, 5083, 5086, etc.
6000 serie: Siliciul și magneziul sunt principalele elemente ale aliajului, ca 6061, 6063, 6082, etc.
7000 serie: Zincul este principalul element de aliaj, ca 7075, 7050, etc.
8000 serie: Modelele comune de aliaje sunt 8011, 8021, 8079
Fiecare grad de aliaj de aluminiu are proprietăți și domenii de aplicare diferite.

bobina din aliaj de aluminiu

Aplicarea seriei de aliaje de aluminiu

JIS A.A 1000 serie – seria din aluminiu pur

1. 1060 ca material conductor de garanție IACS 61%, utilizare 6061 sârmă atunci când este necesară rezistență
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 – Are proprietăți bune de formabilitate și tratare a suprafeței, iar rezistența sa la coroziune este cea mai bună dintre aliajele de aluminiu. Pentru că este aluminiu pur, puterea sa este scăzută. Cu cât puritatea este mai mare, cu atât puterea este mai mică. Necesitățile zilnice, plăci de aluminiu, corpuri de iluminat, panouri reflectorizante, decoratiuni, containere pentru industria chimică, radiatoare, fire de sudura, materiale conductoare
3. 1100 1200 AL este un material de aluminiu de uz general cu o puritate de 99.0% sau mai sus. Aspectul după anodizare este ușor alb și la fel ca mai sus. Ustensile generale, radiatoare, capace de sticle, plăci de imprimare, materiale de construcții, Componente schimbătoare de căldură 1N00 – Forța este puțin mai mare decât 1100, formabilitatea este bună, iar proprietățile sale chimice sunt aceleași ca 1100.

Necesitățile zilnice 2000 serie – AL x Cu series

1. 2011 Aliaj de tăiere liberă cu prelucrabilitate bună și rezistență ridicată. Dar rezistența la coroziune nu este bună. Când este necesară rezistența la coroziune, utilizare 6062 arbori de volum din aliaj de serie, componente optice, și capete de șuruburi.

2. 2014 2017 2024 Conține o cantitate mare de Cu, are o rezistență slabă la coroziune, dar are putere mare. Poate fi folosit ca material structural. Poate fi folosit și pentru produse forjate, aeronave, angrenaje, ulei și componente sub presiune, și axele roților.

3. După tratarea termică a soluției, 2117 este folosit ca material pentru balamale. Este un aliaj care întârzie viteza de îmbătrânire la temperatura camerei.

4. 2018 2218 Aliaje pentru forjare. Are forjabilitate bună și rezistență la temperaturi ridicate, deci este folosit pentru produse forjate care necesită rezistență la căldură, dar au o rezistență slabă la coroziune, precum chiulasele, pistoane, și cilindri VTR.

5. 2618 aliaj pentru forjare. Rezistență excelentă la temperaturi ridicate, dar rezistență scăzută la coroziune. Pistoane, matrite pentru turnarea cauciucului, și componente generale rezistente la căldură.

6. 2219 are putere mare, proprietăți bune la temperatură joasă și la temperatură înaltă, și sudabilitate excelentă, dar rezistenta la coroziune slaba. Containere criogenice și echipamente aerospațiale.

7. 2025 Aliaje pentru forjare. Forjabilitate bună și rezistență ridicată, dar rezistenta la coroziune slaba. Elice, butoaie magnetice. 2N01 – Aliaj pentru forjare. Are rezistență la căldură și rezistență ridicată, dar are o rezistență slabă la coroziune. Motoare de aeronave și componente hidraulice.

3000 Serie – Seria AL x Mn

1. Puterea de 3003 3203 este despre 10% mai mare decât cea a 1100, și formabilitatea, sudabilitatea și rezistența la coroziune sunt toate bune. Ustensile generale, radiatoare, placi cosmetice, role fotocopiatoare, materialele navei

2. 3004 3104 are o rezistență mai mare decât 3003, formabilitate superioară, și rezistență bună la coroziune. Cutii de aluminiu, capace pentru becuri, panouri de acoperiș, panouri din aluminiu colorate

3. 3005 Puterea de 3005 este despre 20% mai mare decât cea a 3003, iar rezistența sa la coroziune este, de asemenea, mai bună. Materiale de constructii, plăci de aluminiu colorate

4. 3105 Puterea de 3105 este puțin mai mare decât cea a 3003, iar alte caracteristici sunt similare cu 3003. Materiale de constructii, plăci de aluminiu colorate, capace de sticle

4000 Serie – Seria AL x Si

1. 4032 are o rezistență bună la căldură, rezistență la frecare și coeficient mic de dilatare termică. Piston, chiulasa

2. 4043 are o contracție de solidificare mai mică și are o culoare cenușie naturală după anodizarea cu acid sulfuric. Linii de sudare, panouri de constructie

5000 Serie – Seria AL x Mg

1. Puterea de 5005 este aceeași cu cea a 3003. Are procesabilitate bună, sudabilitate și rezistență la coroziune. Se poate modifica bine după anodizare și se potrivește cu culoarea 6063 profil. Decoratiuni interioare si exterioare pentru cladiri, decorațiuni interioare pentru vehicule, și decorațiuni interioare pentru nave

2. 5052 este cel mai reprezentativ aliaj cu rezistență medie. Are o rezistență bună la coroziune, sudabilitate și formabilitate, în special rezistență ridicată la oboseală și rezistență bună la apa de mare. Tablă generală, navelor, vehicule, constructie, capace de sticle, panouri de tip fagure

3. 5652 este un aliaj care limitează elementele de impuritate ale 5052 și inhibă separarea peroxidului de hidrogen. Celelalte caracteristici ale sale sunt aceleași cu cele ale 5052. Recipient de peroxid de hidrogen

4. Puterea de 5154 este despre 20% mai mare decât cea a 5052, iar alte proprietăți sunt aceleași ca 5052. La fel ca 5052, vas sub presiune

5. 5254 este un aliaj care limitează elementele de impuritate ale 5154 și inhibă descompunerea peroxidului de hidrogen. Alte proprietăți sunt aceleași ca 5154. recipient cu peroxid de hidrogen

6. Puterea de 5454 este despre 20% mai mare decât cea a 5052. Caracteristicile sale sunt aproximativ aceleași cu cele ale 5154, dar rezistența sa la coroziune în medii dure este mai bună decât cea a 5154. roțile mașinii

7. 5056 are o rezistență excelentă la coroziune și poate fi modificată prin tăiere și prelucrare. Are proprietăți bune de anodizare și vopsire. Corpul camerei, componentele dispozitivului de comunicare, fermoar

8. Puterea de 5082 este similar cu cel al 5083, iar formabilitatea și rezistența la coroziune sunt bune. capacul borcanului

9. Puterea de 5182 este despre 5% mai mare decât cea a 5082, iar alte caracteristici sunt aceleași ca 5082. capacul borcanului

10. 5083 aliaj pentru sudarea structurilor. Este cel mai mare aliaj rezistent la coroziune dintre aliajele practice netratabile termic și este potrivit pentru sudarea structurilor. Rezistență bună la apă de mare și caracteristici la temperaturi scăzute Nave, vehicule, recipiente cu temperatură scăzută, recipiente sub presiune

11. 5086 are o rezistență mai mare decât 5154 și este un aliaj fără tratament termic pentru sudarea structurilor cu rezistență bună la apa de mare. Nave, recipiente sub presiune, discuri magnetice 5N01 – Puterea este aceeași ca 3003, iar tratamentul de anodizare după tratamentul de strălucire poate avea luminozitate ridicată. Formabilitate excelentă și rezistență la coroziune. Rechizite de bucătărie, camere de luat vederi, decoratiuni, plăci de aluminiu. 5Aliaj N02 pentru cuie balamale, cu rezistență bună la apa de mare.

6000 Serie – Seria AL x Mg x Si

1. 6061 aliaj rezistent la coroziune tratat termic. Tratamentul cu T6 poate avea o valoare de anduranță foarte mare, dar puterea interfeței de sudare este scăzută, deci este folosit in suruburi, balamale, navelor, vehicule, și structurile terenului. 6N01 este un aliaj de extrudare cu rezistență medie, cu o rezistență între 6061 și 6063. , extrudarea, proprietățile de ștanțare și călire sunt bune, și poate fi folosit pentru a realiza materiale mari de formă subțire cu forme complexe. Are o bună rezistență la coroziune și sudabilitate. Vehicule, structuri de teren, navelor

2. 6063 este un aliaj reprezentativ pentru extrudare. Forța sa este mai mică decât 6061. Are extrudabilitate bună. Poate fi folosit ca forme cu forme complexe de secțiune transversală. Are o rezistență bună la coroziune și proprietăți de tratare a suprafeței. Se foloseste in constructii, balustrade de autostradă, balustrade înalte, vehicule, etc. Mobilier, electrocasnice, decoratiuni

3. 6101 material conductiv de înaltă rezistență. 55% Sârmă garantată IACS

4. 6151 are o prelucrabilitate deosebit de bună la forjare, rezistență la coroziune și proprietăți de tratare a suprafeței, și este potrivit pentru produse forjate complexe. Mașini și componente auto

5. 6262 aliaj rezistent la coroziune fără tăiere, rezistența la coroziune și proprietățile de tratare a suprafeței sunt mai bune decât 2011, iar puterea lui este aceeași ca 6061. Corpul camerei, ansamblu oxidant, ansamblu de frână, montaj aparat pe gaz

7000 Serie – Seria AL x Zn x Mg

1. 7072 are un potențial de electrozi scăzut și este utilizat în principal pentru materialele din piele de acoperire anti-coroziune. De asemenea, este potrivit pentru radiatoarele schimbătoarelor de căldură. Tablă de piele din aliaj de aluminiu, radiator

2. 7075 Aliajul de aluminiu este unul dintre aliajele cu cea mai mare rezistență, dar are o rezistență slabă la coroziune. Acoperindu-l cu 7072 pielea își poate îmbunătăți rezistența la coroziune, dar costul crește. Avioane și bețe de schi 7050 7050 Un aliaj care îmbunătățește călibilitatea 7075. Are o rezistență bună la fisurarea prin coroziune sub tensiune. Este potrivit pentru farfurii groase, avioane falsificate, și corpuri rotative de mare viteză. 7Aliaj N01 pentru structuri de sudare. Are rezistență ridicată și rezistența piesei sudate poate fi plasată la temperatura camerei. După revenirea la rezistența aproape de materialul de bază. Rezistența la coroziune este, de asemenea, foarte bună. Vehicule, alte structuri de teren, aeronave

3. 7003 este un aliaj de extrudare utilizat pentru sudarea structurilor. Rezistența sa este puțin mai mică decât cea a 7N01, dar extrudabilitatea sa este bună și poate fi făcută în forme subțiri și mari. Celelalte caracteristici ale sale sunt aproximativ aceleași cu 7N01.

Grosimea aliajului de aluminiu

Intervalele de grosimi ale aluminiului variază în funcție de scopul său și pot fi utilizate într-o varietate de aplicații, cum ar fi construcții, aerospațială, Fabricarea auto, ambalaj, etc. Iată câteva intervale comune de grosimi ale aluminiului:

Grosimea aluminiului folosit în construcții:

Panouri decorative pentru perete exterior: de obicei între 2 mm și 6 mm.
Foi de acoperiș: De obicei, între 0,7 mm și 3 mm.
Tocuri usi si ferestre din aluminiu: de obicei între 1 mm și 3 mm.

Grosimea aluminiului utilizată în industria aerospațială:

Carcasă de avion: de obicei între 0,1 mm și 10 mm, în funcție de cerințele diferitelor părți.
Piese structurale aeronavei: de obicei între 1 mm și 20 mm, și, de asemenea, variază în funcție de cerințele diferitelor părți.

Grosimea aluminiului utilizat în fabricarea de automobile:

Panouri de caroserie: de obicei între 0,5 mm și 3 mm.
Piese de motor: de obicei între 1 mm și 10 mm.

Grosimea aluminiului folosit pentru ambalare:

Folie de aluminiu: de obicei foarte subțire, poate fi de câțiva microni, 0.0005-0.05mm.
Cerințele specifice de grosime depind de obicei de scenariul de utilizare, și Huawei Alloy poate oferi grosimea corespunzătoare în funcție de nevoile clienților.

Latime aliaj de aluminiu

Gama de lățime a aliajelor de aluminiu depinde, de asemenea, de utilizarea specifică și standardele de producție. Diferite tipuri de produse au specificații de lățime diferite.

Placa de aluminiu:

De obicei, lățimea disponibilă este între 1 metru și 2.5 metri, și putem personaliza lățimea în funcție de nevoile clientului.

Bobine de aluminiu:

Lățimea bobinelor de aluminiu variază de obicei de la zeci de milimetri la câțiva metri, în funcție de specificațiile produsului și echipamentele de producție.

Profil din aluminiu:

Profilele din aluminiu sunt disponibile într-o gamă largă de lățimi, de la câțiva milimetri la sute de milimetri, in functie de forma si scopul profilului.

Folie de aluminiu:

Lățimea foliei de aluminiu variază de obicei de la zeci de milimetri la câțiva metri, in functie de utilizare, precum ambalajul sau izolația electrică.

Proprietățile aliajului de aluminiu

Aliajele de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii datorită bunei lor combinații de proprietăți. Proprietățile specifice ale aliajelor de aluminiu pot varia în funcție de elementele de aliere, tratament termic și procese de fabricație.

Densitate scazuta: Densitatea scăzută a aluminiului îl face un material ușor. Această proprietate este deosebit de avantajoasă în aplicațiile în care greutatea este un factor critic, cum ar fi în industria aerospațială și auto.

Putere mare: Deși aluminiul nu este la fel de puternic ca alte metale, cum ar fi oțelul, Aliajele de aluminiu pot fi proiectate pentru a avea o rezistență ridicată. Elementele de aliere și procesele de tratament termic sunt utilizate pentru a crește rezistența aluminiului.

Rezistență la coroziune: Aluminiul are o rezistență excelentă la coroziune, în principal datorită stratului subțire de oxid protector format pe suprafața acestuia.

Conductivitate: Aluminiul este un bun conductor de electricitate.

Conductivitate termică: Aliajul de aluminiu are o conductivitate termică bună.

Formabilitatea: Aluminiul poate fi ușor format în diferite forme prin procese precum extrudarea, laminare și forjare.

Nemagnetice: Aluminiul este nemagnetic, care este o proprietate importantă în aplicațiile în care interferența magnetică este o preocupare.

Reciclabilitate: Aluminiul este foarte reciclabil fără a-și pierde proprietățile originale. spate,

Reflectivitatea: Aluminiul are o reflectivitate bună atât pentru lumina vizibilă, cât și pentru radiația termică. Această proprietate este utilizată în aplicații precum acoperiri reflectorizante și reflectoare solare.

Prelucrabilitate: Aliajele de aluminiu sunt în general ușor de prelucrat, ceea ce contribuie la utilizarea lor pe scară largă într-o varietate de procese de fabricație.