Самая падрабязная навукова-папулярная артыкул аб алюмініевым сплаве ў 2024.

Huawei Alloy дапаможа вам даведацца, што такое алюміній, у адным артыкуле

Агляд алюмінія

Алюміній (Ал) гэта металічны элемент з сімвалам элемента Al і атамным нумарам 13. Яго стыхія - светлы метал серабрыста-белага колеру. Ён пластычны.
Алюмініевыя металічныя вырабы часта вырабляюць у выглядзе стрыжняў, лістоў, фальгі, парашкі, стужкі і драты. У вільготным паветры, можа ўтварыцца аксідная плёнка для прадухілення карозіі металу.
Алюмініевы парашок моцна гарыць пры награванні на паветры і выпраменьвае асляпляльна белае полымя. Лёгка раствараецца ў разведзенай сернай кіслаце, азотная кіслата, салянай кіслаты, растворы гідраксіду натрыю і гідраксіду калія, але нерастваральныя ў вадзе.

алюмініевы сплаў

Змест алюмінія

Змест алюмінію ў зямной кары саступае толькі кіслароду і крэмнію, са зместам 8.3%, займаючы трэцяе месца. Гэта самы распаўсюджаны металічны элемент у зямной кары. Запасы алюмінію займаюць другое месца сярод металаў. Сярод тыпаў метал, гэта другая па велічыні катэгорыя металу пасля сталі. Металічны алюміній існуе ў асноўным у выглядзе алюмасілікатных руд, а таксама баксіты і крыяліт.

Змест алюмінія

Віды апрацоўкі алюмініевых вырабаў

Металічная сыравіна з алюмінія можа быць перапрацавана ў розныя віды вырабаў з алюмініевых сплаваў. Агульныя тыпы ўключаюць:

Выраб з алюмініевага ліста
Выраб з алюмініевай фальгі
Прадукт з алюмініевай шпулькі
Выраб з алюмініевага круга
Выраб з алюмініевай стужкі
Выраб з алюмініевага ліста
Выраб з алюмініевага профілю
выраб з алюмініевага злітка
Выраб з алюмініевага стрыжня
Выраб з алюмініевай трубы

Якая шчыльнасць металічнага алюмінія?

Ці ведаеце вы, што такое шчыльнасць алюмінія? Тэарэтычная шчыльнасць алюмінія пры пакаёвай тэмпературы складае 2698,72 г/куб., што звычайна запісваецца як 2,7 г/см³ або 2700 кг/м³.

Якая шчыльнасць алюмінія?

Шчыльнасць алюмініевых матэрыялаў змяняецца з чысцінёй. Чым вышэй утрыманне прымешак або тым менш утрыманне алюмінія ў алюмініевым сплаве, чым вышэй шчыльнасць. Шчыльнасць чыстага алюмінія складае 2700 кілаграмаў на квадратны метр.

Больш нізкая шчыльнасць металічнага алюмінія таксама надае алюмінію лепшыя ўласцівасці. Пад тым жа аб'ёмам, алюміній лягчэй іншых металаў. Гэта адна з прычын, чаму алюміній шырока выкарыстоўваецца для вырабу лёгкіх вырабаў.

Уплыў шчыльнасці алюмінія на ўласцівасці алюмінія

Які ўплыў аказвае лёгкасць алюмінія на шчыльнасць алюмінія?
Шчыльнасць алюмінія вызначае яго фізічныя і хімічныя ўласцівасці. Дзякуючы сваёй меншай шчыльнасці, алюміній валодае добрай электра- і цеплаправоднасцю. Гэта робіць алюміній ідэальным матэрыялам для вырабу электрычных правадоў і радыятараў. Акрамя таго, шчыльнасць алюмінія таксама дазваляе лёгка апрацоўваць і фармаваць, таму ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці розных прадуктаў, такіх як аўтамабільныя дэталі, часткі самалёта, будаўнічыя матэрыялы, г.д.

Шчыльнасць алюмінія таксама вызначае трываласць і цвёрдасць алюмініевага сплаву. Хоць алюміній мае нізкую шчыльнасць, ён вельмі моцны і цвёрды. Гэта робіць алюміній ідэальным для вырабу высокатрывалых матэрыялаў. Напрыклад, алюмініевыя сплавы могуць быць выкарыстаны для вырабу структурных кампанентаў для самалётаў і аўтамабіляў з-за іх высокай трываласці і лёгкасці.

Шчыльнасць алюмінія таксама вызначае яго ўстойлівасць да карозіі. Дзякуючы нізкай шчыльнасці алюмінія, яго паверхня лёгка акісляецца з адукацыяй плёнкі аксіду алюмінія. Гэтая плёнка з аксіду алюмінія абараняе алюміній ад далейшай карозіі. Таму, алюміній шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці ўстойлівых да карозіі прадуктаў, такіх як харчовыя банкі, хімічныя ёмістасці, г.д.

Шчыльнасць алюмінія з'яўляецца важным фактарам, які вызначае яго фізічныя і хімічныя ўласцівасці. Лёгкі вага і высокая трываласць алюмінія робяць яго ідэальным для вытворчасці розных вырабаў. Устойлівасць да карозіі і электраправоднасць алюмінія робяць яго ідэальным для вытворчасці некаторых вырабаў. Шчыльнасць алюмінія ўплывае не толькі на яго ўласцівасці, але і яго дыяпазон прымянення.

Маркі алюмініевых сплаваў

Пасля апрацоўкі, металічны алюміній класіфікуецца ў залежнасці ад чысціні алюмінія і можа быць падзелены на 1000-8000 серыі алюмініевых сплаваў. Кожная серыя мае свае асаблівасці.

1000 серыял: чысты алюміній, з утрыманнем алюмінія больш за 99%, такія як 1050, 1060, 1100, г.д.
2000 серыял: Медзь з'яўляецца асноўным элементам сплаву, такія як 2011, 2014, 2017, г.д.
3000 серыял: Алюміній і марганец - асноўныя элементы сплаву, такія як 3003, 3004, 3104, г.д.
4000 серыял: Алюміній і крэмній - асноўныя элементы сплаву, такія як 4047, 4043, г.д.
5000 серыял: Магній - асноўны элемент сплаву, такія як 5052, 5083, 5086, г.д.
6000 серыял: Асноўнымі элементамі сплаву з'яўляюцца крэмній і магній, такія як 6061, 6063, 6082, г.д.
7000 серыял: Цынк - асноўны элемент сплаву, такія як 7075, 7050, г.д.
8000 серыял: Агульныя мадэлі сплаву 8011, 8021, 8079
Кожная марка алюмініевага сплаву мае розныя ўласцівасці і вобласці прымянення.

шпулька з алюмініевага сплаву

Прымяненне серыі алюмініевага сплаву

JIS А.А 1000 серыял – серыя чыстага алюмінія

1. 1060 як токаправодны матэрыял гарантыя IACS 61%, выкарыстоўваць 6061 дрот, калі патрабуецца трываласць
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 – Ён мае добрую формуемость і ўласцівасці апрацоўкі паверхні, і яго ўстойлівасць да карозіі з'яўляецца лепшым сярод алюмініевых сплаваў. Таму што гэта чысты алюміній, яго трываласць нізкая. Чым вышэй чысціня, чым ніжэй трываласць. Штодзённыя патрэбы, алюмініевыя пласціны, асвятляльныя прыборы, святлоадбівальныя панэлі, ўпрыгажэнні, кантэйнеры хімічнай прамысловасці, цеплаадводы, зварачныя драты, токаправодныя матэрыялы
3. 1100 1200 AL - алюмініевы матэрыял агульнага прызначэння з чысцінёй 99.0% або вышэй. Выгляд пасля анадавання злёгку белы і такі ж, як паказана вышэй. Агульны посуд, цеплаадводы, коркі ад бутэлек, друкаваныя дошкі, будаўнічыя матэрыялы, кампаненты цеплаабменніка 1N00 – Трываласць крыху вышэй, чым 1100, формуемость добрая, і яго хімічныя ўласцівасці такія ж, як 1100.

Штодзённыя патрэбы 2000 серыял – Серыя AL x Cu

1. 2011 Сплаў свабоднай рэзкі з добрай апрацоўкай і высокай трываласцю. Але ўстойлівасць да карозіі не вельмі добрая. Калі патрабуецца ўстойлівасць да карозіі, выкарыстоўваць 6062 валы аб'ёму сплаву серыі, аптычныя кампаненты, і галоўкамі шруб.

2. 2014 2017 2024 Змяшчае вялікую колькасць Cu, мае слабую ўстойлівасць да карозіі, але валодае высокай трываласцю. Яго можна выкарыстоўваць як канструкцыйны матэрыял. Яго таксама можна выкарыстоўваць для кованых вырабаў, самалёт, перадач, кампаненты алею і ціску, і колавыя восі.

3. Пасля тэрмічнай апрацоўкі раствора, 2117 выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для завес. Гэта сплаў, які запавольвае хуткасць старэння пры пакаёвай тэмпературы.

4. 2018 2218 Сплавы для кавання. Ён валодае добрай коўкасцю і высокай трываласцю пры высокіх тэмпературах, таму яго выкарыстоўваюць для кованых вырабаў, якія патрабуюць тэрмаўстойлівасці, але маюць дрэнную каразійную ўстойлівасць, напрыклад, галоўкі блока цыліндраў, поршні, і відэамагнітафонныя цыліндры.

5. 2618 сплаў для кавання. Выдатная трываласць пры высокіх тэмпературах, але нізкая ўстойлівасць да карозіі. Поршні, формы для ліцця гумы, і агульныя тэрмаўстойлівыя кампаненты.

6. 2219 валодае высокай трываласцю, добрыя нізкатэмпературныя і высокатэмпературныя ўласцівасці, і выдатная зварнасць, але дрэнная ўстойлівасць да карозіі. Крыягенныя кантэйнеры і аэракасмічнае абсталяванне.

7. 2025 Сплавы для кавання. Добрая коўка і высокая трываласць, але дрэнная ўстойлівасць да карозіі. Прапелеры, магнітныя бочкі. 2N01 – Сплаў для кавання. Ён валодае тэрмаўстойлівасцю і высокай трываласцю, але мае слабую ўстойлівасць да карозіі. Авіяцыйныя рухавікі і гідраўлічныя кампаненты.

3000 серыял – Серыя AL x Mn

1. Сіла а 3003 3203 гэта прыкладна 10% вышэй, чым у 1100, і фармавальнасць, свариваемость і ўстойлівасць да карозіі ўсё добра. Агульны посуд, цеплаадводы, касметычныя дошкі, ролікі ксеракса, карабельныя матэрыялы

2. 3004 3104 мае больш высокую трываласць, чым 3003, найвышэйшая пластычнасць, і добрая ўстойлівасць да карозіі. Алюмініевыя банкі, крышкі лямпачак, дахавыя панэлі, каляровыя алюмініевыя панэлі

3. 3005 Сіла а 3005 гэта прыкладна 20% вышэй, чым у 3003, і яго ўстойлівасць да карозіі таксама лепш. Будаўнічыя матэрыялы, каляровыя алюмініевыя пласціны

4. 3105 Сіла а 3105 крыху вышэй, чым у 3003, і іншыя характарыстыкі падобныя на 3003. Будаўнічыя матэрыялы, каляровыя алюмініевыя пласціны, коркі ад бутэлек

4000 серыял – Серыя AL x Si

1. 4032 валодае добрай тэрмаўстойлівасцю, супраціў трэння і малы каэфіцыент цеплавога пашырэння. Поршань, галоўка блока цыліндраў

2. 4043 мае меншую ўсаджванне пры застыванні і мае натуральны шэры колер пасля анадавання сернай кіслатой. Зварачныя лініі, будаўнічыя панэлі

5000 серыял – Серыя AL x Mg

1. Сіла а 5005 тое самае, што з 3003. Ён мае добрую тэхналагічнасць, свариваемость і ўстойлівасць да карозіі. Ён можа быць добра зменены пасля анадавання і адпавядае колеру 6063 профіль. Унутранае і вонкавае аздабленне будынкаў, ўнутранае аздабленне аўтамабіляў, і ўнутранае аздабленне караблёў

2. 5052 з'яўляецца найбольш прадстаўнічым сплавам сярэдняй трываласці. Ён валодае добрай каразійнай устойлівасцю, свариваемость і формуемость, асабліва высокая трываласць на стомленасць і добрая ўстойлівасць да марской вады. Агульны ліставы метал, караблі, транспартныя сродкі, будаўніцтва, коркі ад бутэлек, сотавыя панэлі

3. 5652 гэта сплаў, які абмяжоўвае прымешкі элементаў 5052 і інгібіруе аддзяленне перакісу вадароду. Астатнія яго характарыстыкі такія ж, як і ў 5052. Ёмістасць з перакісам вадароду

4. Сіла а 5154 гэта прыкладна 20% вышэй, чым у 5052, і іншыя ўласцівасці такія ж, як 5052. Такі ж, як 5052, ёмістасць пад ціскам

5. 5254 гэта сплаў, які абмяжоўвае прымешкі элементаў 5154 і інгібіруе раскладанне перакісу вадароду. Астатнія ўласцівасці такія ж, як 5154. ёмістасць з перакісам вадароду

6. Сіла а 5454 гэта прыкладна 20% вышэй, чым у 5052. Яе характарыстыкі прыкладна такія ж, як і ў 5154, але яго ўстойлівасць да карозіі ў суровых умовах лепш, чым у 5154. аўтамабільныя колы

7. 5056 мае выдатную ўстойлівасць да карозіі і можа быць зменены шляхам рэзкі і апрацоўкі. Ён валодае добрымі анадуючымі і фарбавальнымі ўласцівасцямі. Корпус камеры, кампаненты прылады сувязі, маланка

8. Сіла а 5082 падобны да таго, што з 5083, і яго формуемость і ўстойлівасць да карозіі добрыя. вечка банкі

9. Сіла а 5182 гэта прыкладна 5% вышэй, чым у 5082, і іншыя характарыстыкі такія ж, як 5082. вечка банкі

10. 5083 сплаў для зваркі канструкцый. Гэта найбольш моцны каразійна-ўстойлівы сплаў сярод практычных сплаваў, якія не паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы і прыдатны для зваркі канструкцый. Добрая ўстойлівасць да марской вады і нізкатэмпературныя характарыстыкі Караблі, транспартныя сродкі, ёмістасці з нізкай тэмпературай, сасудаў пад ціскам

11. 5086 мае больш высокую трываласць, чым 5154 і ўяўляе сабой сплаў без тэрмічнай апрацоўкі для зваркі канструкцый з добрай устойлівасцю да марской вады. Караблі, сасудаў пад ціскам, магнітныя дыскі 5N01 – Сіла такая ж, як 3003, а анадаванне пасля асвятлення можа мець высокую яркасць. Выдатная пластычнасць і ўстойлівасць да карозіі. Кухонныя прыналежнасці, камеры, ўпрыгажэнні, алюмініевыя пласціны. 5Сплаў N02 для шарнірных цвікоў, з добрай устойлівасцю да марской вадзе.

6000 серыял – Серыя AL x Mg x Si

1. 6061 тэрмічнаму апрацаваны каразійна-трывалы сплаў. Лячэнне Т6 можа мець вельмі высокую цягавітасць, але трываласць зварачнага інтэрфейсу нізкая, таму ён выкарыстоўваецца ў шрубах, завесы, караблі, транспартныя сродкі, і зямельныя збудаванні. 6N01 - экструзійны сплаў сярэдняй трываласці з трываласцю паміж 6061 і 6063. , экструзія, штампоўка і загартоўка ўласцівасці добрыя, і яго можна выкарыстоўваць для вырабу вялікіх тонкіх матэрыялаў складанай формы. Ён валодае добрай каразійнай устойлівасцю і свариваемостью. Транспартныя сродкі, зямельныя збудаванні, караблі

2. 6063 з'яўляецца прадстаўніком сплаву для экструзіі. Яго трываласць ніжэй, чым 6061. Ён мае добрую экструдируемость. Яго можна выкарыстоўваць у выглядзе фігур са складанай формай папярочнага перасеку. Ён валодае добрай устойлівасцю да карозіі і добрай апрацоўкай паверхні. Выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, агароджы шашы, высокія парэнчы, транспартныя сродкі, г.д. Мэбля, бытавая тэхніка, ўпрыгажэнні

3. 6101 высокатрывалы токаправодны матэрыял. 55% Гарантаваны провад IACS

4. 6151 мае асабліва добрую апрацоўвальнасць кавання, ўстойлівасць да карозіі і ўласцівасці апрацоўкі паверхні, і падыходзіць для складаных кованых вырабаў. Машыны і аўтамабільныя кампаненты

5. 6262 устойлівы да карозіі сплаў свабоднай рэзкі, яго ўстойлівасць да карозіі і ўласцівасці апрацоўкі паверхні лепш, чым 2011, і сіла яго такая ж, як 6061. Корпус камеры, зборка акісляльніка, тармазной вузел, зборка газавага прыбора

7000 серыял – Серыя AL x Zn x Mg

1. 7072 мае нізкі электродны патэнцыял і ў асноўным выкарыстоўваецца для антыкаразійнага пакрыцця скураных матэрыялаў. Ён таксама падыходзіць для радыятараў цеплаабменнікаў. Ліставая скура з алюмініевага сплаву, цеплаадвод

2. 7075 алюмініевы сплаў з'яўляецца адным з самых моцных сплаваў, але мае слабую ўстойлівасць да карозіі. Накрыўшы яго с 7072 скура можа палепшыць сваю ўстойлівасць да карозіі, але кошт павялічваецца. Самалёты і лыжныя палкі 7050 7050 Сплаў, які паляпшае прокаливаемость 7075. Ён мае добрую ўстойлівасць да каразійнага расколіны пад напругай. Ён падыходзіць для тоўстых пліт, каваныя самалёты, і хуткасных тэл вярчэння. 7Сплаў Н01 для зваркі канструкцый. Ён мае высокую трываласць і трываласць зварной часткі можа быць змешчана пры пакаёвай тэмпературы. Пасля вяртання трываласць блізкая да асноўнага матэрыялу. Устойлівасць да карозіі таксама вельмі добрая. Транспартныя сродкі, іншыя зямельныя збудаванні, самалёт

3. 7003 - экструзійны сплаў, які выкарыстоўваецца для зваркі канструкцый. Яго трываласць крыху ніжэй, чым у 7N01, але яго экструзійнасць добрая, і з яго можна зрабіць тонкія і вялікія формы. Астатнія яго характарыстыкі прыкладна такія ж, як і ў 7N01.

Таўшчыня алюмініевага сплаву

Дыяпазон таўшчыні алюмінія вар'іруецца ў залежнасці ад яго прызначэння і можа выкарыстоўвацца ў розных сферах прымянення, такіх як будаўніцтва, аэракасмічны, аўтамабілебудаванне, ўпакоўка, г.д. Вось некаторыя агульныя дыяпазоны таўшчыні алюмінія:

Таўшчыня алюмінія, які выкарыстоўваецца ў будаўніцтве:

Вонкавыя сценавыя дэкаратыўныя панэлі: звычайна паміж 2 мм і 6 мм.
Дахавыя лісты: Звычайна ад 0,7 мм да 3 мм.
Алюмініевыя дзвярныя і аконныя рамы: звычайна паміж 1 мм і 3 мм.

Таўшчыня алюмінія, якая выкарыстоўваецца ў касманаўтыцы:

Абалонка самалёта: звычайна ад 0,1 мм да 10 мм, у залежнасці ад патрабаванняў розных частак.
Дэталі канструкцыі самалёта: звычайна ад 1 мм да 20 мм, а таксама адрозніваюцца ў залежнасці ад патрабаванняў розных частак.

Таўшчыня алюмінію, які выкарыстоўваецца ў аўтамабілебудаванні:

Кузаўныя панэлі: звычайна ад 0,5 мм да 3 мм.
Дэталі рухавіка: звычайна ад 1 мм да 10 мм.

Таўшчыня алюмінія, які выкарыстоўваецца для ўпакоўкі:

Алюмініевая фальга: звычайна вельмі тонкія, можа быць усяго некалькі мікрон, 0.0005-0.05мм.
Канкрэтныя патрабаванні да таўшчыні звычайна залежаць ад сцэнарыя выкарыстання, і Huawei Alloy можа забяспечыць адпаведную таўшчыню ў адпаведнасці з патрэбамі кліента.

Шырыня з алюмініевага сплаву

Дыяпазон шырыні алюмініевых сплаваў таксама залежыць ад яго спецыфікі выкарыстання і стандартаў вытворчасці. Розныя тыпы вырабаў маюць розную шырыню.

Алюмініевая пласціна:

Звычайна даступная шырыня паміж 1 метр і 2.5 метраў, і мы можам наладзіць шырыню ў адпаведнасці з патрэбамі кліента.

Алюмініевыя шпулькі:

Шырыня алюмініевых рулонаў звычайна вагаецца ад дзесяткаў міліметраў да некалькіх метраў, у залежнасці ад спецыфікацый прадукту і вытворчага абсталявання.

Алюмініевы профіль:

Алюмініевыя профілі даступныя ў шырокім дыяпазоне шырыні, ад некалькіх міліметраў да сотняў міліметраў, у залежнасці ад формы і прызначэння профілю.

Алюмініевая фальга:

Шырыня алюмініевай фальгі звычайна вагаецца ад дзесяткаў міліметраў да некалькіх метраў, у залежнасці ад выкарыстання, напрыклад, упакоўка або электраізаляцыя.

Уласцівасці алюмініевага сплаву

Алюмініевыя сплавы шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці дзякуючы добраму спалучэнню уласцівасцяў. Канкрэтныя ўласцівасці алюмініевых сплаваў могуць адрознівацца ў залежнасці ад легіруючых элементаў, тэрмаапрацоўка і вытворчыя працэсы.

Нізкая шчыльнасць: Нізкая шчыльнасць алюмінія робіць яго лёгкім матэрыялам. Гэта ўласцівасць асабліва выгадна ў тых выпадках, калі вага з'яўляецца крытычным фактарам, напрыклад, у аэракасмічнай і аўтамабільнай прамысловасці.

Высокая трываласць: Хоць алюміній не такі моцны, як іншыя металы, такія як сталь, алюмініевыя сплавы могуць быць распрацаваны, каб мець высокую трываласць. Для павышэння трываласці алюмінія выкарыстоўваюцца легіруючыя элементы і працэсы тэрмічнай апрацоўкі.

Ўстойлівасць да карозіі: Алюміній валодае выдатнай устойлівасцю да карозіі, у асноўным за кошт тонкага ахоўнага пласта аксіду, які ўтвараецца на яго паверхні.

Праводнасць: Алюміній з'яўляецца добрым правадніком электрычнасці.

Цеплаправоднасць: Алюмініевы сплаў валодае добрай цеплаправоднасцю.

Фармовальнасць: Алюміній можа быць лёгка сфармаваны ў розныя формы з дапамогай такіх працэсаў, як экструзія, пракат і коўка.

Немагнітныя: Алюміній немагнітны, што з'яўляецца важнай уласцівасцю ў прыкладаннях, дзе магнітныя перашкоды выклікаюць непакой.

Перапрацоўка: Алюміній добра перапрацоўваецца без страты сваіх першапачатковых уласцівасцяў. назад,

Адбівальная здольнасць: Алюміній мае добрую адбівальную здольнасць як для бачнага святла, так і для цеплавога выпраменьвання. Гэта ўласцівасць выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як святлоадбівальныя пакрыцця і сонечныя адбівальнікі.

Апрацоўваемасць: Алюмініевыя сплавы звычайна лёгка апрацоўваюцца, што спрыяе іх шырокаму выкарыстанню ў самых розных вытворчых працэсах.